CN105928198A - 一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉,设置在温控器上的室温传感器与安装在检查门上的主动供风风机电连接,主动式供风管连接燃烧室和主动供风风机;当室温低于设定温度时,主动供风风机工作;当室温高于设定温度时,主动供风风机停止工作,实现燃煤热风炉燃烧速度可控;设置在二次燃烧室侧方的换热腔与换热管、烟气腔连通,换热腔、换热管连通后与热风出口连通,加热后气体通过热风出口进入温室内,烟气腔与排烟管连通,烟气腔内的废气通过排烟管排出。本发明的温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉燃烧速度可控,利用煤的二次燃烧使煤炭在炉膛内充分燃烧,达到了高加热效率、环保节能的效果。
Description
技术领域
本发明属于热动力机械领域,尤其涉及一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉。
背景技术
随着我国设施农业的发展,在冬季,尤其是地处北方,温室栽培应用得越来越多。但是每年的极端天气让设施农业生产作业必须配备热风炉,煤炭的价格比较低,因此热风炉主要能源选择煤炭,普通的燃煤热风炉使用过程中出现以下问题:
1、普通燃煤热风炉使用过程中,不能一次加入太多煤炭,加煤工作量巨大。
2、煤炭燃烧时间短,不能充分燃烧。
3、热风炉会出现倒烟现象,有害气体如CO等会进入空气中,对人员及作物造成伤害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉,旨在解决普通的燃煤热风炉加煤工作量大,煤不能充分燃烧,存在倒烟现象的问题。
本发明是这样实现的,一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉包括密封盖、加煤口、储煤仓、中腔斗、点火门、燃烧室、炉排、主动式供风管、主动供风风机、检查门、二次燃烧室、除灰板、换热腔、热风出口、热风出口温度传感器、补氧管、过火口、室温传感器、温控器、主风机、导风板、烟气腔、换热管、排烟管;
所述密封盖设置在加煤口上方,所述中腔斗设置在所述储煤仓中部,所述燃烧室设置在所述中腔斗下方,所述炉排设置在所述燃烧室下方,所述点火门设置在所述燃烧室外侧,中腔斗上的煤炭由于重力作用,缓慢的滑动落入燃烧室内,实现自动加煤;
所述二次燃烧室和检查门设置在所述储煤仓及燃烧室一侧,二次燃烧室设置在检查门上方;
设置在温控器上的室温传感器与安装在检查门上的主动供风风机电连接,主动式供风管连接燃烧室和主动供风风机;当室温低于设定温度时,主动供风风机工作;当室温高于设定温度时,主动供风风机停止工作,实现燃煤热风炉燃烧速度可控;
所述储煤仓通过过火口与二次燃烧室连接,二次燃烧室内设置补氧管,补氧管连接换热腔和二次燃烧室;
设置在温控器上的热风出口温度传感器与主风机电连接,该主风机与换热腔连通,主风机出口处设置了导风板,导风板与换热管连通;
设置在二次燃烧室侧方的换热腔与换热管、烟气腔连通,换热腔、换热管连通后与热风出口连通,烟气腔与排烟管连通,换热管上设置除灰板,通过手动拉动除灰板可以清除换热管上的烟灰。
进一步,密封盖与加煤口采用砂、土密封防烟方式,防止煤烟气溢出。
进一步,中腔斗为漏斗形铸造件,由两件对接组成,将储煤仓和燃烧室分隔,中腔斗下口尺寸可控制下煤的速度。
本发明的温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉可以实现煤炭燃烧速度可控,利用煤的二次燃烧使煤炭在炉膛内充分燃烧,热效率达到72%,比标准热风炉热效率65%提高了7%,充分燃烧后,明显减少了有害气体和粉尘的排放量。密封盖与加煤口采用砂、土密封防烟方式,防止煤烟气溢出;中腔斗为漏斗形铸造件,由两件对接组成,将储煤仓和燃烧室分隔,中腔斗下口尺寸可控制下煤的速度。
附图说明
图1是本发明实施例提供的温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉的结构示意图;
图2是本发明实施例提供的中腔斗的结构示意图;
图3是本发明实施例提供的除灰板的结构示意图;
图中:1、密封盖;2、加煤口;3、储煤仓;4、中腔斗;5、点火门;6、燃烧室;7、炉排;8、主动式供风管;9、主动供风风机;10、检查门;11、二次燃烧室;12、除灰板;13、换热腔;14、热风出口;15、热风出口温度传感器;16、补氧管;17、过火口;18、室温传感器;19、温控器;20、主风机;21、导风板;22、烟气腔;23、换热管;24、排烟管。
具体实施方式
为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下。
请参阅图1至图3:
一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉,包括密封盖1、加煤口2、储煤仓3、中腔斗4、点火门5、燃烧室6、炉排7、主动式供风管8、主动供风风机9、检查门10、二次燃烧室11、除灰板12、换热腔13、热风出口14、热风出口温度传感器15、补氧管16、过火口17、室温传感器18、温控器19、主风机20、导风板21、烟气腔22、换热管23、排烟管24;
所述密封盖1设置在加煤口2上方,所述中腔斗4设置在所述储煤仓3中部,所述燃烧室6设置在所述中腔斗4下方,所述炉排7设置在所述燃烧室6下方,所述点火门5设置在所述燃烧室6外侧,中腔斗4上的煤炭由于重力作用,缓慢的滑动落入燃烧室6内,实现自动加煤;
所述二次燃烧室11和检查门10设置在所述储煤仓3及燃烧室6一侧,二次燃烧室11设置在检查门10上方;
设置在温控器19上的室温传感器18与安装在检查门10上的主动供风风机9电连接,主动式供风管8连接燃烧室6和主动供风风机9;当室温低于设定温度时,主动供风风机9工作;当室温高于设定温度时,主动供风风机9停止工作,实现燃煤热风炉燃烧速度可控;
所述储煤仓3通过过火口17与二次燃烧室11连接,二次燃烧室11内设置补氧管16,补氧管16连接换热腔13和二次燃烧室11;
设置在温控器19上的热风出口温度传感器15与主风机20电连接,该主风机20与换热腔13连通,主风机20出口处设置了导风板21,导风板21与换热管23连通;
设置在二次燃烧室侧方的换热腔13与换热管23、烟气腔22连通,换热腔13、换热管23连通后与热风出口14连通,烟气腔22与排烟管24连通,换热管23上设置除灰板12,通过手动拉动除灰板可以清除换热管23上的烟灰。
进一步,密封盖1与加煤口2采用砂、土密封防烟方式。
进一步,中腔斗4为漏斗形铸造件,由两件对接成组成。
点燃热风炉,在燃烧室6下方的炉排7上加入容易燃烧的纸或麦草等,然后加入木头等可燃材料,通过点火门5点燃可燃材料,然后在燃烧室6内加入少量的煤炭,待煤炭被点燃后,开始热风炉自动燃煤作业。密封盖1坐落在加煤口2上,打开密封盖1,加入足量的煤炭,煤炭通过加煤口2进入储煤仓3内,储煤仓3的下端与中腔斗4相连,加入的煤炭缓慢的经过中腔斗4滚动掉落到燃烧室6中。温控器19的室温传感器18控制主动供风风机9,当主动供风风机9工作时,通过主动式供风管8给燃烧室6提供氧气,燃烧过程中,在燃烧室6内产生大量的高温燃气,这些高温燃气和储煤仓3内煤炭汽化产生的可燃气体通过过火口17进入二次燃烧室11,二次燃烧室11内设置补氧管16,补氧管16将换热腔13中的空气吸入二次燃烧室11,使高温燃气充分燃烧。燃烧过程可以通过检查门10进行观察。温控器19的热风出口温度传感器15控制主风机20,当主风机20工作时,将室内的冷空气吸入换热腔13,在主风机20出口处设置了导风板21,使冷空气均匀的通过换热管23,换热腔13和换热管23内的冷空气与烟气腔22内的高温气体进行热交换,换热腔13和换热管23内加热后气体通过热风出口14进入温室内,用于加热温室气温,烟气腔22内的剩余的废气通过排烟管24排出。
本发明的温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉燃烧速度可控,利用煤的二次燃烧使煤炭在炉膛内充分燃烧,达到了高加热效率、环保节能的效果。
以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (4)
1.一种温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉,其特征在于,所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉包括密封盖、加煤口、储煤仓、中腔斗、点火门、燃烧室、炉排、主动式供风管、主动供风风机、检查门、二次燃烧室、除灰板、换热腔、热风出口、热风出口温度传感器、补氧管、过火口、室温传感器、温控器、主风机、导风板、烟气腔、换热管、排烟管;
所述密封盖设置在加煤口上方,所述中腔斗设置在所述储煤仓中部,所述燃烧室设置在所述中腔斗下方,所述炉排设置在所述燃烧室下方,所述点火门设置在所述燃烧室外侧;
所述二次燃烧室和检查门设置在所述储煤仓及燃烧室一侧,二次燃烧室设置在检查门上方;
设置在温控器上的室温传感器与安装在检查门上的主动供风风机电连接,主动式供风管连接燃烧室和主动供风风机;
所述储煤仓通过过火口与二次燃烧室连接,二次燃烧室内设置补氧管,补氧管连接换热腔和二次燃烧室;
设置在温控器上的热风出口温度传感器与主风机电连接,该主风机与换热腔连通,主风机出口处设置了导风板,导风板与换热管连通;
设置在二次燃烧室侧方的换热腔与换热管、烟气腔连通,换热腔、换热管连通后与热风出口连通,烟气腔与排烟管连通,换热管上设置除灰板,通过手动拉动除灰板可以清除换热管上的烟灰。
2.如权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉,其特征在于,密封盖与加煤口采用砂、土密封。
3.如权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉,其特征在于,中腔斗为漏斗形铸造件,由两件对接成组成。
4.如权利要求1所述的温室专用燃烧速度可控储煤汽化热风炉,其特征在于,当室温低于设定温度时,主动供风风机工作;当室温高于设定温度时,主动供风风机停止工作。
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