CN205332177U - 一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括PLC控制箱、投料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓上设有出料管，出料管连接锅炉，料仓内设有下料器，还包括净化风机、补氧风机，锅炉内还设有温度传感器和含氧量测试传感器。通过补氧风机向锅炉内输送含氧气体，提高锅炉内部的含氧量，从而保证生物质颗粒在锅炉内燃烧更充分，不会黑烟，起到净化车间以及安全生产的目的，通过净化风机将吸入的混有灰尘的气体输送至锅炉内，一方面净化了车间的工作环境，另一方面避免了原料的浪费，补氧风机以及下料器由PLC控制箱根据接收的检测信号控制变频电机的转速，从而控制下料速度，调整锅炉内的含氧量。

Description

一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统

技术领域

本实用新型属于新能源技术领域，具体地说是涉及一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统。

背景技术

现有的生物质颗粒在投入锅炉燃烧时，锅炉因长时间燃烧，内部氧气含量降低，导致生物质颗粒在其内燃烧不充分，进而产生大量的黑烟，弥漫整个车间，严重影响整个车间的生产环境，在燃烧过程中，锅炉内的火焰会沿出料端向料仓方向蔓延，出现回火的现象，此外，因原料在投入投料口的过程中因碰撞等因素，产生大量的灰尘，灰尘中含有大量的原料，造成原料的浪费，且因灰尘的弥漫，导致整个生产车间工作环境差，严重影响操作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，安装一补氧风机，补氧风机向锅炉内输送含氧气体，提高锅炉内部的含氧量，从而保证生物质颗粒在锅炉内燃烧更充分，不会黑烟，起到净化车间以及安全生产的目的，通过安装一净化风机，该净化风机的进风段位于投料口的上方，可将投料过程中产生的灰尘吸入风机，风机的出风段连接扁平管道，风机将吸入的混有灰尘的气体输送至锅炉内，一方面净化了车间的工作环境，另一方面避免了原料的浪费，节约成本同时使得车间环保，补氧风机以及下料器由PLC控制箱根据接收的检测信号控制变频电机的转速，从而控制下料速度，控制补氧风机的输出功率，调整锅炉内的含氧量。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括PLC控制箱、投料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓上设有出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接料仓，扁平管道的出料端连接锅炉并指向锅炉内的炉排，且进料端所在的高度高于出料端所在的高度，料仓内设有用于将料仓内原料输送至扁平管道的下料器。

还包括净化风机，净化风机的进风段设于投料口的上方，净化风机的出风段连接扁平管道的出料端。

还包括补氧风机，补氧风机连接设于锅炉外壁上的管道，管道包括管道一、管道二，管道一、管道二上均设有若干个用于将含氧气体输送至锅炉内的进风口。

锅炉内还设有温度传感器和含氧量测试传感器，温度传感器和含氧量测试传感器的检测信号传递至PLC控制箱，PLC控制箱根据检测信号控制下料器和补氧风机的输出功率。

其中，下料器由变频电机控制下料速率，变频电机由PLC控制箱控制。

作为上述方案的优选，扁平管道与水平向的夹角为30-45度，出风段与扁平管道之间的夹角优选为50-80度，上述的夹角指两部件相连后形成的锐角值。

作为上述方案的优选，风机的出风段倾斜设置，且由上之下斜指向锅炉，使得风机内的气体向锅炉内输送，避免回火的现象。

作为上述方案的优选，管道一、管道二位于所述的锅炉的同一侧外壁上，且管道一与管道二水平向平行分布，管道一与管道二上的进风口的数量均不小于四个。

作为上述方案的优选，还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦，便于人工上料。

本实用新型有益的技术效果是：通过安装一补氧风机，补氧风机向锅炉内输送含氧气体，提高锅炉内部的含氧量，从而保证生物质颗粒在锅炉内燃烧更充分，不会黑烟，起到净化车间以及安全生产的目的，通过安装一净化风机，该净化风机的进风段位于投料口的上方，可将投料过程中产生的灰尘吸入风机，风机的出风段连接扁平管道，风机将吸入的混有灰尘的气体输送至锅炉内，一方面净化了车间的工作环境，另一方面避免了原料的浪费，节约成本同时使得车间环保，补氧风机以及下料器由PLC控制箱根据接收的检测信号控制变频电机的转速，从而控制下料速度，控制补氧风机的输出功率，调整锅炉内的含氧量，从而实现整个进料过程的自动化控制。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1、投料口，2、提升机，3、料仓，4、出料管，5、锅炉，6、补氧风机，7、下料器，8、管道一，9、管道二，10、进风口，11、净化风机，12、出风段。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1；

一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，包括PLC控制箱、投料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓上设有出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接料仓，扁平管道的出料端连接锅炉并指向锅炉内的炉排，且进料端所在的高度高于出料端所在的高度，料仓内设有用于将料仓内原料输送至扁平管道的下料器，下料器由变频电机控制将原料均匀输送至扁平管道，扁平管道与水平向之间存在一定的夹角，原料可在下料器以及自身重力的作用下均匀输送至锅炉内。

在工作车间内还设置一净化风机，该净化风机的进风段设于投料口的上方，有利于吸入原料在投料过程中产生的灰尘，净化风机的出风段连接扁平管道的出料端，其与扁平管道之间的夹角存在一定的夹角且输出风向斜指向锅炉，以利于压制回火。

在工作车间内还设置一补氧风机，补氧风机连接设于锅炉外壁上的管道，管道包括管道一、管道二，管道一、管道二上均设有若干个用于将含氧气体输送至锅炉内的进风口，从而提高锅炉内的氧气含量，避免在长期燃烧后锅炉内氧含量不足导致的燃烧不充分，冒黑烟的现象。

锅炉内还设有温度传感器和含氧量测试传感器，温度传感器和含氧量测试传感器的检测信号传递至PLC控制箱，PLC控制箱根据检测信号控制下料器和补氧风机的输出功率。

在使用时，预设温度传感器以及含氧量测试传感器的测试阈值，当温度传感器检测到锅炉内的温度达到预设阈值时，发出信号至PLC控制箱，PLC控制箱控制变频电机的输出功率，降低原料的输入速率，但不可不停止，以保持原料在锅炉内不间断的进行燃烧，当含氧量测试传感器检测到锅炉内的含氧量低于设定阈值时，发出信号至PLC控制箱，PLC控制箱控制补氧风机提高输出功率，进而提高锅炉内的含氧量。

其中，扁平管道与水平向的夹角为30-45度，出风段与扁平管道之间的夹角优选为50-80度，上述的夹角指两部件相连后形成的锐角值。

其中，管道一、管道二位于所述的锅炉的同一侧外壁上，且管道一与管道二水平向平行分布，管道一与管道二上的进风口的数量均不小于四个。

其中，还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦，便于人工上料。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，包括PLC控制箱、投料口，投料口连接提升机，提升机连接料仓，料仓上设有出料管，出料管为扁平管道，扁平管道的进料端连接料仓，扁平管道的出料端连接锅炉并指向锅炉内的炉排，且进料端所在的高度高于出料端所在的高度，料仓内设有用于将料仓内原料输送至扁平管道的下料器，

还包括净化风机，净化风机的进风段设于投料口的上方，净化风机的出风段连接扁平管道的出料端，

还包括补氧风机，补氧风机连接设于锅炉外壁上的管道，管道包括管道一、管道二，管道一、管道二上均设有若干个用于将含氧气体输送至锅炉内的进风口，

锅炉内还设有温度传感器和含氧量测试传感器，温度传感器和含氧量测试传感器的检测信号传递至PLC控制箱，PLC控制箱根据检测信号控制下料器和补氧风机的输出功率。

2.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，扁平管道与水平向的夹角为30-45度。

3.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，下料器由变频电机控制下料速率，变频电机由PLC控制箱控制。

4.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，管道一、管道二位于所述的锅炉的同一侧外壁上，且管道一与管道二水平向平行分布，管道一与管道二上的进风口的数量均不小于四个。

5.如权利要求1所述的可自动控制的生物质颗粒燃烧锅炉系统，其特征在于，还包括用于将原料吊至投料口上方并投入投料口的电动葫芦。