CN205102108U - 一种生物质颗粒燃烧炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种锅炉燃烧设备，具体地说是一种生物质颗粒燃烧炉，在炉体内设有送料室和燃烧室，所述送料室内设有进料装置和配风系统，燃料进入炉体后通过所述进料装置传输进入所述燃烧室中，所述燃烧室外侧设有一层燃烧室配风层，在所述燃烧室的侧壁上设有多个通风孔，所述燃烧室配风层通过所述配风系统配风，在燃烧室内设有自动点火器，燃烧室外侧设有喷火口，所述喷火口外侧设有与所述燃烧室配风层相通的喷火口配风层。本实用新型使得燃料燃烧更加充分，保证连续进料的同时有效防止回火，保证设备的安全性能。

Description

一种生物质颗粒燃烧炉

技术领域

本实用新型涉及锅炉领域，具体地说是一种生物质颗粒燃烧炉。

背景技术

传统的燃烧炉为立式设计，燃料为堆积式层状燃烧，需要使用不能结焦的燃料，结焦的燃料在设备中使用二小时左右便需要停机清理。随着国家对于节能环保的日益重视，生物质颗粒燃料在实际生产和生活中得到了广泛应用，但现有技术中的生物质颗粒燃烧设备多采用内配风或者水冷配风方式，配风效果有限，生物质颗粒燃烧不够充分，燃料燃烬率通常不超过70％，存在能源浪费的情况，而且采用内配风方式，喷火口内侧配风层的金属壁由于直接与火焰接触，无论更换何种耐高温金属材料，都容易发生喷火口烧坏现象，这大大提高了企业的维护成本，也影响设备的正常使用。另外，现有技术中的生物质燃烧设备燃烧时多是采用单螺旋进料机构，此种结构在进料时，特别是输送物料比重较小的生物质时易在进料口处形成堵塞，妨碍正常进料，且进料速度控制也不够精确，有时难以保证连续进料，另外此种结构在进料时，也存在燃烧回火返烟等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒燃烧炉，喷火口采用外置配风助燃，并且采用悬浮与气化复合燃烧方式，使燃料燃烧更充分，另外采用两个螺旋进料机构进料，保证进料同时有效防止燃烧回火。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种生物质颗粒燃烧炉，在炉体内设有送料室和燃烧室，所述送料室内设有进料装置和配风系统，燃料进入炉体后通过所述进料装置传输进入所述燃烧室中，所述燃烧室外侧设有一层燃烧室配风层，在所述燃烧室的侧壁上设有多个通风孔，所述燃烧室配风层通过所述配风系统配风，在燃烧室内设有自动点火器，燃烧室外侧设有喷火口，所述喷火口外侧设有与所述燃烧室配风层相通的喷火口配风层。

所述进料装置包括两个螺旋进料机构，其中第一螺旋进料机构设置于第二螺旋进料机构的上方，所述送料室的上方设有入料斗，入料斗与所述第一螺旋进料机构相通，在两个螺旋进料机构的输出端均设有可推开的挡板。

所述配风系统设置于进料装置下方，所述配风系统包括配风箱和风机，所述配风箱通过所述风机供风，所述配风箱通过管路与所述燃烧室配风层相通。

所述燃烧室的侧壁上的通风孔呈螺旋线放射状布置。

所述喷火口配风层的输出端外侧面向内收窄，并且在所述喷火口配风层输出端的收窄部内设有多个螺旋片。

沿喷火口的轴向看去，所述多个螺旋片沿喷火口的圆周方向呈螺旋放射状布置。

所述喷火口配风层的输出端设有配风帽，所述配风帽内部设有呈漏斗状的斜面，沿喷火口的轴向看去，在所述斜面上沿喷火口的圆周方向均布有多个配风孔。

所述燃烧室下方设有排灰室，所述燃烧室和排灰室之间设有活动炉排，所述排灰室通过所述配风系统配风。

所述送料室和燃烧室并列设置于炉体中，所述炉体下侧设有滑轮。

所述自动点火器包括外壳、引燃器和进风管，所述外壳一端开口、另一端封闭，所述进风管与所述外壳相通，且所述进风管远离所述外壳的一端与所述配风系统相连，引燃器设置于所述外壳中，助燃配风由所述进风管进入外壳内，经过所述引燃器后由所述外壳的开口端喷出，所述引燃器内设有电阻丝。

本实用新型的优点与积极效果为：

1、本实用新型在喷火口外侧设有喷火口配风层，喷火口采用外置配风助燃，使燃料燃烧更充分，同时喷火口配风层外置使喷火口内的耐火保温层与火焰直接接触，所述耐火保温层材料与燃烧室的侧壁相同，并且与燃烧室的侧壁连为一体，因此相比于内置式配风方式，本实用新型的外置配风的喷火口不易烧坏，使用寿命长。

2、本实用新型的配风箱分别给燃烧室和排灰室配风，其中燃烧室外侧设有一层燃烧室配风层，所述燃烧室配风层通过通风孔与燃烧室的内部相通，提高了配风助燃效果，并且所述通风孔呈螺旋线放射状布置，使燃料在炉内呈螺旋悬浮状上升，实现悬浮与气化两种方式的复合燃烧，大大提高了燃料的燃烬率，本实用新型的燃烬率可达95％以上。

3、本实用新型在送料室内设有两个螺旋进料机构，且每个螺旋进料机构前端均设有可推开的挡板，位于最下侧的螺旋进料机构通过配风管与配风系统相连，利用配风冲抵回火和返烟，同时冷却螺旋进料机构，加之本实用新型采用二次进料结构，即使有少量回火返烟进入到上侧的螺旋进料机构中，也会被上侧的螺旋进料机构的挡板阻挡，因此本实用新型能够有效防止燃烧回火，在保证连续进料的同时杜绝安全隐患。

4、本实用新型的送料室和燃烧室呈左右并列设置的立式或卧式结构，整体结构紧凑、美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为图1中A-A剖视图，

图3为图1中本实用新型一种实施例中的B-B剖视图，

图4为图3中C-C剖视图，

图5为图1中本实用新型另一种实施例中的B-B剖视图，

图6为图5中配风帽的结构示意图，

图7为图1中的自动点火器的结构示意图，

图8为图7中的D-D剖视图。

其中，1为炉体，2为配风箱，3为自动点火器，4为活动炉排，5为燃烧室，6为侧壁，7为通风孔，8为喷火口，9为入料斗，10为第一螺旋进料机构，11为第二螺旋进料机构，12为风机，13为送料室，14为排灰室，15为燃烧室配风层，16为喷火口配风层，17为螺旋片，18为配风帽，19为耐火保温层，20为配风孔，21为外壳，22为引燃器，23为进风管，24为开口端，25为电阻丝，26为配风管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，本实用新型的炉体1为卧式结构，炉体1内设有左右两个腔室，其中一个腔室为送料室13，另一个腔室为燃烧室5，在所述送料室13的上方设有入料斗9，在所述送料室13内设有进料装置和配风系统，所述进料装置包括两个螺旋进料机构，其中第一螺旋进料机构10设置于第二螺旋进料机构11的上方，入料斗9与所述第一螺旋进料机构10相通，燃料由入料斗9进入炉体1后，依次通过所述第一螺旋进料机构10和第二螺旋进料机构11传输进入所述燃烧室5中，在两个螺旋进料机构输出端均铰接有挡板，进料时生物质颗粒推开所述挡板传输，且所述挡板始终处于向下倾斜状态以防止燃烧回火及返烟，另外，所述第二螺旋进料机构11通过一个配风管26与配风系统相连，配风由所述配风管26进入第二螺旋进料机构11后由该机构的输出端喷出，这一方面可以利用冲抵回火返烟，起到阻止回火返烟的作用，另一方面也可以冷却所述第二螺旋进料机构11，防止该机构被回火返烟烧坏，再加上本实用新型的二级进料结构，即使有少量回火或返烟通过下面的第二螺旋进料机构11中，也会被上方的第一螺旋进料机构10的挡板所阻挡，在保证连续进料的同时杜绝安全隐患。所述螺旋进料机构为本领域公知技术。所述炉体1为可移动炉体，在所述炉体1下侧设有滑轮。

所述配风系统设置于进料装置下方，所述配风系统包括配风箱2和风机12，配风箱2和风机12均设置于所述第二螺旋进料机构11的下方，所述配风箱2通过所述风机12供风，燃烧室5下方设有排灰室14，配风箱2分别向所述燃烧室5和排灰室14配风，其中燃烧室5的侧壁6为耐火保温壁，在所述侧壁6外侧设有一层中空的燃烧室配风层15，配风箱2通过管路与所述燃烧室配风层15相通，在所述燃烧室5的侧壁6上设有多个通风孔7，空气进入所述燃烧室配风层15后经过通风孔7进入燃烧室5实现助燃，如图2所示，沿着燃烧室5的轴向看去，每层通风孔7均呈螺旋线放射状布置，这使得生物质颗粒燃料在炉内呈螺旋悬浮状上升，实现悬浮与气化两种方式的复合燃烧，大大提高了燃料的燃烬率。在所述燃烧室5和排灰室14之间设有活动炉排4，助燃空气经配风箱2分配进入排灰室14后，经所述活动炉排4进入燃烧室5中配风，另一方面燃料燃尽后的灰尘经活动炉排4落入排灰室14中并被清走。

燃烧室5靠近送料室13一侧的底部设有自动点火器3，所述自动点火器3通过控制系统控制点火，燃烧室5远离送料室13的一侧上部设有喷火口8，所述喷火口8内设有耐火保温层19，所述耐火保温层19与燃烧室5的侧壁6连为一体，在所述耐火保温层19的外侧设有喷火口配风层16，所述喷火口配风层16与所述燃烧室配风层15相通连为一体，燃烧时风由所述喷火口配风层16的输出端喷出助燃，使喷火口8喷出的未燃尽的生物质颗粒彻底燃烧完全。相比于内置式配风方式，本实用新型使喷火口8内的耐火保温层19与火焰直接接触，因此喷火口8不易烧坏，使用寿命长。所述喷火口8在所述喷火口配风层16的输出端设有螺旋片17或者设有带配风孔20的配风帽18。

如图3～4所示，当喷火口配风层16的输出端设有螺旋片17时，所述喷火口配风层16的输出端外侧面向内收窄，这一方面引导风吹向燃烧火焰，另一方面随着喷火口配风层16的输出口逐渐收窄，也增大了配风喷射力度，螺旋盘17即设置于所述喷火口配风层16输出端的收窄部内，如图4所示，沿喷火口8的轴向看去，喷火口配风层16的输出端沿圆周方向均匀设有多个螺旋片17，所述多个螺旋片17呈螺旋放射状布置，此结构下所述喷火口8在燃烧时喷出的火焰为螺旋火焰。

如图5～6所示，当喷火口配风层16的输出端设有配风帽18时，所述喷火口配风层16的直径保持不变，配风帽18利用止口配合扣装于所述喷火口配风层16的输出端，如图6所示，所述配风帽18内部设有呈漏斗状的斜面，所述斜面将喷火口配风层16的输出口完全挡住，在所述斜面上设有多个配风孔20，沿喷火口8的轴向看去，所述多个配风孔20沿喷火口8的圆周方向均匀布置，且每个配风孔20的轴线与所述喷火口8轴线之间的夹角大小相同，所述配风孔20即用于引导风吹向燃烧火焰。

如图7～8所示，所述自动点火器3包括外壳21、引燃器22和进风管23，其中所述外壳21的一端设有法兰，所述外壳21的另一端为开口端24，所述进风管23的一端与所述外壳21设有法兰的一端垂直相通，所述进风管23的另一端与所述配风系统的配风箱2相连，引燃器22设置于所述外壳21中，助燃配风由所述进风管23进入外壳21内，经过引燃器22后由所述外壳21的开口端24喷出。

如图8所示，所述引燃器22内设有多组电阻丝25，每组电阻丝25均包括两个与所述外壳21的长度方向平行的螺旋状电阻丝，设备工作时，所述多组电阻丝25通过控制系统控制通电升温至高于生物质燃料燃点的温度，配风经过引燃器22内的电阻丝25后由外壳21的开口端24喷出时即形成引燃火焰，引燃器22内设有多组电阻丝25的目的即在于使助燃配风迅速升温达到引燃要求。

本实用新型的工作原理为：

燃料由入料斗9进入炉体1后，依次通过所述第一螺旋进料机构10和第二螺旋进料机构11传输进入所述燃烧室5中，配风箱2分别向所述燃烧室5和排灰室14配风助燃，其中空气进入燃烧室5外侧的燃烧室配风层15后经过耐火保温层6上的通风孔7进入燃烧室5实现助燃，耐火保温层6上的同一层的通风孔7呈螺旋线放射状布置，使燃料燃烧更加充分，在燃烧室5远离送料室13的一侧上部设有喷火口8，所述喷火口8外侧设有喷火口配风层16，所述喷火口配风层16与所述燃烧室配风层15相通连为一体，燃烧时风由所述喷火口配风层16的输出端喷出助燃。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：在炉体(1)内设有送料室(13)和燃烧室(5)，所述送料室(13)内设有进料装置和配风系统，燃料进入炉体(1)后通过所述进料装置传输进入所述燃烧室(5)中，所述燃烧室(5)外侧设有一层燃烧室配风层(15)，在所述燃烧室(5)的侧壁(6)上设有多个通风孔(7)，所述燃烧室配风层(15)通过所述配风系统配风，在燃烧室(5)内设有自动点火器(3)，燃烧室(5)外侧设有喷火口(8)，所述喷火口(8)外侧设有与所述燃烧室配风层(15)相通的喷火口配风层(16)。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述进料装置包括两个螺旋进料机构，其中第一螺旋进料机构(10)设置于第二螺旋进料机构(11)的上方，所述送料室(13)的上方设有入料斗(9)，入料斗(9)与所述第一螺旋进料机构(10)相通，在两个螺旋进料机构的输出端均设有可推开的挡板。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述配风系统设置于进料装置下方，所述配风系统包括配风箱(2)和风机(12)，所述配风箱(2)通过所述风机(12)供风，所述配风箱(2)通过管路与所述燃烧室配风层(15)相通。

4.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述燃烧室(5)的侧壁(6)上的通风孔(7)呈螺旋放射状布置。

5.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述喷火口配风层(16)的输出端外侧面向内收窄，并且在所述喷火口配风层(16)输出端的收窄部内设有多个螺旋片(17)。

6.根据权利要求5所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：沿喷火口(8)的轴向看去，所述多个螺旋片(17)沿喷火口(8)的圆周方向呈螺旋放射状布置。

7.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述喷火口配风层(16)的输出端设有配风帽(18)，所述配风帽(18)内部设有呈漏斗状的斜面，沿喷火口(8)的轴向看去，在所述斜面上沿喷火口(8)的圆周方向均布有多个配风孔(20)。

8.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述燃烧室(5)下方设有排灰室(14)，所述燃烧室(5)和排灰室(14)之间设有活动炉排(4)，所述排灰室(14)通过所述配风系统配风。

9.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述送料室(13)和燃烧室(5)并列设置于炉体(1)中，所述炉体(1)下侧设有滑轮。

10.根据权利要求1所述的生物质颗粒燃烧炉，其特征在于：所述自动点火器(3)包括外壳(21)、引燃器(22)和进风管(23)，所述外壳(21)一端开口、另一端封闭，所述进风管(23)与所述外壳(21)相通，且所述进风管(23)远离所述外壳(21)的一端与所述配风系统相连，引燃器(22)设置于所述外壳(21)中，助燃配风由所述进风管(23)进入外壳(21)内，经过所述引燃器(22)后由所述外壳(21)的开口端(24)喷出，所述引燃器(22)内设有电阻丝(25)。