CN105240840A - 一种生物质颗粒燃烧器 - Google Patents

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陈战
李华严
黄海纲
赖世耀
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Abstract

本发明提供一种生物质颗粒燃烧器,包括进料设备、燃烧设备、供风设备,所述的进料设备包括料管;所述的燃烧设备包括内出火管、出火导向管;所述的供风设备包括送风管、外风箱、内风箱;所述的内风箱设于外风箱内部,所述的送风管分别与外风箱和内风箱连通;所述的料管穿过内风箱后与内出火管连通;所述的内出火管设于内风箱外壁上,穿出外风箱之外,内出火管上开有通风孔;所述的出火导向管固定在外风箱外,套住内出火管穿出外风箱的部分上,出火导向管和内出火管之间留有空隙,该空隙与外风箱连通。本发明结构设计合理,成本低、燃烧效率高。

Description

一种生物质颗粒燃烧器
技术领域
[0001] 本发明涉及生物燃料领域,尤其是涉及一种生物质颗粒燃烧器。
背景技术
[0002] 近年来,随着国内外生物质燃料颗粒的推广应用,多种结构形式的生物质颗粒燃烧器正在不断涌现,生物质燃烧器以其节能、环保、燃料价格低等诸多优势,越来越多的取代了普通的燃煤锅炉。现有的燃烧器通常为盆型的夹层结构,夹层内为风室并制有进风口,在燃烧器内层的盆底及盆壁上制有配风孔,燃烧器内连接一个位于料箱下部的螺旋进料器,由螺旋进料器带动燃料进入燃烧器内燃烧,由此产生高温用于加热锅炉等,实现热能供应。
[0003] 然而,现有的燃烧器仍存在一定的不足,具体体现为:我国的生物质多以秸杆为原料,其在高温燃烧过程中,极易在燃烧器内表层产生结焦,如果结焦过多,则会影响到生物质燃料的燃烧,因此需要对其进行定期清除;而且现有的燃烧器的结构,机构复杂、燃烧效率低,性能不太稳定,燃烧后产生的焦、灰等杂物无法及时排出,有些设计不当的燃烧器,极易发生回火现象,或是燃料燃烧不充分,这些都对燃烧器的工作带来很大的隐患,对供热的连续性也产生了极大影响。
发明内容
[0004] 为了克服现有技术的不足,本发明提供一种结构设计合理,制造成本低,可大大提高燃烧效率的生物质颗粒燃烧器。
[0005] 本发明的技术方案如下:一种生物质颗粒燃烧器,包括进料设备、燃烧设备、供风设备。
[0006] 所述的进料设备包括料管;
所述的燃烧设备包括内出火管、出火导向管;
所述的供风设备包括送风管、外风箱、内风箱;所述的内风箱设于外风箱内部,所述的送风管分别与外风箱和内风箱连通;
所述的料管穿过内风箱后与内出火管连通;所述的内出火管设于内风箱外壁上,穿出外风箱之外,内出火管上开有通风孔;所述的出火导向管固定在外风箱外,套住内出火管穿出外风箱的部分上,出火导向管和内出火管之间留有空隙,该空隙与外风箱连通。
[0007] 所述的供风设备还包括防回火管,所述的防回火管固定于安装架上,一端与外风箱和/或内风箱连通,另一端与外部连通。
[0008] 所述的进料设备还包括减速电机、料箱以及进料绞龙,所述的进料绞龙安装在料管内,所述的减速电机与进料绞龙联动,带动进料绞龙在料管内旋转,带动颗粒燃料输送到燃烧设备;所述的料管一端与料箱连通,另一端与内出火管连通。
[0009] 所述的外风箱的顶部和侧面设有保温层。
[0010] 所述的外风箱侧面设置有风进口,所述的风进口同时连通外风箱和内风箱,并与送风管相连通。
[0011] 所述的外风箱的下方设置有可启闭的清灰门。
[0012] 所述的生物质颗粒燃烧器,还包括自动点火装置,该点火装置的点火端设于内出火管中,燃烧器外设置的点火开关可以在任意时间进行点火操作。
[0013] 所述的内出火管上设有多个呈不规则形状排布的通风孔。
[0014] 所述的料管位于内风箱内的部分设有通气孔。
[0015] 所述的通气孔设有多个,呈规则形状分布。
[0016] 所述的料管与内出火管连通的一端设有通气孔。
[0017] 本发明的生物质颗粒燃烧器具有以下的优点:
本发明将燃烧设备设计成风箱结构,结构简单,造价低廉。而且,本发明独特的双风箱结构,一方面使得本发明能够合理规划结构,内风箱给料管供气,保证下一步进入内出火管的物料能够充分分散,物料之间有足够的空气空间,保证燃烧的顺畅和充分,防止燃料堵塞;外风箱给内出火管供气,进一步保证内燃烧管内空气充足,物料燃烧充分,又有助于及时将热量通过内出火管导出;另一方面,双风箱的结构可以将料管和内出火管所需的空气区分开,避免燃烧区域内的热量或火焰回传至料管中,保证料管中物料不会发生燃烧现象。
[0018] 本发明通过对燃烧器的改良,燃烧设备的出火管上增设出火导向管,保证了喷出的火焰方向稳定可控。
[0019] 本发明内出火管管壁上开设的通风孔优选不规则形状排布,可使通过通风孔进入燃烧区域的空气更为分散、同时可以将进入燃烧区域的物料吹散,物料分布更为均匀,达到充分燃烧的目的,防止物料在内燃烧管上结焦或者堵塞,燃烧效果好。
[0020] 本发明料管开设的通气孔优选规则形状分布,可以使从内风箱向料管提供的空气有规则的进入料管内,进入的空气气流方向稳定,有助于将物料吹入燃烧区域,出料更为均匀,同时稳定的气流更为有效地避免燃烧区域的热量或火焰被带回料管而发生回火现象。
[0021] 本发明外风箱上设置的保温层可以有效的防止热量流失,保证热量得到充分的使用。
[0022] 本发明独特设计的防回火管结构,可以确保风箱内气压稳定,有效地防止回火现象的发生。
[0023] 本发明在内出火管中设置了自动点火装置,在进料设备将颗粒燃料送入内出火管后接通电源可实现任意时间自动点火。
[0024] 本发明所述的生物质颗粒燃烧器,结构简单,造价低廉,进料设备、燃烧设备和供风设备紧密连接,各行其职,特别是其以绿色环保的生物质颗粒为燃料,无需任何辅助处理设施就可以实现氮化物、硫化物等有害物质的近似零排放,无环境污染,能代替燃煤、燃油、燃气式的燃烧机以及用电的电热设备,而且其燃烧效率高,不回火,可根据不同需要调节其输出热量的设备温度,可满足各种工业、农业的供热需求,具有广泛的应用及推广前景。
附图说明
[0025] 图1是本发明的整体结构示意图。
[0026] 图2是本发明的A部局部剖视放大图。
[0027] 图3是本发明的风箱内部机构图。
[0028] 附图标识:1-减速电机、2-料箱、3-料管、4-外风箱、5-保温层、6-出火导向管、7-内出火管、8-清灰门、9-送风管、10-风机、11-防回火管、12-内风箱、13-通气孔、14-通风孔、15-安装架、16-风进口、17-进料绞龙。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
[0030] 如图所示,一种生物质颗粒燃烧器,包括进料设备、燃烧设备、供风设备;
所述的进料设备包括料管3 ;
所述的燃烧设备包括内出火管7、出火导向管6 ;
所述的供风设备包括送风管9、外风箱4、内风箱12 ;所述的内风箱12设于外风箱4内部;所述的送风管9分别与外风箱4和内风箱12连通;
所述的料管3穿过内风箱12后与内出火管7连通;所述的内出火管7设于内风箱12外壁上,穿出外风箱4之外,内出火管7上开有通风孔14 ;所述的出火导向管6固定在外风箱4外,套住内出火管7穿出外风箱4的部分上,出火导向管6和内出火管7之间留有空隙,该空隙与外风箱4连通。
[0031] 所述的供风设备还包括防回火管11,所述的防回火管11固定于安装架15上,一端与外风箱4和/或内风箱12连通,另一端与外部连通。
[0032] 所述的进料设备还包括减速电机1、料箱2以及进料绞龙17,所述的进料绞龙17安装在料管3内,所述的减速电机1与进料绞龙17联动,带动进料绞龙17在料管3内旋转,带动颗粒燃料输送到燃烧设备;所述的料管3 —端与料箱2连通,另一端与内出火管7连通。
[0033] 所述的外风箱4的顶部和侧面设有保温层5。
[0034] 所述的外风箱4侧面设置有风进口 16,所述的风进口 16同时连通外风箱4和内风箱12,并与送风管9相连通。
[0035] 所述的外风箱4的下方设置有可启闭的清灰门8。
[0036] 所述的生物质颗粒燃烧器,还包括自动点火装置,该点火装置的点火端设于内出火管7中,燃烧器外设置的点火开关可以在任意时间进行点火操作。
[0037] 所述的内出火管7上设有多个呈不规则形状排布的通风孔14。
[0038] 所述的料管3位于内风箱12内的部分设有通气孔13。
[0039] 所述的通气孔13设有多个,呈规则形状分布。
[0040] 本实施例的工作过程如下:
将生物质颗粒燃料装入料箱2,启动减速电机1,带动进料绞龙17在料管3内旋转进料到内出火管7,然后接通内风箱12内的自动点火装置,将生物质颗粒燃料点火燃烧,然后再启动风机10,通过送风管9将风从风进口 16送入外风箱4与内风箱12内,通过内出火管7上不规则形状排布的通风孔14及料管3上规则排列的通气孔13,使得风机10鼓入的风分布均匀,内风箱12中吹入的空气流能将通过进料绞龙17处理过的生物质颗粒燃料吹散进入内出火管7内,进行充分燃烧;同时,外风箱4吹入的空气还有助于及时地将热量通过内出火管7导出,传输热量至锅炉等用热设备;外风箱4上设置的保温层5可以有效地防止热量流失,保证热量得到充分的使用,连通外风箱4和内风箱12的防回火管11另一端与外部连通,可以确保风箱内气压稳定,防止回火。需要停止时,只需要关闭风机10及减速电机1即可。

Claims (10)

1.一种生物质颗粒燃烧器,包括进料设备、燃烧设备、供风设备,其特征在于: 所述的进料设备包括料管(3); 所述的燃烧设备包括内出火管(7)、出火导向管(6); 所述的供风设备包括送风管(9)、外风箱(4)、内风箱(12);所述的内风箱(12)设于外风箱(4)内部;所述的送风管(9)分别与外风箱(4)和内风箱(12)连通; 所述的料管(3)穿过内风箱(12)后与内出火管(7)连通;所述的内出火管(7)设于内风箱(12)外壁上,穿出外风箱(4)之外,内出火管(7)上开有通风孔(14);所述的出火导向管(6)固定在外风箱(4)外,套住内出火管(7)穿出外风箱(4)的部分上,出火导向管(6)和内出火管(7)之间留有空隙,该空隙与外风箱(4)连通。
2.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述的供风设备还包括防回火管(11),所述的防回火管(11)固定于安装架(15)上,一端与外风箱(4)和/或内风箱(12)连通,另一端与外部连通。
3.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述的进料设备还包括减速电机(1)、料箱(2)以及进料绞龙(17),所述的进料绞龙(17)安装在料管(3)内,所述的减速电机(1)与进料绞龙(17)联动,带动进料绞龙(17)在料管(3)内旋转进料;所述的料管(3)—端与料箱(2)连通,另一端与内出火管(7)连通。
4.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述的外风箱(4)的顶部和侧面设有保温层(5)。
5.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述的外风箱(4)侧面设置有风进口( 16 ),所述的风进口( 16 )同时连通外风箱(4)和内风箱(12 ),并与送风管(9 )相连通。
6.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述的外风箱(4)的下方设置有可启闭的清灰门(8)。
7.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:还包括自动点火装置,该点火装置的点火端设于内出火管(7)中。
8.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述的内出火管(7)上设有多个呈不规则形状排布的通风孔(14)。
9.如权利要求1所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述的料管(3)位于内风箱(12)内的部分设有通气孔(13)。
10.如权利要求9所述的生物质颗粒燃烧器,其特征在于:所述的通气孔(13)设有多个,呈规则形状分布。
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