CN102022823A - 一种锅炉 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种锅炉,更具体地说,涉及一种高效节能的无烟锅炉,包括外壳、位于外壳内的炉膛和位于炉膛与外壳之间空腔内的水管,水管的两端分别连接插装在外壳上的进水管和出水管,其特征在于:所述炉膛包括依次连接在一起的燃料进行一次燃烧的第一燃烧室、烟尘进行二次燃烧的第二燃烧室、烟尘进行三次燃烧的第三燃烧室和走烟仓,所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室均为中空壳体状,本锅炉可以使燃料充分燃烧,减少资源浪费,且能对烟尘等进行多次燃烧,环保节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种锅炉。
背景技术
现有的锅炉包括外壳、炉膛和水管,其中炉膛大多为两腔式,底部为燃烧腔室上部为管道腔,主要是通过烟尘,利用烟尘中的热量加热水管中的水,但这种锅炉由于只进行一次燃烧,燃烧不够彻底,造成煤灰等燃料的的浪费,同时由于一次燃烧,燃烧后产生的烟尘过多,对环境、气候等造成影响,不符合节能环保的政策。
发明内容
本发明为解决上述问题提供了一种锅炉,可以使燃料充分燃烧,火焰和热气与水充分换热,减少资源浪费、提高热效率,环保节能。
本发明为解决技术问题所采用的技术方案是:
本发明所述的一种锅炉包括外壳、位于外壳内的炉膛,外壳上设置有进水口和出水口,进水口和出水口均与外壳的内腔连通,其特征在于:所述炉膛包括自下而上依次连接在一起的第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和走烟仓,所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室均为中空壳体状,所述第一燃烧室的上端与第二燃烧室的下端通过第一烟道连接,第一燃烧室的侧壁与第二燃烧室的侧壁通过竖管连接,所述第一烟道和竖管的下端均与第一燃烧室的内腔连通,第一烟道和竖管的上端均与第二燃烧室的内腔连通,第二燃烧室的内腔中带有多根水平方向平行设置的横管,所述横管的两端插装在第二燃烧室的侧壁上;立管连接在第二燃烧室与第三燃烧室之间,所述立管的下端插装在第二燃烧室的室壁上,所述立管在第二燃烧室室壁上的插装位置高于横管,立管的上端插装在第三燃烧室的室壁上;第三燃烧室与走烟仓之间通过第二烟道连通,走烟仓上连接有出烟口。
所述走烟仓为环形管状,水平安装在第三燃烧室的上面,第二烟道的上端连接在走烟仓的内环面上,出烟口连接在走烟仓的外环面上,在走烟仓的内腔中设置有隔断板。
由于采用了上述结构,该锅炉可以对燃料充分燃烧,避免燃料的浪费,与水进行充分换热,且可以对烟尘进行多次燃烧,使排放到大气中的烟尘有效减少,更加充分利用热能,减少环境污染,实现高效节能环保。
附图说明
图1为本发明一个实施例的剖示图。
图2为图1的A-A向剖视图。
具体实施方式
如图所示,本发明所述的一种锅炉包括外壳1、位于外壳1内的炉膛,外壳1上设置有进水口3和出水口31,进水口3和出水口31均与外壳1的内腔连通。所述炉膛包括自下而上依次连接在一起的第一燃烧室4、第二燃烧室5、第三燃烧室6和走烟仓12。所述第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6均为中空壳体状。可以是矩形的,也可是是圆形的。本实施例的第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6均为圆柱形,与外壳1的形状相匹配。
如图1所示,如果是燃煤锅炉,第一燃烧室4中设置有炉篦41,水平设置的炉篦41将第一燃烧室4分隔成上下两部分,通过炉门43在炉篦41上放上煤炭,煤炭燃烧后的灰烬通过炉篦41掉落到下面,再通过清灰口42排出。当然,如果是燃气或者燃油锅炉,则可以不设置炉篦41。为了便于加工制造,第二燃烧室5分成上下两部分,通过法兰盘连接在一起,为了连通法兰盘上下的水道,可以在外壳1的侧面设置连通管21,连通管21的上端插装在法兰盘上面的外壳1上,并与法兰盘上面的水道连通,连通管21的下端插装在法兰盘下面的外壳1上,并与法兰盘下面的水道连通,这样,通过连通管21就可以将法兰盘上下的水道连通成为一个完整的水系。为了便于观察燃烧时的工作状态,可以在第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6的适当位置设置观察窗。为了增加燃烧室的进氧量,还可以在各燃烧室合适的位置增加进氧口。观察窗与进氧口的位置以及数量根据需要设置。
所述第一燃烧室4的上端与第二燃烧室5的下端通过第一烟道7连接,第一燃烧室4的侧壁与第二燃烧室5的侧壁通过竖管8连接,竖管8有多根,均匀分布在第一烟道7的四周。所述第一烟道7和竖管8的下端均与第一燃烧室4的内腔连通,第一烟道7和竖管8的上端均与第二燃烧室5的内腔连通,第二燃烧室5的内腔中带有多根水平方向平行设置的横管10,所述横管10的两端插装在第二燃烧室5的侧壁上,并与外壳1的内腔连通,为了便于水的流通,可以使横管10的一端高、另一端略低;立管9连接在第二燃烧室5与第三燃烧室6之间,所述立管9的下端插装在第二燃烧室5的室壁上,所述立管9在第二燃烧室5室壁上的插装位置高于横管10,可以如图1所示设置在第二燃烧室5上端的室壁上,也可以设置在第二燃烧室5的侧壁上。立管9的上端插装在第三燃烧室6的室壁上;立管9的上下两端分别与第二燃烧室5和第三燃烧室6的内腔连通。第三燃烧室6与走烟仓12之间通过第二烟道11连通,走烟仓12上连接有出烟口14。
所述走烟仓12可以是简单的圆形或者方形的壳状体,也可以如本实施例所示是一个环形管状体,也可以是螺旋管的形状。本实施例中,走烟仓12水平安装在第三燃烧室6的上面,第二烟道11的上端连接在走烟仓12的内环面上,出烟口14连接在走烟仓12的外环面上。在走烟仓12的内腔中设置有隔断板13,隔断板13设置在出烟口14和第二烟道11。
使用时,在外壳1的内腔中充满水,第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6、走烟仓12都是换热体。燃料在第一燃烧室4中燃烧,产生的灼热烟气通过第一烟道7和竖管8进入第二燃烧室5,在此过程中,第一烟道7和竖管8均与水发生热交换;在第二燃烧室5中,烟气又会与横管10中的水发生热交换;随后,烟气继续上升,通过立管9进入第三燃烧室6,通过立管9和第三燃烧室6完成换热的烟气最后再通过第二烟道11进入走烟仓12,再进过走烟仓12换热后,从出烟口14排出。
另外,从出烟口14排出的烟气还可以再进入除尘脱硫器内除尘,达到更高的环保要求。
Claims (2)
1.一种锅炉,包括外壳(1)、位于外壳(1)内的炉膛,外壳(1)上设置有进水口(3)和出水口(31),进水口(3)和出水口(31)均与外壳(1)的内腔连通,其特征在于:所述炉膛包括自下而上依次连接在一起的第一燃烧室(4)、第二燃烧室(5)、第三燃烧室(6)和走烟仓(12),所述第一燃烧室(4)、第二燃烧室(5)和第三燃烧室(6)均为中空壳体状,所述第一燃烧室(4)的上端与第二燃烧室(5)的下端通过第一烟道(7)连接,第一燃烧室(4)的侧壁与第二燃烧室(5)的侧壁通过竖管(8)连接,所述第一烟道(7)和竖管(8)的下端均与第一燃烧室(4)的内腔连通,第一烟道(7)和竖管(8)的上端均与第二燃烧室(5)的内腔连通,第二燃烧室(5)的内腔中带有多根水平方向平行设置的横管(10),所述横管(10)的两端插装在第二燃烧室(5)的侧壁上;立管(9)连接在第二燃烧室(5)与第三燃烧室(6)之间,所述立管(9)的下端插装在第二燃烧室(5)的室壁上,所述立管(9)在第二燃烧室(5)室壁上的插装位置高于横管(10),立管(9)的上端插装在第三燃烧室(6)的室壁上;第三燃烧室(6)与走烟仓(12)之间通过第二烟道(11)连通,走烟仓(12)上连接有出烟口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉,其特征在于:所述走烟仓(12)为环形管状,水平安装在第三燃烧室(6)的上面,第二烟道(11)的上端连接在走烟仓(12)的内环面上,出烟口(14)连接在走烟仓(12)的外环面上,在走烟仓(12)的内腔中设置有隔断板(13)。
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- 2011-01-04 CN CN 201110000506 patent/CN102022823A/zh active Pending
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