CN111981468B - 一种提高燃烧率的生物质颗粒燃烧机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及燃烧设备技术领域，且公开了一种提高燃烧率的生物质颗粒燃烧机，包括设备主体，所述设备主体的底部依次安装有风机、气箱、燃烧炉，所述设备主体的上部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有送料螺杆。通过清洁板和送风装置的设置，从气箱冲向扇叶的气体带动清洁板转动，将金属滤网上方的燃烧灰烬打碎，达到对燃烧灰烬结焦前进行粉碎的目的，防止结焦，而通过旋转接头和空心轴的气体进入送风通道，在气体压力下将楔形块顶开进行通风，风力将打碎的灰烬吹向喷火口进行二次燃烧，提高燃烧效率的同时防止结焦，并且楔形块在弹簧作用下，在不通风情况下为密闭状态，不会有燃烧颗粒、杂质等物进入送风通道，造成送风通道阻塞。
Description
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，具体为一种提高燃烧率的生物质颗粒燃烧机。
背景技术
燃烧机主要针对工业窖炉，涂装、干燥、压铸等行业，开发的高效节能生物质燃烧设备，该系列产品以生物质颗粒作为燃料，采用半气化复合燃烧技术，具有结构合理，全自动智能化控制，目前，市场上使用的燃烧机主要为螺旋式进料方式，料斗内的燃料通过螺杆输送至燃烧室，进行充分燃烧。
当现有的生物质颗粒燃烧机在实际使用过程中还存在以下不足：首先，由于传统的生物质颗粒燃烧机均采用螺旋送料机进行送料，而且燃烧机在燃烧前需要至少进入约五分之一的燃料才能进行点火工作，都会导致燃烧炉底部燃烧颗粒的堆积，造成燃烧不充分，并且使用的生物质颗粒燃料中因木质、秸秆料内部含有油脂、糖分，以及少量矿物质，在实际裂解燃烧过程中会严重结焦，形成渣堵，堵塞炉膛，致使生物质燃烧机不能正常运行；其次，生物质颗粒结焦后会堵住炉排，影响送风，由于焦块堵塞炉排，热量会堆积在炉排位置，温度会越高，就越容易结焦，一直不处理就会造成熄火而造成意外停产，所以要隔一段时间就打开炉排口清理炉膛，由于焦块冷却后粘结在炉膛位置，很难清理，很容易造成炉体破坏。
发明内容
针对上述背景技术的不足，本发明提供了一种提高燃烧率的生物质颗粒燃烧机，具备提高燃烧率、防止结焦的优点，解决了背景技术提出的问题。
本发明提供如下技术方案：一种提高燃烧率的生物质颗粒燃烧机，包括设备主体，所述设备主体的底部依次安装有风机、气箱、燃烧炉，所述设备主体的上部固定安装有进料斗，所述进料斗的底部固定连接有送料螺杆，所述送料螺杆一端的底部固定连接有进料管，所述进料管的另一端与燃烧炉固定连接，所述燃烧炉正面的上部设置有观察窗，所述燃烧炉的一侧固定连接有喷火口，所述燃烧炉内腔的底部固定安装有旋转接头，所述旋转接头的上端固定连接有空心轴，所述空心轴的底部固定连接有扇叶，所述空心轴的中部固定连接有减速设备，所述减速设备的上部固定连接有套筒，所述套筒的侧面固定连接有若干组等圆周排列的螺旋叶，所述螺旋叶的下方设置有与燃烧炉固定连接的隔板，所述燃烧炉的外侧固定安装有与隔板相适配的集料槽，所述空心轴的上端固定连接有清洁板，所述清洁板的上端设置有送风装置，所述清洁板的底部设置有空心轴活动套接的滤网。
优选的，所述旋转接头的一侧固定连接有气箱连通的通气管道，所述旋转接头的上端出气口与语空心轴内部开设的气体通道连通。
优选的，所述送风装置包括开设在清洁板内部的送风通道，所述送风通道的上端开设有若干组出风孔，所述出风孔的两侧均固定安装有弹簧，两个所述弹簧的内侧均固定连接有楔形块。
优选的，所述金属滤网为单层通孔式微滤金属滤网，且燃烧炉的侧壁上开设有与隔板相适配的排渣孔。
优选的，所述减速设备包括第一斜齿轮，所述第一斜齿轮的一侧啮合有第二斜齿轮，所述第二斜齿轮的中部与隔板活动套接，所述第二斜齿轮的上端啮合有锥齿轮，所述空心轴从锥齿轮的中部穿过且不接触，所述第一斜齿轮的齿数大于第二斜齿轮的齿轮，所述第二斜齿轮的齿数大于锥齿轮的齿数。
本发明具备以下有益效果：
1、通过清洁板和送风装置的设置，从气箱冲向扇叶的气体带动清洁板转动，将金属滤网上方的燃烧灰烬打碎，达到对燃烧灰烬结焦前进行粉碎的目的，防止结焦，而通过旋转接头和空心轴的气体进入送风通道，在气体压力下将楔形块顶开进行通风，风力将打碎的灰烬吹向喷火口进行二次燃烧，提高燃烧效率的同时防止结焦，并且楔形块在弹簧作用下，在不通风情况下为密闭状态，不会有燃烧颗粒、杂质等物进入送风通道，造成送风通道阻塞。
2、通过减速设备和螺旋叶的设置，可以减缓螺旋叶的旋转速度，使得螺旋叶能够以相对缓和的速度进行旋转，将隔板上方充分燃烧的灰尘扫向四周并通过燃烧炉上开设的通孔进入集料槽中，便于对灰尘的清理，而且隔板和金属滤网之间形成空腔气室，使得颗粒燃料氧气充足，能够充分燃烧，提高燃烧效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构A处放大示意图；
图3为本发明结构减速设备安装示意图；
图4为本发明结构送风装置分布示意图；
图5为本发明结构送风装置示意图；
图6为本发明结构扇叶安装示意图；
图7为本发明结构螺旋叶示意图。
图中：1、设备主体；2、风机；3、气箱；4、进料斗；5、送料螺杆；6、进料管；7、燃烧炉；8、观察窗；9、喷火口；10、旋转接头；11、空心轴；12、扇叶；13、隔板；14、减速设备；141、第一斜齿轮；142、第二斜齿轮；143、锥齿轮；15、套筒；16、螺旋叶；17、清洁板；18、送风装置；181、送风通道；182、出风孔；183、弹簧；184、楔形块；19、金属滤网；20、集料槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种提高燃烧率的生物质颗粒燃烧机，包括设备主体1，设备主体1的底部依次安装有风机2、气箱3、燃烧炉7，设备主体1的上部固定安装有进料斗4，进料斗4的底部固定连接有送料螺杆5，送料螺杆5一端的底部固定连接有进料管6，进料管6的另一端与燃烧炉7固定连接，燃烧炉7正面的上部设置有观察窗8，燃烧炉7的一侧固定连接有喷火口9，燃烧炉7内腔的底部固定安装有旋转接头10，旋转接头10的一侧固定连接有气箱3连通的通气管道，旋转接头10的上端出气口与语空心轴11内部开设的气体通道连通，旋转接头10的上端固定连接有空心轴11，空心轴11的底部固定连接有扇叶12，空心轴11的中部固定连接有减速设备14，减速设备14的上部固定连接有套筒15，套筒15的侧面固定连接有若干组等圆周排列的螺旋叶16，螺旋叶16的下方设置有与燃烧炉7固定连接的隔板13，燃烧炉7的外侧固定安装有与隔板13相适配的集料槽20，空心轴11的上端固定连接有清洁板17，清洁板17的上端设置有送风装置18，清洁板17的底部设置有空心轴11活动套接的金属滤网19。
其中，送风装置18包括开设在清洁板17内部的送风通道181，送风通道181的上端开设有若干组出风孔182，出风孔182的两侧均固定安装有弹簧183，两个弹簧183的内侧均固定连接有楔形块184，从气箱3冲向扇叶12的气体带动清洁板17转动，将金属滤网19上方的燃烧灰烬打碎，达到对燃烧灰烬结焦前进行粉碎的目的，防止结焦，而通过旋转接头10和空心轴11的气体进入送风通道181，在气体压力下将楔形块184顶开进行通风，风力将打碎的灰烬吹向喷火口进行二次燃烧，提高燃烧效率的同时防止结焦，并且楔形块184在弹簧183作用下，在不通风情况下为密闭状态，不会有燃烧颗粒、杂质等物进入送风通道181，造成送风通道阻塞。
其中，金属滤网19为单层通孔式微滤滤网，且燃烧炉7的侧壁上开设有与隔板13相适配的排渣孔，燃烧后产生的灰尘在打碎充分燃烧后，通过金属滤网19，掉落在隔板13上，同时隔板13和金属滤网19之间形成空腔气室，使得颗粒燃料氧气充足，能够充分燃烧，提高燃烧效率。
其中，减速设备14包括第一斜齿轮141，第一斜齿轮141的一侧啮合有第二斜齿轮142，第二斜齿轮142的中部与隔板13活动套接，第二斜齿轮142的上端啮合有锥齿轮143，空心轴11从锥齿轮143的中部穿过且不接触，第一斜齿轮141的齿数大于第二斜齿轮142的齿轮，第二斜齿轮142的齿数大于锥齿轮143的齿数，通过减速设备14的设置，可以减缓螺旋叶16的旋转速度，使得螺旋叶16能够以相对缓和的速度进行旋转，将隔板13上方充分燃烧的灰尘扫向四周并通过燃烧炉7上开设的通孔进入集料槽20中，便于对灰尘的清理。
工作原理，从气箱3冲向扇叶12的气体带动清洁板17转动，将金属滤网19上方的燃烧灰烬打碎，达到对燃烧灰烬结焦前进行粉碎的目的，防止结焦，而通过旋转接头10和空心轴11的气体进入送风通道181，在气体压力下将楔形块184顶开进行通风，风力将打碎的灰烬吹向喷火口进行二次燃烧，提高燃烧效率的同时防止结焦，燃烧后产生的灰尘在打碎充分燃烧后，通过金属滤网19，掉落在隔板13上，而螺旋叶16能够以相对缓和的速度进行旋转，将隔板13上方充分燃烧的灰尘扫向四周并通过燃烧炉7上开设的通孔进入集料槽20中，便于对灰尘的清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (1)
1.一种提高燃烧率的生物质颗粒燃烧机，包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的底部依次安装有风机(2)、气箱(3)、燃烧炉(7)，所述设备主体(1)的上部固定安装有进料斗(4)，所述进料斗(4)的底部固定连接有送料螺杆(5)，所述送料螺杆(5)一端的底部固定连接有进料管(6)，所述进料管(6)的另一端与燃烧炉(7)固定连接，所述燃烧炉(7)正面的上部设置有观察窗(8)，所述燃烧炉(7)的一侧固定连接有喷火口(9)，其特征在于：所述燃烧炉(7)内腔的底部固定安装有旋转接头(10)，所述旋转接头(10)的上端固定连接有空心轴(11)，所述空心轴(11)的底部固定连接有扇叶(12)，所述空心轴(11)的中部固定连接有减速设备(14)，所述减速设备(14)的上部固定连接有套筒(15)，所述套筒(15)的侧面固定连接有若干组等圆周排列的螺旋叶(16)，所述螺旋叶(16)的下方设置有与燃烧炉(7)固定连接的隔板(13)，所述燃烧炉(7)的外侧固定安装有与隔板(13)相适配的集料槽(20)，所述空心轴(11)的上端固定连接有清洁板(17)，所述清洁板(17)的上端设置有送风装置(18)，所述清洁板(17)的底部设置有空心轴(11)活动套接的滤网(19)；
所述旋转接头(10)的一侧固定连接有气箱(3)连通的通气管道，所述旋转接头(10)的上端出气口与空心轴(11)内部开设的气体通道连通；
所述送风装置(18)包括开设在清洁板(17)内部的送风通道(181)，所述送风通道(181)的上端开设有若干组出风孔(182)，所述出风孔(182)的两侧均固定安装有弹簧(183)，两个所述弹簧(183)的内侧均固定连接有楔形块(184)；
所述滤网(19)为单层通孔式微滤金属滤网，且燃烧炉(7)的侧壁上开设有与隔板（13）相适配的排渣孔；
所述减速设备(14)包括第一斜齿轮(141)，所述第一斜齿轮(141)的一侧啮合有第二斜齿轮(142)，所述第二斜齿轮(142)的中部与隔板(13)活动套接，所述第二斜齿轮(142)的上端啮合有锥齿轮(143)，所述空心轴(11)从锥齿轮(143)的中部穿过且不接触，所述第一斜齿轮(141)的齿数大于第二斜齿轮(142)的齿轮，所述第二斜齿轮(142)的齿数大于锥齿轮(143)的齿数；
从气箱（3）冲向扇叶（12）的气体带动清洁板（17）转动，将金属滤网（19）上方的燃烧灰烬打碎，达到对燃烧灰烬结焦前进行粉碎的目的，防止结焦，而通过旋转接头（10）和空心轴（11）的气体进入送风通道（181），在气体压力下将楔形块（184）顶开进行通风，风力将打碎的灰烬吹向喷火口进行二次燃烧，提高燃烧效率的同时防止结焦，并且楔形块（184）在弹簧（183）作用下，在不通风情况下为密闭状态，不会有燃烧颗粒、杂质等物进入送风通道（181），造成送风通道阻塞；
燃烧后产生的灰尘在打碎充分燃烧后，通过金属滤网（19），掉落在隔板（13）上，同时隔板（13）和金属滤网（19）之间形成空腔气室，使得颗粒燃料氧气充足，能够充分燃烧，提高燃烧效率；
通过减速设备（14）的设置，可以减缓螺旋叶（16）的旋转速度，使得螺旋叶（16）能够以相对缓和的速度进行旋转，将隔板（13）上方充分燃烧的灰尘扫向四周并通过燃烧炉（7）上开设的通孔进入集料槽（20）中，便于对灰尘的清理。
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