CN205690672U

CN205690672U - 一种生物质热风炉

Info

Publication number: CN205690672U
Application number: CN201620622330.9U
Authority: CN
Inventors: 张波; 张涛; 陈景彪
Original assignee: Hebei Botao Energy Saving Technology Co Ltd
Current assignee: Hebei Botao Energy Saving Technology Co Ltd
Priority date: 2016-06-23
Filing date: 2016-06-23
Publication date: 2016-11-16
Anticipated expiration: 2026-06-23

Abstract

本实用新型公开了一种生物质热风炉，包括燃烧炉、送料装置和送风装置；所述燃烧炉包括位于上部的燃烧室、位于下部的灰室，燃烧室和灰室之间通过炉排分隔；所述送料装置包括投料器，投料器底部通过进料管连接至燃烧炉的炉排上方；所述送风装置包括第一鼓风机和第二鼓风机，所述第一鼓风机的主出风口通过管道连通至燃烧炉，第一鼓风机的支路出风口通过辅助风管连接至进料管，所述第二鼓风机的出风口通过管道连通进料管。本实用新型结构紧凑、布局合理、运行稳定、节能高效；使生物质燃料能够得到充分燃烧，燃烧效率高，提高了燃料的利用率、增加了产热量，烟尘排放量和炉渣量大大减少，环境都得到了极大改善。

Description

一种生物质热风炉

技术领域

本实用新型涉及一种生物质热风炉，属于燃烧设备领域。

背景技术

当今世界人类面临着经济增长、环境保护和社会发展等多重压力，改变能源的生产方式和消费方式，对于建立可持续发展的能源系统、促进经济社会的发展和生态环境的改善具有重大意义，开发可再生能源引起了人们的广泛关注。因此，生物质燃料也受到越来越多的重视，逐渐取代煤成为热风炉的燃料。

生物质燃料多是以玉米秸秆、稻草、棉秆等秸秆类生物质为原料，经颗粒机或者秸秆压块机压制而成。生物质燃料是唯一一种可储存、可运输的可再生能源，而且生物质燃料主要由碳氢氧三种元素组成，它的特性和利用方式与石油、天然气等矿物燃料有很大的相似性，生物质燃料燃烧后清洁卫生、发热量大，发热量在3900~4800千卡/千克左右，经炭化后的发热量可高达7000~8000千卡/千克。

现有生物质热风炉的进料方式多为连续性进料，生物质燃料堆积在炉排上。由于生物质燃料生产厂家的生产工艺不同，导致燃料颗粒的粒径大小不一、密度不同。当燃料颗粒的密度较大、颗粒密实时，容易形成燃料堆积，使局部燃烧不充分，底部燃料不易被点燃，形成压火并冒浓烟，燃值降低并形成污染，此时需人工干预，增加司炉工人的劳动强度；一旦开启炉门，就会造成灰尘外溢，严重污染环境，不仅使司炉工人的工作环境变得恶劣，而且安全性差、危险很高。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种节能高效、燃烧效率高的生物质热风炉。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种生物质热风炉，包括燃烧炉、送料装置和送风装置；所述燃烧炉包括位于上部的燃烧室、位于下部的灰室，燃烧室和灰室之间通过炉排分隔；所述送料装置包括投料器，投料器底部通过进料管连接至燃烧炉的炉排上方；所述送风装置包括第一鼓风机和第二鼓风机，第一鼓风机的风量是第二鼓风机风量的8~10倍；所述第一鼓风机的主出风口通过管道连通至燃烧炉，第一鼓风机的支路出风口通过辅助风管连接至进料管，所述第二鼓风机的出风口通过管道连通进料管；所述第一鼓风机的主出风口管道与辅助风管的管径比为1：0.1~0.25，所述辅助风管与进料管的夹角不大于30度。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一鼓风机的主出风口通过管道连通至燃烧炉的炉排上方、进料管下方。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一鼓风机的主出风口与燃烧炉之间的管道上设置有用于控制风速的调风阀。

本实用新型的进一步改进在于：所述辅助风管与进料管的交汇点高度高于第二鼓风机的出风口与进料管的交汇点高度。

本实用新型的进一步改进在于：所述燃烧室上部还开设有用于烟气排出的排烟口，所述炉排上方所对应的炉体侧壁上还开设有清渣口，灰室所对应的炉体侧壁上还开设有清灰口。

本实用新型的进一步改进在于：所述投料器底部为锥形，投料器和进料管之间还设置有用于控制生物质燃料流动的投料阀。

由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：

本实用新型提供了一种生物质热风炉，结构紧凑、布局合理、运行稳定、节能高效；送风装置的设置，使得生物质燃料能够得到充分燃烧，燃烧效率高，燃烧后产生的烟尘和炉渣量大大减少，不仅提高了燃料的利用率、增加了产热量，而且降低了污染物的排放量，工作环境和大气环境都得到了极大改善，达到了绿色清洁生产的要求，同时司炉工人的清渣频率减少，降低了劳动强度和危险系数，适合工业化推广。

第一鼓风机的主风道送风为堆积在炉排上的生物质燃料提供充足的氧气，加快燃烧速度和效率，供热量相助提高；同时显著减少了一氧化碳等不充分燃烧有毒产物的排放，避免环境污染。第一鼓风机的辅助送风管和第二鼓风机均持续向进料管中送风，一方面使进料管中呈一定正压，避免燃料堆积，使燃料能通过进料管顺利流入燃烧炉中，另一方面，可以使炉排上的燃料能够均匀排布，杜绝了局部堆积的现象；辅助送风管和第二鼓风机共同送风的方式，可以实现不同梯度的风量和风压控制，满足了不同厂家、不同规格的生物质燃料的燃烧需求，适用性广泛。

本实用新型进一步限定第一鼓风机的主出风管道与辅助风管的管径比为1:0.1~0.25，辅助风管与进料管的夹角不大于30°；保证了整个送风系统的稳定性，实现了进料管的风量和风压不同梯度的控制。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中，1、燃烧炉，11、燃烧室，12、灰室，13、炉排，14、清渣口，15、清灰口，2、投料器，21、投料阀，22、进料管，3、第一鼓风机，31、调风阀，4、第二鼓风机，5、辅助风管，6、排烟口。

具体实施方式

下面将参考附图来详细说明本实用新型。

一种生物质热风炉，如图1所示，包括燃烧炉1、送料装置和送风装置。生物质燃料在燃烧炉1中燃烧、产生热量；送料装置用于将生物质燃料持续送入燃烧炉1；送风装置用于向燃烧炉中送风、提高燃烧效率。

所述燃烧炉1包括通过炉排13分隔而成的燃烧室11、灰室12，燃烧室11位于灰室12的上方，燃烧室11的上部设置一排烟口6。生物质燃料在燃烧室11中燃烧，燃烧产生的炉渣堆积在炉排13上，燃烧产生的炉灰落入底部的灰室12储存，燃烧产生的烟气通过排烟口6排出。在炉排13上方所对应的炉体侧壁上开设有清渣口14，打开清渣口14来清除堆积在炉排13上的炉渣；在灰室12所对应的炉体侧壁上开设有清灰口15，打开清灰口15实现对灰室12中炉灰的清理。

所述送料装置包括投料器2，投料器2上部为圆柱形，其底部为圆锥形，便于生物质燃料的顺利持续流出。投料器2的锥底通过进料管22连接至燃烧炉1的炉排13上方。所述进料管22为斜置的直管，不存在弯折处，生物质燃料在进料管22中不发生积存、直接流入燃烧炉1。在投料器2和进料管22之间还设置有投料阀21，用于控制生物质燃料的流下和流速。

所述送风装置包括第一鼓风机3和第二鼓风机4，所述第一鼓风机3为主风机，其风量由锅炉需风量确定；第二鼓风机4为辅助风机，其风量为第一鼓风机3的风量的1/10~1/8。所述第一鼓风机3的主出风口通过管道连通至燃烧炉1的炉排13上方、进料管22下方，第一鼓风机3的支路出风口通过辅助风管5连接至进料管22；所述主出风口管道与辅助风管5的管径比为1：0.1~0.25，优选为1：0.15~0.2；所述辅助风管5与进料管22之间呈一定角度，夹角不大于30°。所述第二鼓风机4的出风口通过管道直接连通进料管22；第二鼓风机4的出风口与进料管22的交汇点高度低于辅助风管5与进料管22的交汇点高度，即辅助风管5与进料管22的交汇点位于投料器2和第二鼓风机4风管之间。

第一鼓风机的主风道送风，主要用于为堆积在炉排上的生物质燃料提供充足的氧气，加快燃烧速度和效率。第一鼓风机的辅助送风管和第二鼓风机均持续向进料管中送风，一方面使进料管中呈一定正压，避免燃料堆积，使燃料能通过进料管顺利流入燃烧炉中，另一方面，可以使炉排上的燃料能够均匀排布，杜绝了局部堆积的现象；辅助送风管和第二鼓风机共同送风的方式，可以实现不同梯度的风量和风压控制，满足了不同厂家、不同规格的生物质燃料的燃烧需求，适用性广泛。

本实用新型的使用过程为：

生物质燃料储存于投料器中，通过投料阀的控制持续送入燃烧炉中，同时第一鼓风机、第二鼓风机持续送风，使生物质燃料在炉排上充分完全燃烧；燃烧产生的烟气通过排烟口排出，燃烧产生的炉渣堆积在炉排上，炉灰掉落在灰室中，炉渣和炉灰定时清理即可。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。

Claims

1.一种生物质热风炉，其特征在于：包括燃烧炉（1）、送料装置和送风装置；所述燃烧炉（1）包括位于上部的燃烧室（11）、位于下部的灰室（12），燃烧室（11）和灰室（12）之间通过炉排（13）分隔；所述送料装置包括投料器（2），投料器（2）底部通过进料管（22）连接至燃烧炉（1）的炉排（13）上方；所述送风装置包括第一鼓风机（3）和第二鼓风机（4），所述第一鼓风机（3）的主出风口通过管道连通至燃烧炉（1），第一鼓风机（3）的支路出风口通过辅助风管（5）连接至进料管（22），所述第二鼓风机（4）的出风口通过管道连通进料管（22）；所述第一鼓风机（3）的主出风口管道与辅助风管（5）的管径比为1:0.1~0.25，所述辅助风管（5）与进料管（22）的夹角不大于30°。

2.根据权利要求1所述的生物质热风炉，其特征在于：所述第一鼓风机（3）的主出风口通过管道连通至燃烧炉（1）的炉排（13）上方、进料管（22）下方。

3.根据权利要求2所述的生物质热风炉，其特征在于：所述第一鼓风机（3）的主出风口与燃烧炉（1）之间的管道上设置有用于控制风速的调风阀（31）。

4.根据权利要求3所述的生物质热风炉，其特征在于：所述辅助风管（5）与进料管（22）的交汇点高度高于第二鼓风机（4）的出风口与进料管（22）的交汇点高度。

5.根据权利要求1~4任一项所述的生物质热风炉，其特征在于：所述燃烧室（11）上部还开设有用于烟气排出的排烟口（6），所述炉排（13）上方所对应的炉体侧壁上还开设有清渣口（14），灰室（12）所对应的炉体侧壁上还开设有清灰口（15）。

6.根据权利要求5所述的生物质热风炉，其特征在于：所述投料器（2）底部为锥形，投料器（2）和进料管（22）之间还设置有用于控制生物质燃料流动的投料阀（21）。