CN207073817U

CN207073817U - 一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置

Info

Publication number: CN207073817U
Application number: CN201720835002.1U
Authority: CN
Inventors: 黄国华
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-07-11
Filing date: 2017-07-11
Publication date: 2018-03-06
Anticipated expiration: 2027-07-11

Abstract

本实用新型公开了一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，它涉及燃烧机技术领域，它包含燃烧机本体、控制器、电机、放料斗、送料绞龙、漏斗、裂解气化室、炉体、喷火管、燃烧室、风量控制阀二、风箱、风机、风量控制阀一、风管一、风管二、风管三、热电偶，控制器安装在燃烧机本体外侧，燃烧机本体顶部设置有放料斗，放料斗下面设置有倾斜的送料绞龙，送料绞龙的一侧安装有电机，送料绞龙另一侧的底部设置有通向裂解气化室的漏斗。它可自动检测喷射火焰的温度，并根据温度高低自动调整送料速度和各风管的进风量，从而实现高温火焰的恒温控制。

Description

一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置

技术领域

本实用新型涉及一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，属于燃烧机领域。

背景技术

燃烧机是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧机按燃料方式，分为燃油燃烧机、燃气燃烧机、双燃料燃烧机以及生物质燃烧机；燃油燃烧机的燃料主要使燃油，燃气燃烧机的燃料主要是天然气、煤气、液化气或沼泽气，双燃料燃烧机则是集燃油燃烧机和燃气燃烧机两种燃料均可使用的燃烧机，上述三种燃烧机在燃烧时均会产生大量有害气体及颗粒物；而生物质燃烧机所使用的燃料主要是生物质颗粒，燃烧后无尘无污染。

但现有的生物质燃烧机由于送料速度慢，燃烧火焰较小，因此仅可用于家庭取暖、热水供应及工业干燥领域，无法用于火焰温度较高的铸造设备，因此需要发明一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置来替代现有的生物质燃烧机，提高火焰燃烧的温度。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置。

本实用新型的新能源反渗透净饮水装置，它包含燃烧机本体、控制器、电机、放料斗、送料绞龙、漏斗、裂解气化室、炉体、喷火管、燃烧室、风量控制阀二、风箱、风机、风量控制阀一、风管一、风管二、风管三、热电偶，控制器安装在燃烧机本体外侧，燃烧机本体顶部设置有放料斗，放料斗下面设置有倾斜的送料绞龙，送料绞龙的一侧安装有电机，送料绞龙另一侧的底部设置有通向裂解气化室的漏斗，漏斗的侧下方焊接有风管一，风管一上安装有风量控制阀一，风管一的底部通向风箱，风箱的一侧设置有与其相连的风机，裂解气化室的底部设置有与风箱连通的风管二，风箱底部设置有通向燃烧室的风管三，风管三上设置有风量控制阀二，燃烧室位于裂解气化室的侧上方，燃烧室的顶部设置有通向炉体的喷火管，喷火管的外表面上安装有热电偶。

作为优选，所述的控制器与电机、风机、风量控制阀一、风量控制阀二和热电偶均电连接，且热电偶为S型热电偶，这样设置可根据热电偶对喷火管上的温度进行检测，确定所喷射火焰的温度值高低，控制器在接收到热电偶的温度值后自动控制风量控制阀一和风量控制阀二的开度大小，以及风机的送风量。

作为优选，所述的送料绞龙由电机驱动，电机安装在送料绞龙的底部，送料绞龙的倾斜方向由下到上，这样设置可使送料绞龙在电机的驱动下自动运转，实现燃料的自动输送，实现燃料输送量的自动调节。

作为优选，所述的放料斗和漏斗均与送料绞龙焊接连接，这样设置有利于控制燃料的输送量。

作为优选，所述的风箱与风机通过管道连通，这样设置可使风机将含氧空气快速送入风箱内。

作为优选，所述的燃烧室与裂解气化室通过焊接连接，这样设置使生物质燃料在高温下裂解后产生的中间产物H2、CH4、CnHm、Co等可燃成分直接进入高温燃烧室内完全燃烧，从而放出潜热。

作为优选，所述的喷火管内壁上烧结有高温耐火棉，且喷火管的火焰口位于炉体的底部，这样设置可使燃烧室内释放的热量直接送到炉体底部。

本实用新型的有益效果在于：它可自动检测喷射火焰的温度，并根据温度高低自动调整送料速度和各风管的进风量，从而实现高温火焰的恒温控制，且利用生物质颗粒作为燃料，燃烧后不产生有害气体和颗粒物，具有环保节能功效。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1是本实用新型所述一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置的主视图；

图2是本实用新型所述一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置的风箱连接图。

附图标记说明如下：

1、燃烧机本体；2、控制器；3、电机；4、放料斗；5、送料绞龙；6、漏斗；7、裂解气化室；8、炉体；9、喷火管；10、燃烧室；11、风量控制阀二；12、风箱；13、风机；14、风量控制阀一；15、风管一；16、风管二；17、风管三；18、热电偶。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1、图2所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含燃烧机本体1、控制器2、电机3、放料斗4、送料绞龙5、漏斗6、裂解气化室7、炉体8、喷火管9、燃烧室10、风量控制阀二11、风箱12、风机13、风量控制阀一14、风管一15、风管二16、风管三17、热电偶18，控制器2安装在燃烧机本体1外侧，燃烧机本体1顶部设置有放料斗4，放料斗4下面设置有倾斜的送料绞龙5，送料绞龙5的一侧安装有电机3，送料绞龙5另一侧的底部设置有通向裂解气化室7的漏斗6，漏斗6的侧下方焊接有风管一15，风管一15上安装有风量控制阀一14，风管一15的底部通向风箱12，风箱12的一侧设置有与其相连的风机13，裂解气化室7的底部设置有与风箱12连通的风管二16，风箱12底部设置有通向燃烧室10的风管三17，风管三17上设置有风量控制阀二11，燃烧室10位于裂解气化室7的侧上方，燃烧室10的顶部设置有通向炉体8的喷火管9，喷火管9的外表面上安装有热电偶18。

其中，所述的控制器2与电机3、风机13、风量控制阀一14、风量控制阀二11和热电偶18均电连接，且热电偶18为S型热电偶，这样设置可根据热电偶18对喷火管9上的温度进行检测，确定所喷射火焰的温度值高低，控制器2在接收到热电偶18的温度值后自动控制风量控制阀一14和风量控制阀二11的开度大小，以及风机13的送风量；所述的送料绞龙5由电机3驱动，电机3安装在送料绞龙5的底部，送料绞龙5的倾斜方向由下到上，这样设置可使送料绞龙5在电机3的驱动下自动运转，实现燃料的自动输送，实现燃料输送量的自动调节；所述的放料斗4和漏斗6均与送料绞龙5焊接连接，这样设置有利于控制燃料的输送量；风箱12与风机13通过管道连通，这样设置可使风机13将含氧空气快速送入风箱12内；所述的燃烧室10与裂解气化室7通过焊接连接，这样设置使生物质燃料在高温下裂解后产生的中间产物H2、CH4、CnHm、Co等可燃成分直接进入高温燃烧室10内完全燃烧，从而放出潜热；所述的喷火管9内壁上烧结有高温耐火棉，且喷火管9的火焰口位于炉体8的底部，这样设置可使燃烧室10内释放的热量直接送到炉体8底部。

本具体实施方式的工作原理：生物质燃料经放料斗4进入送料绞龙5，电机3带动送料绞龙5转动，将燃料向上输送，落入漏斗6内，风箱12内的一部分风量经风管一15进入漏斗6内与燃料混合在一起进入裂解气化室7，同时风箱12将主要风量从裂解气化室7底部送入，使燃料的裂解更加充分，裂解后的可燃成分进入燃烧室10，风箱12的另一部分风量从底部送入燃烧室10，提高燃烧室10内的氧气含量，从而保证可燃成分的完全燃烧，火焰经喷火管9喷出，由热电偶18对热能进行检测，当温度过高时，将减慢燃料的输送以及风管一15和风管二16的送风量，当温度过低时，将加快燃料的输送，以及风管一15和风管二16的送风量，实现火焰温度的恒温控制，从而提高铸造质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims

1.一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，其特征在于：它包含燃烧机本体（1）、控制器（2）、电机（3）、放料斗（4）、送料绞龙（5）、漏斗（6）、裂解气化室（7）、炉体（8）、喷火管（9）、燃烧室（10）、风量控制阀二（11）、风箱（12）、风机（13）、风量控制阀一（14）、风管一（15）、风管二（16）、风管三（17）、热电偶（18），控制器（2）安装在燃烧机本体（1）外侧，燃烧机本体（1）顶部设置有放料斗（4），放料斗（4）下面设置有倾斜的送料绞龙（5），送料绞龙（5）的一侧安装有电机（3），送料绞龙（5）另一侧的底部设置有通向裂解气化室（7）的漏斗（6），漏斗（6）的侧下方焊接有风管一（15），风管一（15）上安装有风量控制阀一（14），风管一（15）的底部通向风箱（12），风箱（12）的一侧设置有与其相连的风机（13），裂解气化室（7）的底部设置有与风箱（12）连通的风管二（16），风箱（12）底部设置有通向燃烧室（10）的风管三（17），风管三（17）上设置有风量控制阀二（11），燃烧室（10）位于裂解气化室（7）的侧上方，燃烧室（10）的顶部设置有通向炉体（8）的喷火管（9），喷火管（9）的外表面上安装有热电偶（18）。

2.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，其特征在于：所述的控制器（2）与电机（3）、风机（13）、风量控制阀一（14）、风量控制阀二（11）和热电偶（18）均电连接，且热电偶（18）为S型热电偶（18）。

3.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，其特征在于：所述的电机（3）安装在送料绞龙（5）的底部，送料绞龙（5）的倾斜方向由下到上。

4.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，其特征在于：所述的放料斗（4）和漏斗（6）均与送料绞龙（5）焊接连接。

5.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，其特征在于：所述的风箱（12）与风机（13）通过管道连通。

6.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，其特征在于：所述的燃烧室（10）与裂解气化室（7）通过焊接连接。

7.根据权利要求1所述的一种新能源生物质颗粒燃烧机铸造装置，其特征在于：所述的喷火管（9）内壁上烧结有高温耐火棉，且喷火管（9）的火焰口位于炉体（8）的底部。