CN102022823A

CN102022823A - 一种锅炉

Info

Publication number: CN102022823A
Application number: CN 201110000506
Authority: CN
Inventors: 岳宝元
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-01-04
Filing date: 2011-01-04
Publication date: 2011-04-20

Abstract

本发明涉及一种锅炉，更具体地说，涉及一种高效节能的无烟锅炉，包括外壳、位于外壳内的炉膛和位于炉膛与外壳之间空腔内的水管，水管的两端分别连接插装在外壳上的进水管和出水管，其特征在于：所述炉膛包括依次连接在一起的燃料进行一次燃烧的第一燃烧室、烟尘进行二次燃烧的第二燃烧室、烟尘进行三次燃烧的第三燃烧室和走烟仓，所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室均为中空壳体状，本锅炉可以使燃料充分燃烧，减少资源浪费，且能对烟尘等进行多次燃烧，环保节能。

Description

一种锅炉

技术领域

本发明涉及一种锅炉。

背景技术

现有的锅炉包括外壳、炉膛和水管，其中炉膛大多为两腔式，底部为燃烧腔室上部为管道腔，主要是通过烟尘，利用烟尘中的热量加热水管中的水，但这种锅炉由于只进行一次燃烧，燃烧不够彻底，造成煤灰等燃料的的浪费，同时由于一次燃烧，燃烧后产生的烟尘过多，对环境、气候等造成影响，不符合节能环保的政策。

发明内容

本发明为解决上述问题提供了一种锅炉，可以使燃料充分燃烧，火焰和热气与水充分换热，减少资源浪费、提高热效率，环保节能。

本发明为解决技术问题所采用的技术方案是：

本发明所述的一种锅炉包括外壳、位于外壳内的炉膛，外壳上设置有进水口和出水口，进水口和出水口均与外壳的内腔连通，其特征在于：所述炉膛包括自下而上依次连接在一起的第一燃烧室、第二燃烧室、第三燃烧室和走烟仓，所述第一燃烧室、第二燃烧室和第三燃烧室均为中空壳体状，所述第一燃烧室的上端与第二燃烧室的下端通过第一烟道连接，第一燃烧室的侧壁与第二燃烧室的侧壁通过竖管连接，所述第一烟道和竖管的下端均与第一燃烧室的内腔连通，第一烟道和竖管的上端均与第二燃烧室的内腔连通，第二燃烧室的内腔中带有多根水平方向平行设置的横管，所述横管的两端插装在第二燃烧室的侧壁上；立管连接在第二燃烧室与第三燃烧室之间，所述立管的下端插装在第二燃烧室的室壁上，所述立管在第二燃烧室室壁上的插装位置高于横管，立管的上端插装在第三燃烧室的室壁上；第三燃烧室与走烟仓之间通过第二烟道连通，走烟仓上连接有出烟口。

所述走烟仓为环形管状，水平安装在第三燃烧室的上面，第二烟道的上端连接在走烟仓的内环面上，出烟口连接在走烟仓的外环面上，在走烟仓的内腔中设置有隔断板。

由于采用了上述结构，该锅炉可以对燃料充分燃烧，避免燃料的浪费，与水进行充分换热，且可以对烟尘进行多次燃烧，使排放到大气中的烟尘有效减少，更加充分利用热能，减少环境污染，实现高效节能环保。

附图说明

图1为本发明一个实施例的剖示图。

图2为图1的A-A向剖视图。

具体实施方式

如图所示，本发明所述的一种锅炉包括外壳1、位于外壳1内的炉膛，外壳1上设置有进水口3和出水口31，进水口3和出水口31均与外壳1的内腔连通。所述炉膛包括自下而上依次连接在一起的第一燃烧室4、第二燃烧室5、第三燃烧室6和走烟仓12。所述第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6均为中空壳体状。可以是矩形的，也可是是圆形的。本实施例的第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6均为圆柱形，与外壳1的形状相匹配。

如图1所示，如果是燃煤锅炉，第一燃烧室4中设置有炉篦41，水平设置的炉篦41将第一燃烧室4分隔成上下两部分，通过炉门43在炉篦41上放上煤炭，煤炭燃烧后的灰烬通过炉篦41掉落到下面，再通过清灰口42排出。当然，如果是燃气或者燃油锅炉，则可以不设置炉篦41。为了便于加工制造，第二燃烧室5分成上下两部分，通过法兰盘连接在一起，为了连通法兰盘上下的水道，可以在外壳1的侧面设置连通管21，连通管21的上端插装在法兰盘上面的外壳1上，并与法兰盘上面的水道连通，连通管21的下端插装在法兰盘下面的外壳1上，并与法兰盘下面的水道连通，这样，通过连通管21就可以将法兰盘上下的水道连通成为一个完整的水系。为了便于观察燃烧时的工作状态，可以在第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6的适当位置设置观察窗。为了增加燃烧室的进氧量，还可以在各燃烧室合适的位置增加进氧口。观察窗与进氧口的位置以及数量根据需要设置。

所述第一燃烧室4的上端与第二燃烧室5的下端通过第一烟道7连接，第一燃烧室4的侧壁与第二燃烧室5的侧壁通过竖管8连接，竖管8有多根，均匀分布在第一烟道7的四周。所述第一烟道7和竖管8的下端均与第一燃烧室4的内腔连通，第一烟道7和竖管8的上端均与第二燃烧室5的内腔连通，第二燃烧室5的内腔中带有多根水平方向平行设置的横管10，所述横管10的两端插装在第二燃烧室5的侧壁上，并与外壳1的内腔连通，为了便于水的流通，可以使横管10的一端高、另一端略低；立管9连接在第二燃烧室5与第三燃烧室6之间，所述立管9的下端插装在第二燃烧室5的室壁上，所述立管9在第二燃烧室5室壁上的插装位置高于横管10，可以如图1所示设置在第二燃烧室5上端的室壁上，也可以设置在第二燃烧室5的侧壁上。立管9的上端插装在第三燃烧室6的室壁上；立管9的上下两端分别与第二燃烧室5和第三燃烧室6的内腔连通。第三燃烧室6与走烟仓12之间通过第二烟道11连通，走烟仓12上连接有出烟口14。

所述走烟仓12可以是简单的圆形或者方形的壳状体，也可以如本实施例所示是一个环形管状体，也可以是螺旋管的形状。本实施例中，走烟仓12水平安装在第三燃烧室6的上面，第二烟道11的上端连接在走烟仓12的内环面上，出烟口14连接在走烟仓12的外环面上。在走烟仓12的内腔中设置有隔断板13，隔断板13设置在出烟口14和第二烟道11。

使用时，在外壳1的内腔中充满水，第一燃烧室4、第二燃烧室5和第三燃烧室6、走烟仓12都是换热体。燃料在第一燃烧室4中燃烧，产生的灼热烟气通过第一烟道7和竖管8进入第二燃烧室5，在此过程中，第一烟道7和竖管8均与水发生热交换；在第二燃烧室5中，烟气又会与横管10中的水发生热交换；随后，烟气继续上升，通过立管9进入第三燃烧室6，通过立管9和第三燃烧室6完成换热的烟气最后再通过第二烟道11进入走烟仓12，再进过走烟仓12换热后，从出烟口14排出。

另外，从出烟口14排出的烟气还可以再进入除尘脱硫器内除尘，达到更高的环保要求。

Claims

1.一种锅炉，包括外壳（1）、位于外壳（1）内的炉膛，外壳（1）上设置有进水口（3）和出水口（31），进水口（3）和出水口（31）均与外壳（1）的内腔连通，其特征在于：所述炉膛包括自下而上依次连接在一起的第一燃烧室（4）、第二燃烧室（5）、第三燃烧室（6）和走烟仓（12），所述第一燃烧室（4）、第二燃烧室（5）和第三燃烧室（6）均为中空壳体状，所述第一燃烧室（4）的上端与第二燃烧室（5）的下端通过第一烟道（7）连接，第一燃烧室（4）的侧壁与第二燃烧室（5）的侧壁通过竖管（8）连接，所述第一烟道（7）和竖管（8）的下端均与第一燃烧室（4）的内腔连通，第一烟道（7）和竖管（8）的上端均与第二燃烧室（5）的内腔连通，第二燃烧室（5）的内腔中带有多根水平方向平行设置的横管（10），所述横管（10）的两端插装在第二燃烧室（5）的侧壁上；立管（9）连接在第二燃烧室（5）与第三燃烧室（6）之间，所述立管（9）的下端插装在第二燃烧室（5）的室壁上，所述立管（9）在第二燃烧室（5）室壁上的插装位置高于横管（10），立管（9）的上端插装在第三燃烧室（6）的室壁上；第三燃烧室（6）与走烟仓（12）之间通过第二烟道（11）连通，走烟仓（12）上连接有出烟口（14）。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于：所述走烟仓（12）为环形管状，水平安装在第三燃烧室（6）的上面，第二烟道（11）的上端连接在走烟仓（12）的内环面上，出烟口（14）连接在走烟仓（12）的外环面上，在走烟仓（12）的内腔中设置有隔断板（13）。