JP2011085283A - 燃焼装置および燃焼方法 - Google Patents

Abstract

【課題】燃焼効率を高めることで、更なる高温の発生が可能な燃焼装置および燃焼方法を提供する。
【解決手段】燃焼装置には、燃焼炉内へ燃焼用空気を旋回流として送気する第１送風装置と、燃焼炉に投入された固形燃料を、燃焼炉の炉底で水平回転しながら撹拌する中空の撹拌棒２４１と、撹拌棒２４１の内部へ燃焼用空気を送気する第２送風装置とを備えている。この撹拌棒２４１には、送風装置からの燃焼用空気を固形燃料に噴出するための送風孔が、回転方向前側となる位置であって、下向き傾斜させた位置に、吹き上げ送風孔２４１１として、長手方向に沿って所定間隔ごとに設けられている。また、撹拌棒２４１には、後側に、回転方向とは反対側に向かって燃焼用空気を噴出する送風孔が、後方送風孔２４１２として設けられている。炉壁から炉内へ噴射されることで、旋回流となった空気流と、撹拌棒２４１から噴射される燃焼用空気により燃焼が更に促進される。
【選択図】図６

Description

本発明は、固形燃料を効率よく燃焼させることができる燃焼装置および燃焼方法に関する。

燃焼装置の一例である温水を供給する温水ボイラー装置や、高圧蒸気を供給する蒸気ボイラー装置などは、効率よく燃料を燃焼させて、燃焼炉内の温度を高温にしている。
例えば、特許文献１には、市場から廃棄物として回収される、樹脂成分と他の可燃成分とが混合状態となっている廃棄物を、有効に焼却処理するために、燃料を燃焼させる円筒型燃焼炉の炉底部近傍に、炉床に沿って回転する攪拌羽根が設けられた縦型燃焼炉が記載されている。
この特許文献１によれば、攪拌羽根は、回転中心から先端側に向けて全体として湾曲した形状で、内部が空洞となっており、供給される燃焼用空気が攪拌羽根に形成された多数の小孔から噴出されるものとなっている。そして、多数の小孔は、両側面および底面に、ほぼ全長にわたって穿設されている。

特開平９−３３０１９号公報

しかし、特許文献１に記載された縦型燃焼炉では、撹拌羽根の底面に設けられた小孔は、単に炉底に向かって噴出しているだけなので、撹拌羽根の回転により燃料と焼却灰とが混然一体となったものに向かって燃焼用空気を噴出しても、高い燃焼効率は得にくいものと思われる。従って、更なる燃焼効率を高めることができる燃焼装置が求められている。

そこで本発明は、燃焼効率を高めることで、更なる高温の発生が可能な燃焼装置および燃焼方法を提供することを目的とする。

本発明の燃焼装置は、固形燃料が燃焼される燃焼炉と、前記燃焼炉に投入された固形燃料を、前記燃焼炉の炉底で水平回転しながら撹拌する中空の撹拌棒と、前記撹拌棒の内部へ燃焼用空気を送気する送風装置とを備え、前記撹拌棒には、前記送風装置からの燃焼用空気を固形燃料に噴出するための送風孔が、回転方向前側となる位置であって、下向き傾斜させた位置に設けられていることを特徴とする。

本発明の燃焼装置の構成によれば、送風孔から噴出する燃焼用空気が、撹拌棒の回転方向前側となる位置であって、下向き傾斜させた位置に設けられた送風孔から、斜め下方に向かって噴出されるので、撹拌棒の回転で固形燃料と焼却灰とが混じった炉内物から比重の軽い焼却灰を選択的に捲り上げるように吹き上げることができる。吹き上げられた焼却灰は、燃料が燃焼して温度が高くなった加熱空気と共に燃焼炉から排出される。従って、炉内には残留する焼却灰が少なくなることにより燃料が燃焼しやすい環境を整えることができるので、燃焼の効率を高めることができる。

前記撹拌棒には、後側に、回転方向とは反対側に向かって燃焼用空気を噴出する送風孔が、後方送風孔として設けられていると、吹き上げた焼却灰を更に高く吹き上げることができるので、吹き上がった焼却灰が降下して再び燃焼と混じり合ってしまう度合いを減らすことができる。また、撹拌棒の前側に送風孔が設けられていると、焼却灰が侵入し、目詰まりするおそれがあるが、撹拌棒の後側に送風孔が設けられていることで、目詰まりの心配はない。

前記燃焼炉内の空気を排気側から吸い込む吸気装置が設けられていると、負圧により炉内空気の排出が促進されるので、吹き上がった焼却灰を効率よく排出することができる。

前記撹拌棒は、円筒形状に形成された丸棒であり、前記撹拌棒には、長手方向に沿って補強板が設けられているのが望ましい。撹拌棒が丸棒であれば角部がないため、熱膨張による亀裂や割れが発生しにくい。また、補強板が設けられていれば、高温となった撹拌棒が端部の自重で垂れて曲がってしまうことを防止することができる。従って、高温の耐性が高い撹拌棒とすることができる。

本発明の燃焼方法は、燃焼炉に投入された固形燃料を、炉底で水平回転する撹拌棒により撹拌し、固形燃料と焼却灰とが混じり合った炉内物に、前記撹拌棒から燃焼用空気を噴出して焼却灰を吹き飛ばして、前記燃焼炉内の加熱空気と共に排出することを特徴とする。

本発明の燃焼方法によれば、撹拌棒の送風孔から噴出する燃焼用空気により、撹拌棒の回転で燃料と焼却灰とが混じった炉内物から比重の軽い焼却灰を選択的に捲り上げるように吹き上げることができる。吹き上げられた焼却灰は、燃料が燃焼して温度が高くなった加熱空気と共に燃焼炉から排出される。従って、炉内には残留する焼却灰が少なくなることにより燃料が燃焼しやすい環境を整えることができるので、燃焼の効率を高めることができる。

本発明によれば、炉内には残留する焼却灰が少なくなることにより燃料が燃焼しやすい環境を整えることができることにより、燃焼の効率を高めることができるので、更なる高温の発生が可能である。

本発明の実施の形態に係る燃焼装置全体の構成を示す図である。 図１に示す燃焼装置の装置本体の垂直断面図である。 図２に示す燃焼装置の装置本体のＡ−Ａ線断面図である。 図２に示す燃焼装置の装置本体のＢ−Ｂ線断面図である。 燃焼炉に設けられた点検扉を示す図である。 撹拌棒を示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図、（Ｃ）は（Ａ）におけるＣ−Ｃ線断面図、（Ｄ）は（Ａ）におけるＤ−Ｄ線断面図、（Ｅ）は側面図である。 撹拌棒の使用状態を説明するための図である。 撹拌棒の使用状態を説明するための図２に示す装置本体のＡ−Ａ線断面図である。

本発明の実施の形態に係るボイラー装置を図面に基づいて説明する。
図１に示す燃焼装置１は、ペレット状に成型された固形燃料の一種であるＲＰＦ（Refuse Paper and Plastic Fuel）を燃焼させて高圧蒸気を発生させる、環境に配慮したものである。このＲＰＦは、産業廃棄物から金属などの不燃物を取り除いた紙またはプラスチックを、乾燥、粉砕などの処理を行った後に、圧縮、成形して円柱状に固形化したものである。燃焼装置１の固形燃料としては、ＲＰＦの他に、石炭や、石炭を原料とするコークス、紙、木片などとすることができる。ＲＰＦは、発生履歴が明らかな産業廃棄物を原料として使用しているため、一般ごみから形成されるＲＤＦ（Refuse Derived Fuel）と比べて安定的な品質を得ることができる。

燃焼装置１は、ＲＰＦ投入ホッパー１０と、装置本体２０と、スーパーヒーター３０と、サイクロン４０と、バグフィルタ５０と、誘引ファン６０と、煙突７０とを備えている。
ＲＰＦ投入ホッパー１０は、燃焼に必要なＲＰＦを供給するもので、ＲＰＦが投入され、一時保管される貯留部１１と、貯留部１１からＲＰＦを搬送する第１スクリューコンベア１２と、ＲＰＦを装置本体２０へ投入する第２スクリューコンベア１３とを備えている。

図２から図５に示す装置本体２０は、燃料が燃焼する燃焼炉２１と、燃焼炉２１の上に位置して内部空間を熱交換室２２０とするボイラー装置２２と、燃焼炉２１内に燃焼用空気を送る送風部２３と、投入されたＲＰＦを均すと共に、燃焼炉２１内へ燃焼用空気を送る撹拌送風部２４と、初期点火を行うためのバーナー２５と、燃焼炉２１を支持固定する基台部２６とを備えている。

燃焼炉２１は、直径が約２ｍの有底の円筒形に形成され、周壁面は炉内が高温となっても融解などしないキャスタブル耐火物（図２においては網掛け部分）で形成されている。この燃焼炉２１には、燃焼炉２１内をメンテナンスするための点検扉２１１（図５参照）が設けられている。また、図４に示すように燃焼炉２１の炉底２１２には、残留した灰を除去するための灰出し口２１３が設けられている。

図２および図３に示すボイラー装置２２は、水管により形成された内側周壁２２１および外側周壁２２２と、外側周壁２２２の更に外側に配置された外装壁２２３とを備えている。
内側周壁２２１は、上下方向に配列された第１水管２２１ｘにより形成されている。外側周壁２２２は、この第１水管２２１ｘを囲むように少し隙間をあけて、上下方向に配列された第２水管２２２ｘにより形成されている。

この内側周壁２２１および外側周壁２２２は、第１水管２２１ｘ同士や第２水管２２２ｘ同士を板部材で溶接して円形状に配置することで、ボイラー装置２２全体が同心の内外二重筒体状に形成されている。第１水管２２１ｘ同士や第２水管２２２ｘ同士を繋ぎ合わせる溶接は、円形に配列された水管の長さより、水管同士の間に介在させる短い板部材を、上端または下端に寄せて接続する。そうすることで、板部材の長さが不足することでできた水管同士の間の隙間を加熱空気の通路としている。本実施の形態では、第１水管２２１ｘの下端から約１０ｃｍを全周に渡って未接続部分２２１ｙとすることで、燃焼炉２１からの燃焼ガスが内側周壁２２１と外側周壁２２２との間へ流れるようにしている。また、第２水管２２２ｘの上端から約１０ｃｍを全周に渡って未接続部分２２２ｙとすることで、内側周壁２２１と外側周壁２２２との間から外側周壁２２２と外装壁２２３との間へ燃焼ガスが流れるようにしている。

外装壁２２３は、外側周壁２２２を取り囲むように水平断面が略八角形状に形成されている。外装壁２２３には、外側周壁２２２の未接続部分２２２ｙから排出される燃焼ガスをスーパーヒーター３０へ送出する排煙管２６が接続されている。

図４に示す送風部２３は、燃焼用空気となる空気流を旋回流として送り込む第１送風装置２３１と、第１送風装置２３１からの空気流を燃焼炉２１およびボイラー装置２２へ放出する送風管２３２とを備えている。
送風管２３２は、第１送風装置２３１から燃焼炉２１を間に挟むように二股に分かれた本管２３２１と、本管２３２１から燃焼炉２１の周囲面に所定角度に傾斜させて接続され、本管２３２１にそれぞれ４本ずつ接続された支管２３２２とにより形成されている。

撹拌送風部２４は、燃焼炉２１の炉底で水平回転して、固形燃料を撹拌する撹拌棒２４１と、撹拌棒２４１を回転させつつ、撹拌棒２４１へ燃焼用空気を供給する駆動送風部２４２とを備えている。
ここで、撹拌棒２４１について図６（Ａ）から同図（Ｅ）に基づいて詳細に説明する。撹拌棒２４１は、中空の長さが約１．８ｍ、外径が約１５ｃｍの丸棒から形成されている。

撹拌棒２４１には、回転方向前側となる位置であって、下向き傾斜させた位置に、吹き上げ送風孔２４１１が長手方向に沿って所定間隔ごとに設けられている。本実施の形態では、吹き上げ送風孔２４１１の傾け角度として、撹拌棒２４１の中心軸から真下方向を基準に回転方向に向けて５°の角度としている。また、撹拌棒２４１には、回転方向とは反対側に向かって燃焼用空気を噴出する後方送風孔２４１２が、後側で長手方向に沿って所定間隔ごとに設けられている。更に、撹拌棒２４１の両端面には、燃焼室２１の内壁面に向かって燃焼用空気を噴出する３つの端面送風孔２４１３が設けられている。
この撹拌棒２４１の頂部には、長手方向に沿って略台形状の補強板２４１４が設けられている。また、撹拌棒２４１の底部中央には、詳細には後述する駆動送風部２４２の回転軸のフランジと連結するための接続板２４１５が設けられている。撹拌棒２４１の中央には、撹拌棒２４１内の空間と回転軸内の空間とを連通する円形状の貫通孔が設けられている。

図２に示す駆動送風部２４２は、モーター２４２１と、無端チェーン２４２２と、スプロケット２４２３と、第２送風装置２４２４と、ロータリージョイント２４２５と、回転軸２４２６とを備えている。
モーター２４２１は、撹拌棒２４１に４回転〜５回転／分の回転を付与する駆動源である。モーター２４２１は、燃焼炉２１外に配置されている。無端チェーン２４２２は、モーター２４２１の回転によりスプロケット２４２３との間を周回するように巻かれている。スプロケット２４２３は、無端チェーン２４２２の周回により回転する。第２送風装置２４２４は、ロータリージョイント２４２５へ燃焼用空気を送気する送風装置である。ロータリージョイント２４２５は、回転軸２４２６へスプロケット２４２３の回転を伝達すると共に、第２送風装置２４２４からの燃焼用空気を回転軸２４２６内へ送気する機能を備えている。回転軸２４２６は、炉底中央の位置で、下方から炉内へ挿通して、撹拌棒２４１を支持する中空軸である。回転軸２４２６の上端には、撹拌棒２４１の接続板２４１５と結合するためのフランジが形成されている。

バーナー２５は、燃焼炉２１の側壁外部に設けられたオイルバーナーである。
基台部２６は、燃焼室２１が搭載される基板２６１と、水を内部に貯めることができる暖水槽２６２と、ロータリージョイント２４２５や第２送風装置２４２４からの送気菅、モーター２４２１により周回する無端チェーン２４２２などを内部に収納する箱状の底部２６３とを備えている。

基板２６１は、厚みの厚い鉄板である。この基板２６１は燃焼炉２１の加熱により高温となるが、暖水槽２６２により冷却されるので、基板２６１の異常な熱膨張を抑制することができる。
暖水槽２６２は、燃焼室２１からの余熱で貯留された水を加熱し、第１水管２２１ｘおよび第２水管２２２ｘに供給する予熱槽である。第１水管２２１ｘおよび第２水管２２２ｘに供給する水を予め加熱しておくことで、効率よく第１水管２２１ｘおよび第２水管２２２ｘにて水蒸気を発生させることができる。また、暖水槽２６２には、中央部に回転軸２４２６が挿通する貫通孔が設けられている。この回転軸２４２６に対しても暖水槽２６２が異常加熱を抑制するので、回転軸２４２６および回転軸２４２６に繋がるロータリージョイント２４２５の耐久性を向上させることができる。

図１に示すサイクロン４０は、排煙管４１からの排煙を導入して集塵する粉体分離装置である。
バグフィルタ５０は、サイクロン４０にて分離できない細かな塵埃をフィルタにより集める濾過集塵装置である。
誘引ファン６０は、バグフィルタ５０およびサイクロン４０を介在させて燃焼炉２１内の空気を排気側から吸い込む吸気装置である。
煙突７０は、誘引ファン６０に誘引された排気空気を高所で放出する排気塔である。

以上のように構成された本発明の実施の形態に係る燃焼装置の動作および使用状態を図面に基づいて説明する。

最初に、燃焼炉２１にＲＰＦを投入する。ＲＰＦの投入は、第１スクリューコンベア１２と第２スクリューコンベア１３とにより行われる。ＲＰＦは、第１スクリューコンベア１２が回転することで、貯留部１１から第１スクリューコンベア１２の軸線に沿って搬送され、第１スクリューコンベア１２の先端部から第２スクリューコンベア１３の一端部に至る。そして、第２スクリューコンベア１３が回転することで、第２スクリューコンベア１３の一端部から他端部へ軸線に沿って搬送され、燃焼炉２１内へ投入される。

燃焼炉２１内に投入されたＲＰＦは撹拌棒２４１により均され、バーナー２５により初期点火される。点火したＲＰＦは、第１送風装置２３１からの送風管２３２を介して炉壁から炉内へ噴射されることで、旋回流となった空気流により燃焼が促進される。また、第２送風装置２４２４からロータリージョイント２４２５、回転軸２４２６、撹拌棒２４１の順に送られる空気流が撹拌棒２４１の吹き上げ送風孔２４１１または後方送風孔２４１２から噴出されることで、燃焼が促進される。

撹拌棒２４１は、モーター２４２１により、無端チェーン２４２２、スプロケット２４２３、ロータリージョイント２４２５、回転軸２４２６と順に回転が伝達されることで、固形燃料を撹拌する。

燃焼炉２１の温度が上昇しても、第２送風装置２４２４から撹拌棒２４１へ送られ、撹拌棒２４１の吹き上げ送風孔２４１１または後方送風孔２４１２から噴出される燃焼用空気が冷却空気となって撹拌棒２４１を冷却するので、撹拌棒２４１の耐久性を高めることができる。

固形燃料の燃焼が進むと、固形燃料と焼却灰とが混在を始める。しかし、図７に示すように、撹拌棒２４１に設けられた吹き上げ送風孔２４１１により、斜め下方に向かって噴出され、炉底２１２から徐々に上がるように流れるので、撹拌棒２４１の回転で固形燃料と焼却灰とが混じった炉内物から比重の軽い焼却灰を選択的に捲り上げるように吹き上げることができる。

また、第１送風装置２３１からの送風管２３２を介して送られる空気流は、送風管２３２の支管２３２２が燃焼炉２１の周囲面に、回転方向に対して鋭角となる角度に傾斜させて接続されているので、平面視円形状に形成された燃焼炉２１の炉内に回転方向に沿った円を描くような旋回流となる。従って、送風管２３２の支管２３２２からの旋回流は、燃焼効率を高めつつ、吹き上げられた焼却灰を更に高く吹き上げることができる。

また、撹拌棒２４１には、後方送風孔２４１２が設けられているので、吹き上げた焼却灰を更に高く吹き上げることができるので、吹き上がった焼却灰が降下して再び燃焼と混じり合ってしまう度合いを減らすことができる。また、撹拌棒の前側に送風孔が設けられていると、焼却灰が侵入し、目詰まりするおそれがあるが、後方送風孔２４１２が撹拌棒２４１の後側に設けられていることで、目詰まりの心配はない。

更に、撹拌棒２４１の両端面には、回転しながら燃焼室２１の内周壁面に向かって燃焼用空気を噴射する端面送風孔２４１３が設けられているので、送風管２３２の支管２３２２からの旋回流や、吹き上げ送風孔２４１１および後方送風孔２４１２から噴射される燃焼用空気だけでは吹き飛ばしにくい、燃焼室２１の内周壁面と底面との接続部分に貯まった焼却灰を吹き上げることができる。従って、より効果的に炉内に残留する焼却灰を少なくすることができる。

ＲＰＦの燃焼により加熱された空気や焼却灰などの燃焼ガスは、燃焼炉２１からボイラー装置２２の熱交換室２２０へ上昇する。熱交換室２２０へ上昇した燃焼ガスは、上面部２２４付近まで第１水管２２１ｘを加熱しながら上昇した後、下降する。下降したことで再度加熱され、内側周壁２２１の未接続部分２２１ｙから内側周壁２２１と外側周壁２２２との間に進入して、第１水管２２１ｘを外周面側から再度加熱すると共に、第２水管２２２ｘを内周壁側から加熱しながら上昇する。上昇した燃焼ガスは、外側周壁２２２の未接続部分２２２ｙから外側周壁２２２と外装壁２２３との間に進入して、第２水管２２２ｘを外周壁側から再度加熱しながら下降する。そして、燃焼ガスは、排煙管２６を介してスーパーヒーター３０へ流れる。

このように、ボイラー装置２２の熱交換室２２０の加熱空気である燃焼ガスは、上昇したり下降したりすることで、第１水管２２１ｘと第２水管２２２ｘとを繰り返し加熱しながらボイラー装置２２から排気されるので、効率よく第１水管２２１ｘおよび第２水管２２２ｘ内の水を水蒸気とすることができる。

また、誘引ファン６０が、バグフィルタ５０、サイクロン４０、スーパーヒーター３０を介して装置本体２０内の燃焼ガスを吸引して、負圧により炉内空気の排出が促進されるので、吹き上がった焼却灰を効率よく排出することができる。

サイクロン４０では、排煙（燃焼ガス）に含まれる塵埃などの粉体を分離して、排煙などの気体は排出筒４２から排気され、分離された粉体はサイクロン４０の下部に蓄積される。また、バグフィルタ５０では、サイクロン４０で除去しきれなかった、排煙に含まれる更に細かい微粉体をフィルタにより除去することで、粉塵が煙突７０から放出されてしまうことを防止することができる。

以上のように本発明の実施の形態に係る燃焼装置１は、撹拌棒２４１の吹き上げ送風孔２４１１から噴出する燃焼用空気により、撹拌棒２４１の回転で燃料と焼却灰とが混じった炉内物から比重の軽い焼却灰を選択的に捲り上げるように吹き上げることができるので、吹き上げられた焼却灰は、燃料が燃焼して温度が高くなった加熱空気と共に燃焼炉２１から排出することができる。従って、炉内には残留する焼却灰が少なくなることにより固形燃料であるＲＰＦが燃焼しやすい環境を整えることができるので、燃焼の効率を高めることができる。また、石炭やコークスなどの化石燃料の代替燃料としてＲＰＦを使用することにより、ＣＯ₂の削減を図ることができるので、燃焼装置１は地球温暖化に寄与する。
また、撹拌棒２４１は、丸棒から形成されているため角部がない。従って、熱膨張による亀裂や割れが発生しにくい。また、補強板２４１３が設けられているいので、高温となった撹拌棒２４１が端部の自重で垂れて曲がってしまうことを防止することができる。更に、撹拌棒２４１の内部を燃焼用空気が通過して外部へ噴射されることで、撹拌棒２４１を冷却することができる。従って、高温の耐性が高く、耐久性が高い撹拌棒２４１とすることができる。

本発明は、固形燃料を燃焼して温水または高圧蒸気を供給するボイラー装置および燃焼方法に好適であり、特に、ＲＰＦを燃料したボイラー装置および燃焼方法に最適である。本発明は、ＲＰＦを燃料とすることで、ＣＯ₂の削減を図ることができるので、地球温暖化にも寄与する。

１ 燃焼装置
１０ ＲＰＦ投入ホッパー
１１ 貯留部
１２ 第１スクリューコンベア
１３ 第２スクリューコンベア
２０ 装置本体
２１ 燃焼炉
２１１ 点検扉
２１２ 炉底
２１３ 灰出し口
２２ ボイラー装置
２２０ 熱交換室
２２１ 内側周壁
２２１ｘ 第１水管
２２１ｙ 未接続部分
２２２ 外側周壁
２２２ｘ 第２水管
２２２ｙ 未接続部分
２２３ 外装壁
２２４ 上面部
２３ 送風部
２３１ 第１送風装置
２３２ 送風管
２３２１ 本管
２３２２ 支管
２４ 撹拌送風部
２４１ 撹拌棒
２４１１ 吹き上げ送風孔
２４１２ 後方送風孔
２４１３ 端面送風孔
２４１４ 補強板
２４１５ 接続板
２４２ 駆動送風部
２４２１ モーター
２４２２ 無端チェーン
２４２３ スプロケット
２４２４ 第２送風装置
２４２５ ボールジョイント
２４２６ 回転軸
２５ バーナー
２６ 排煙管
３０ スーパーヒーター
４０ サイクロン
４１ 排煙管
４２ 排出筒
５０ バグフィルタ
６０ 誘引ファン
７０ 煙突

Claims (5)

1. 固形燃料が燃焼される燃焼炉と、
   前記燃焼炉に投入された固形燃料を、前記燃焼炉の炉底で水平回転しながら撹拌する中空の撹拌棒と、
   前記撹拌棒の内部へ燃焼用空気を送気する送風装置とを備え、
   前記撹拌棒には、前記送風装置からの燃焼用空気を固形燃料に噴出するための送風孔が、回転方向前側となる位置であって、下向き傾斜させた位置に、吹き上げ送風孔として、設けられていることを特徴とする燃焼装置。
2. 前記撹拌棒には、後側に、回転方向とは反対側に向かって燃焼用空気を噴出する送風孔が、後方送風孔として設けられている請求項１記載の燃焼装置。
3. 前記燃焼炉内の空気を排気側から吸い込む吸気装置が設けられている請求項１または２記載の燃焼装置。
4. 前記撹拌棒は、円筒形状に形成された丸棒であり、
   前記撹拌棒には、長手方向に沿って補強板が設けられている請求項１から３のいずれかの項に記載の燃焼装置。
5. 燃焼炉に投入された固形燃料を、炉底で水平回転する撹拌棒により撹拌し、固形燃料と焼却灰とが混じり合った炉内物に、前記撹拌棒から燃焼用空気を噴出して焼却灰を吹き飛ばして、前記燃焼炉内の加熱空気と共に排出することを特徴とする燃焼方法。

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