CN202440417U - 一种玻璃配合料热管流动床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种玻璃配合料热管流动床，其特征在于：包括转筒（2），转筒（2）一端为进气口、另一端为出气口，转筒（2）外套设有一个转动配合的外筒（1），外筒（1）一端设有进料口（1a）、另一端设有出料口（1b），外筒（1）与转筒（2）外壁之间为形成密闭的配合料通道（6），在配合料通道（6）内的转筒（2）上设有一组沿轴向放置的螺旋叶片（5），在相邻两螺旋叶片（5）间的转筒上设有一组热虹吸管（7），热虹吸管（7）的冷凝段（7a）设在配合料通道（6）内、蒸发段（7c）设在转筒（2）内部，转筒（2）进气口处设有热气流喷嘴（8），在外筒（1）两端外侧的转筒（2）外壁上分别设有齿圈（3），后端齿圈与一个传动齿轮（4）啮合。本装置综合节能效果显著，并减少烟尘排放，热管流动床采用螺旋叶片推进玻璃配合料，确保玻璃配合料不分层。

Description

一种玻璃配合料热管流动床

技术领域

本实用新型涉及一种对玻璃配合料的预热分解装置，具体涉及一种玻璃配合料热管流动床。

背景技术

玻璃窑炉的节能与环保一直是人们非常关注的课题，在我国玻璃窑炉的热效率平均只有20%~30%，在玻璃窑炉的各项热损失中，离开玻璃窑炉的排烟余热量最大占比例最大，其带走的热量约占燃料化学热的40%。对排烟余热回收的途径有余热发电、余热制冷、余热锅炉和余热预热玻璃配合料等几种途径。其中，利用烟气的余热来预热进入窑炉的碎玻璃和配合料不仅可以降低玻璃熔窑的热损失，同时可以部分去除烟气中的污染物，给环保带来诸多益处。近年来出现了一种利用玻璃熔窑烟气，来预热玻璃配合料的方法及装置，该装置主要结构是竖向设置的带有夹层的容器，使用时夹层通高温烟气，容器内腔通玻璃配合料。该预热装置存在一些缺陷，如玻璃配合料靠重力自然向下移动，在预热的过程中容易分层，并且由于该预热装置内腔较大，使得腔内配合料预热不均，易结块，进入熔窑后容易影响玻璃质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决配合料容易分层以及加热不均的问题，而提供一种玻璃配合料热管流动床，本装置综合节能效果显著，并减少烟尘排放。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种玻璃配合料热管流动床，其特征在于：包括转筒，转筒一端为进气口、另一端为出气口，转筒外套设有一个转动配合的外筒，外筒一端设有进料口、另一端设有出料口，外筒与转筒外壁之间为形成密闭的配合料通道，在配合料通道内的转筒上设有一组沿轴向放置的螺旋叶片以推动配合料进给，在相邻两螺旋叶片间的转筒上设有一组热虹吸管，热虹吸管的冷凝段设在配合料通道内、蒸发段设在转筒内部，转筒进气口处设有热气流喷嘴，在外筒两端外侧的转筒外壁上分别设有齿圈，后端齿圈与一个传动齿轮啮合。

两螺旋叶片间的热虹吸管，一方面强化传热，保证配合料受热均匀，另一方面可作为支撑物避免配合料在传输过程中的滑落，造成配合料的不均匀；

热管流动床中的转筒可顺、逆时针运转，自动控制旋转速度，自洁清理配合料分解仓，确保配合料运行通畅。

在上述的主要技术方案的基础上，可以增加以下进一步完善的技术方案：

热虹吸管为筒状、两端封闭结构，包括冷凝段、绝热段、蒸发段；热红吸管绝热段与冷凝段内壁上设有一组翅片。

在转筒内配合设置一个蒸汽吹扫管，对转筒内壁和热管蒸发段进行清扫。

外筒内周面上还设有保温层

本实用新型的有益效果是（1）本装置综合节能效果显著，并减少烟尘排放。如在600t/d浮法玻璃熔窑中，采用全氧燃烧工艺，可降低玻璃熔化能耗，使能耗达到：≤ 1000 kcal/kg glass；如果熟料的比例 ≥ 55%，玻璃熔化能耗：≤ 900 kcal/kg glass；可在马踢焰窑及器皿玻璃生产中应用；可节约燃料、助燃氧气约15%；可充分回收烟气热能；可大幅度降低工厂生产成本，提高经济效益。

（2）热管流动床采用螺旋叶片推进玻璃配合料，确保玻璃配合料不分层；采用热虹吸管强化传热，确保配合料受热均匀；配合料受热时与烟气间接接触，不会受到污染；热管流动床易于标准化定型生产；可以采用多台窑外分解流动床组合的方式，解决不同吨位的大、中、小型熔窑的窑外分解，并方便对其中一台进行检修，确保系统连续正常运行。

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型图1的A向视图；

图3为本实用新型热红吸管视图；

图4为本实用新型蒸汽清扫装置示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型一种玻璃配合料热管流动床，包括转筒2，转筒2一端为进气口，转筒2进气口处设有热气流喷嘴8；另一端为出气口，所述的出气口为圆锥形出气口，转筒2外套设有一个转动配合的外筒1，外筒1两端与转筒2外壁配合在外筒1与转筒2外壁之间为形成密闭的配合料通道6，外筒1一端设有进料口1a、另一端设有出料口1b，外筒1内周面上还设有保温层1c，在配合料通道6内的转筒2上外壁设有一组沿轴向放置的螺旋叶片5以推动配合料进给，螺旋叶片5旋向一致，在相邻的两螺旋叶片5间的转筒2上设有一组热虹吸管7沿螺旋叶片5旋向均匀放置，如图3所示，热虹吸管7为筒状、两端封闭结构，包括冷凝段7a、绝热段7b、蒸发段7c；热红吸管7绝热段7b与冷凝段7a内壁上设有一组绕轴均布的翅片7d，热虹吸管7的冷凝段7a设在配合料通道6内、蒸发段7c设在转筒2内部，在外筒1两端外侧的转筒2外壁上分别设有齿圈3，后端齿圈3与一个传动齿轮4啮合。

工艺流程

熔窑产生的高温烟气，在热管流动床装置烟气通道中，从下边进入，通过热气流喷嘴引流进气口，在自然抽力作用下，向上流动，通过转筒和热虹吸管的辐射、传导，加热玻璃配合料，配合料和烟气不直接接触，以确保配合料不受污染，配合料从热管流动床流出之后，温度可以达到300℃~400℃，预热好的配合料，在热管流动床螺旋叶片的推力下直接进入玻璃窑炉。

本实用新型的热管流动床可以单台运行，也可以根据熔窑熔化量的需要采用两台或两台以上同时运行，多台同时运行包含了对其中的一台进行检修而不中断熔窑供应提供的必要条件；

使用一段时间后，某一个窑外分解流动床转筒中积灰太多需要清扫时，如图4所示，在转筒内配合设置一个蒸汽吹扫管9，它由一根细长的金属管伸入到转筒中，金属管一端通过软管连接高压蒸汽、另一端设有喷嘴以便对转筒内的积灰进行清扫，以保持烟气通道清洁通畅和热管的高效传热。

Claims (4)

1.一种玻璃配合料热管流动床，其特征在于：包括转筒（2），转筒（2）一端为进气口、另一端为出气口，转筒（2）外套设有一个转动配合的外筒（1），外筒（1）一端设有进料口（1a）、另一端设有出料口（1b），外筒（1）与转筒（2）外壁之间为形成密闭的配合料通道（6），在配合料通道（6）内的转筒（2）上设有一组沿轴向放置的螺旋叶片（5）以推动配合料进给，在相邻两螺旋叶片（5）间的转筒上设有一组热虹吸管（7），热虹吸管（7）的冷凝段（7a）设在配合料通道（6）内、蒸发段（7c）设在转筒（2）内部，转筒（2）进气口处设有热气流喷嘴（8），在外筒（1）两端外侧的转筒（2）外壁上分别设有齿圈（3），后端齿圈与一个传动齿轮（4）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料热管流动床，其特征在于：热虹吸管（7）为筒状、两端封闭结构，包括冷凝段（7a）、绝热段（7b）、蒸发段（7c）；热红吸管绝热段与冷凝段内壁上设有一组翅片（7d）。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料热管流动床，其特征在于：在转筒（2）内配合设置一个蒸汽吹扫管（9），对转筒（2）内壁和热管蒸发段进行清扫。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃配合料热管流动床，其特征在于：外筒（1）内周面上还设有保温层（1c）。

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