CN104132327B - 一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机 - Google Patents

一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机 Download PDF

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本发明公开了一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机,包括料仓,料仓下方出料口连接的进料器,进料器出料端连接的燃烧室,设置于燃烧室下部的点火器,给氧风机和设置在燃烧室上的喷火口;所述料仓、进料器、给氧风机和燃烧室均设置多个,燃烧室内以炉排为水平分界线,上部燃烧部分连通成一整体,下部分为多个进风室,每个进风室分别连接一给氧风机。本发明通过多个料仓以及进料器,燃料能够均匀的输送,避免燃料在燃烧室内堆积成山,形成沸腾式燃烧;多个燃烧室纵向并列,占用横向空间较小,更好的适应工况;可以将喷火口高度设置得相对较低,适应对接的工况;设置多个进风室,每个进风室分别连接一给氧风机便于分别供氧进行调节。

Description

一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机
技术领域
[0001]本发明涉及一种生物质燃烧机,具体是一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机。
背景技术
[0002]农林废弃物的随意堆砌和燃烧对环境造成很的污染,每年秸秆禁烧也是个问题; 再者随着环境的不断恶化,化石能源的不断枯竭,节能、降耗、减排、,开发新型清洁可再生 能源是社会发展的必然趋势。
[0003]生物质燃烧机,以生物质颗粒、木肩、木粉、锯末等有机生物质为燃料,实现能源的 可持续利用。现有普通生物质燃烧机普遍是一套进料设备配置一个燃烧室,尤其对于大型 生物质燃烧机,往往存在以下问题:一、大型的燃烧机进料很快,由于只有一处进料,在短时 间内燃烧室内炉排上物料就会堆积成锥形呈山状,此时所给的空气不足以穿透内物料的内 部,就会形成沸腾式燃烧,积压在中心处的物料不能及时的燃烧掉;二、单个燃烧室横向尺 寸要做很大,占用了较大的横向空间;三、大型生物质燃烧机物料很容易在燃烧室内炉排堆 积成山,喷火口若设置低了,堆积在高处的物料很容易从喷火口吹出,因此喷火口通常位置 较高,在实际应用中,燃烧机的很多对接工况都是比较低的,造成对接上的困难,为此甚至 于需要开凿地面降低高度来满足对接,造成了使用上的不便。四、随着生物质燃烧机的大量 使用,生物质颗粒的用量越来越大,发现很多原料生产商采购废旧木材、建筑模板、树根等, 由于现有输送器没办法输送结构复杂的物料,因此必须将收购的废料粉碎成粉末后在压缩 成颗粒,这样成本就上升了很多,而且浪费人力、物力、财力。
发明内容
[0004]针对上述现有技术存在的问题,本发明提供一种大型卧式生物质多元化原料燃烧 机,进料方式多变,物料燃烧充足,能很好的适应各种工况。
[0005] 为了实现上述目的,本发明一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机,包括料仓,料 仓下方出料口连接的进料器,进料器出料端连接的燃烧室,设置于燃烧室下部的点火器,给 氧风机和设置在燃烧室上的喷火口;所述料仓、进料器、给氧风机和燃烧室均设置多个,燃 烧室内以炉排为水平分界线,上部燃烧部分连通成一整体,下部分为多个进风室,每个进风 室分别连接一给氧风机。
[0006] 进一步的,所述进料器包括与燃烧室连接的出料口、用于推送物料的活塞,以及连 接活塞的进料螺杆;所述活塞上端面形成有台阶。现有的振动式进料器或螺旋式进料器,对 一些结构复杂的物料,很难有效的将其送入燃烧室中,容易造成浪费或出现卡滞的情况,本 发明将燃烧机进料系统改进成活塞顶推式的进料方式,能有效的将结构复杂的物料推进燃 烧室,适应各种物料。在活塞送料过程中发现,当输送物料时,会出现物料夹在活塞的缝隙 中阻碍活塞运动的情况出现,为了使活塞的送料运动更顺畅,在活塞端设置台阶可以避免 卡料的情况。
[0007] 进一步的,所述进料器上壁沿着物料输送方向依次设有下凹的紧料口部分,和上 凸的松料口部分。下凹的紧料口部分可以增大进料密度,缩小燃料间隙,阻止烟气向外流 通,上凸的松料口部分方便物料的排除,且松料口有个防回火的进风口对防回火也有好处。
[0008] 进一步的,所述喷火口处设置补氧气风机,通过管道与喷火口连通。由于生物质挥 发大,容易气化,为了避免挥发分气体不完全燃烧就在出火口设置补氧风机,保证生物质充 分燃烧。
[0009] 进一步的,所述喷火口由两层圆筒状钢板拼接,内层钢板全身均布补氧孔,补氧风 机通过管道与喷火口外层钢板连通。均布的补氧孔不仅可以施补氧更均匀,由于长期处于 高温状态,喷火口处容易损坏,补氧孔还能有效的冷却喷火口,延长其使用寿命。
[0010] 根据实际情况补氧孔可以适当改变尺寸,根据空气过量系数来计算调整补氧量、 孔径小或者孔间距过大也达不到冷却效果,本发明优选补氧孔间距为30 x 30mm,孔径为 10mm〇
[0011] 进一步的,所述每个燃烧室的燃烧部分设有第一除渣除灰口,所述每个燃烧室的 进风室设置有第二除渣除灰口。便于进行燃烧室的清理。
[0012] 进一步的,所述进料器出料端设置防回烟进风口,所述给氧风机通过防回火风管 与防回烟进风口相连。起到防止回火和冷却的作用。
[0013] 进一步的,所述燃烧室一侧设有检修门。方便工人检修。
[0014] 进一步的,所述喷火口处设置温度检测仪和含氧量检测仪。在喷火口设置温度检 测仪用于检测出火温度,再设置含氧量检测仪来检测高温烟气中氧气的含量。
[0015] 与现有技术相比,本发明大型卧式生物质多元化原料燃烧机存在以有益效果:1、 通过多个料仓以及进料器,燃料能够均匀的输送,并平铺在燃烧室炉排上的,这样可以燃 烧充分;2、避免燃料在燃烧室内堆积成山,形成沸腾式燃烧;3、多个燃烧室纵向并列,增加 纵向距离同时缩小了横向距离,占用横向空间较小,能更好的适应工况;4、由于多级进料的 形式,燃料更均匀的平铺在燃烧室内,不会产生局部堆积过高的情况,这就可以将喷火口高 度设置得相对较低,适应对接的工况,免除于开凿地面,减少复杂的对接程序;5、设置多个 进风室,且每个进风室分别连接一给氧风机便于分别供氧进行调节。
附图说明
[0016] 图1为本发明结构示意图;
[0017] 图2为图1的A向视图;
[0018] 图3为图2中B-B向剖视图;
[0019]图4为本发明进料器结构示意图;
[0020]图5为本发明进料器内部结构示意图;
[0021]图中:1、燃烧室,2、检修门,3、点火器,4、给氧风机,5、进料器,5-1、松料口,5-2、出 料口,5-3、防回烟进风口,5-4、紧料口,5-5、活塞,5-6、进料螺杆,6、料仓,7、喷火口,7-1、补 氧孔,8、补氧气风机,9、第一除渣除灰口,10、第二除渣除灰口,11、防回火风管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0023] 如图1所示,本发明大型卧式生物质多元化原料燃烧机,包括料仓6,料仓6下方出 料口连接的进料器5,进料器5出料端连接的燃烧室1,设置于燃烧室1下部的点火器3,给氧 风机4和设置在燃烧室1上的喷火口 7;所述料仓6、进料器5、给氧风机4和燃烧室1均设置多 个,燃烧室1内以炉排为水平分界线,上部燃烧部分连通成一整体,下部分为多个进风室,每 个进风室分别连接一给氧风机4。
[0024]首先将喷火口 7与需热设备对接,然后将生物质燃料放入料仓6,经进料器送入到 燃烧室1内,点火器3燃烧室1下,其中一个燃烧室1点燃后其他也就跟着气化燃烧高温火焰 从喷火口 7排出,进入需热设备中。
[0025]如图4和图5所示,进料器5包括与燃烧室1连接的出料口 5-1、用于推送物料的活塞 5-5,以及连接活塞5-5的进料螺杆5_6;所述活塞5-f5上端面形成有台阶。现有的振动式进料 器或螺旋式进料器,对一些结构复杂的物料,很难有效的将其送入燃烧室中,容易造成浪费 或出现卡滞的情况,本发明将燃烧机进料系统改进成活塞顶推式的进料方式,能有效的将 结构复杂的物料推进燃烧室,适应各种物料。在活塞送料过程中发现,当输送物料时,会出 现物料夹在活塞的缝隙中阻碍活塞运动的情况出现,为了使活塞的送料运动更顺畅,在活 塞端设置台阶可以避免卡料的情况。当然本发明并不限于推进式进料器,也可以采用螺旋 式进料,或者两种进料方式混用的方式。
[0026]由于木材粉碎的越细耗电量就越大、耗时间也越多、再压缩成颗粒就更浪费人力 物力了,经试验证明,采用改进后的这种顶推式的进料方式,将所收购的废旧模板、枝桠才 等破碎成3-5Cin的块状,就能够有效的将小块木料推进燃烧室内,所以利用本发明就可以将 能直接收购到锯末的就压缩成颗粒燃料、一般通过螺旋进料器输送进燃烧室,大的形体木 材的就直接破碎成块,不必再将所有物料都粉碎后在压缩使用。可以比现有生物质燃烧机 采用生物质颗粒燃料成本降低30%-50%。
[0027]进料器5上壁沿着物料输送方向依次设有下凹的紧料口 5-4部分,和上凸的松料口 5-3部分。下凹的紧料口部分可以增大进料密度,缩小燃料间隙,阻止烟气向外流通,防止回 烟,上凸的松料口部分方便物料的排除,且松料口有个防回火的进风口对防回火也有好处。
[0028]如图1所示,由于生物质挥发大,容易气化,为了避免挥发分气体不完全燃烧就在 出火口设置补氧风机,保证生物质充分燃烧,喷火口 7处设置补氧气风机8,通过管道与喷火 口 7连通。
[0029]如图1和图3所示,喷火口 7由两层圆筒状钢板拼接,内层钢板全身均布补氧孔7-1, 补氧气风机8通过管道与喷火口 7外层钢板连通。均布的补氧孔不仅可以施补氧更均匀,由 于长期处于高温状态,喷火口处容易损坏,补氧孔还能有效的冷却喷火口,延长其使用寿 命。根据实际情况补氧孔可以适当改变尺寸,根据空气过量系数来计算调整补氧量、孔径小 或者孔间距过大也达不到冷却效果,本发明优选补氧孔间距为3〇 x 3〇™,孔径为l〇mm。
[0030] 如图2所示,为了便于进行燃烧室的清理,每个燃烧室1的燃烧部分设有第一除渣 除灰口 9,所述每个燃烧室1的进风室设置有第二除渣除灰口 1〇。
[0031] 如图4所示,为了防止回火同时也为了冷却进料器5,进料器5出料端设置防回烟进 风口 5-3,所述给氧风机4通过防回火风管11与防回烟进风口 5-3相连。
[0032] 如图1所示,为了方便工人检修,燃烧室1 —侧设有检修门2。
[0033] 本发明在喷火口 7处设置温度检测仪和含氧量检测仪,在喷火口设置温度检测仪 用于检测出火温度,再设置含氧量检测仪来检测高温烟气中氧气的含量。
[0034] 此外,本发明还设置人机界面以及PLC控制系统。采用智能控制,精度高,效率安全 可靠。
[0035] 本发明成本比燃油燃气降低3〇%_6〇%,出火温度达到1〇5〇摄氏度以上,本产品形体 较大发热量可达到2〇〇〇万大卡以上,采用多级进料方式多个燃烧室进料方式多变,设有正 负压、含氧重,温度检测仅、人机界面PLC智能监控系统,对于大型供热设备上安全可靠。

Claims (9)

1.一种大型卧式生物质多元化原料燃烧机,包括料仓(6),料仓(6)下方出料口连接的 进料器(5),进料器(5)出料端连接的燃烧室(1),设置于燃烧室(1)下部的点火器(3),给氧 风机(4)和设置在燃烧室(1)上的喷火口(7);其特征在于,所述料仓(6)、进料器(5)、给氧风 机(4)和燃烧室(1)均设置多个,燃烧室(1)内以炉排为水平分界线,上部燃烧部分连通成一 整体,下部分为多个进风室,每个进风室分别连接一给氧风机(4);所述进料器(5)包括与燃 烧室(1)连接的出料口(5-1)、用于推送物料的活塞(5_5),以及连接活塞(5-5)的进料螺杆 (5-6);所述活塞(5-5)上端面形成有台阶。
2.根据权利要求1所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机,其特征在于,所述进料器 (5)上壁沿着物料输送方向依次设有下凹的紧料口(5-4)部分,和上凸的松料口(5-3)部分。
3.根据权利要求1所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机,其特征在于,所述喷火口 (7)处设置补氧气风机(8),通过管道与喷火口(7)连通。
4.根据权利要求3所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机,其特征在于,所述喷火口 (7)由两层圆筒状钢板拼接,内层钢板全身均布补氧孔(7-1),补氧气风机(8)通过管道与喷 火口(7)外层钢板连通。
5.根据权利要求4所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机,其特征在于,所述补氧孔 (7-1)间距为30 X 30mm,孔径为l〇mm。
6. 根据权利要求1所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机,其特征在于,所述每个燃 烧室(1)的燃烧部分设有第一除渣除灰口(9),所述每个燃烧室(1)的进风室设置有第二除 渣除灰口(10)。
7. 根据权利要求1所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机,其特征在于,所述进料器 (5)出料端设置防回烟进风口(5-3),所述给氧风机(4)通过防回火风管(11)与防回烟进风 口(5-3)相连。
8. 根据权利要求1所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机,其特征在于,所述燃烧室 (1) 一侧设有检修门(2)。
9. 根据权利要求1所述的大型卧式生物质多元化原料燃烧机,其特征在于,所述喷火口 (7)处设置温度检测仪和含氧量检测仪。
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