CN210832027U - 一种焚烧炉炉排结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种焚烧炉炉排结构，包括内部安装有炉排的炉体，所述炉体顶部开设有进料口，底部设置有数个落灰斗，炉排与落灰斗之间设置有供风系统，所述供风系统包括主风管、若干风管，所述若干风管位于炉排下方沿炉排横向分布，所述主风管分别与若干风管连通并与炉体外的风机相连，所述若干风管沿轴向均匀分布有垂直设置的出风管，所述出风管顶部开设有通风孔。本实用新型提供了一种能提供较集中的风力、对炉排进行更好的冷却并使大量空气透过炉排对物料进行充分燃烧，减少炉排结焦情况的发生，方便危废炉渣集中排出的焚烧炉炉排结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焚烧炉炉排结构，属于焚烧炉设备技术领域。
背景技术
焚烧炉是一种将固体废弃物、医疗垃圾、生活废品等进行高温焚烧，达到量化数减少或缩小的一种环保设备，同时达到利用部分焚烧介质的热能的一种产品，炉排焚烧炉原理为：将垃圾供应到耐热铸铁（钢）的炉排上，从炉排下部通风，使垃圾燃烧，因此大部分焚烧炉炉排结构为在炉排下面布置多条风管，风管与外部的风机连接，通过在风管上开设多个小孔，在炉排下面排行布风，但这种布风因风力较分散对炉排的冷却效果不佳，易造成炉排的高温损坏；另外对于新换炉排或则炉排间间隙不够大时，风无法大量透过炉排，导致炉排上物料缺氧燃烧，无法燃尽，也可能导致温度降低而造成炉排上结焦。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种焚烧炉炉排结构，能提供较集中的风力，能对炉排进行更好的冷却并使大量空气透过炉排对物料进行充分燃烧，减少炉排结焦情况的发生，可以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种焚烧炉炉排结构，包括内部安装有炉排的炉体，所述炉体顶部开设有进料口，底部设置有数个落灰斗，炉排与落灰斗之间设置有供风系统，所述供风系统包括主风管、若干风管，所述若干风管位于炉排下方沿炉排横向分布，所述主风管分别与若干风管连通并与炉体外的风机相连，所述若干风管沿轴向均匀分布有垂直设置的出风管，所述出风管顶部开设有通风孔。通过设置出风管，使风量能更集中的提供，并且更加接近炉排，增强了风对炉排的冷却效果，同时风能大量透过炉排对物料进行充分燃烧，减少炉排结焦。
进一步的所述风管相互平行设置，相邻风管上的出风管交错分布。设置出风管后，使风力集中提供，但同一风管上相邻出风管之间的地方易出现出风空白，通过相邻风管上的出风管交错分布，填补空白，使炉排能均匀冷却，并对物料进行均匀充分燃烧。
进一步的所述炉排为链板式炉排，其设置有传动装置，所述传动装置通过液压驱动机构驱动实现炉排的往复式推送。液压缸液压推杆推力约10吨，实现大量固废物的持续推送。
进一步的所述链板式炉排倾斜设置，其进料端的位置高于出料端的位置，所述设置于风管上的出风管沿链板式炉排输送方向高度逐渐降低，各出风管的通风孔与链板式炉排之间的距离相等。倾斜设置的链板式炉排方便物料的输送及灰烬的排出，各出风管的通风孔与链板式炉排之间的距离相等，使排到链板式炉排上的风量均匀，使炉排冷却与物料燃烧都更加均匀。
进一步的所述链板式炉排的倾斜角度为12.5度。
进一步的所述炉体底部一侧设置有出渣口，所述出渣口连通有水平设置的出灰管，所述出灰管分别与数个落灰斗的出口连通，出灰管内设置有通过电机驱动的出灰螺旋。炉排上的灰烬落入落灰斗内再进入出灰管中，电机驱动出灰螺旋将出灰管中的灰烬输送至出渣口中排出，方便危废炉渣的集中排出。
进一步的所述炉体上设置数个检修口。方便炉体内部的检修维护。
综上所述，本实用新型提供了一种能提供较集中的风力、对炉排进行更好的冷却并使大量空气透过炉排对物料进行充分燃烧，减少炉排结焦情况的发生，方便危废炉渣集中排出的焚烧炉炉排结构。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的立体示意图；
图3与图4为供风系统的示意图。
图中所示：炉体1；支撑钢架2；检修口3；传动装置4；液压驱动机构5；落灰斗6；炉排7；风机 8；出灰管9；主风管10；风管11；出风管12；出渣口13；出灰螺旋14；电机15；钢架16；进料口17。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1至图4所示，一种焚烧炉炉排结构，包括通过支撑钢架2安装于炉体1内部的炉排7，炉体1通过钢架16结构安装在地面上，炉体1顶部开设有进料口17，底部设置有数个落灰斗6，炉排7与落灰斗6之间设置有供风系统，供风系统包括主风管10、若干风管11，风管11位于炉排7下方沿炉排7横向分布，风管11的一端密封另一端与主风管10连通，主风管10与炉体1外的风机8连接，每个风管11沿轴向均匀分布有垂直设置的出风管12，出风管12顶部开设有通风孔。通过在风管11上均匀设置出风管12，使风量能更集中的提供，并且更加接近炉排7，增强了风对炉排7的冷却效果，同时风能大量透过炉排7对物料进行充分燃烧，减少炉排结焦。
本实施例优先的风管11相互平行设置，相邻风管11上的出风管12交错分布。即奇数风管11上出风管12与偶数风管11上的出风管12交差分布。设置出风管12后，使风力集中提供，但同一风管11上相邻出风管12之间的地方易出现出风空白，通过相邻风管11上的出风管12交错分布，填补空白，使炉排7能均匀冷却，并对物料进行均匀充分燃烧。
本实施例优先的炉排7为链板式炉排，其设置有传动装置4，传动装置4通过液压驱动机构5驱动实现炉排7的往复式推送。液压驱动机构5为液压缸，型号为HSGK01-125/90E-2111-250，其液压推杆推力约10吨，使链板式炉排的输送能力达到每小时3至5吨。
本实施例优先的链板式炉排7倾斜设置，其进料端的位置高于出料端的位置，设置于风管11上的出风管12沿链板式炉排7输送方向高度逐渐降低，各出风管12的通风孔与链板式炉排7之间的距离相等。倾斜设置的链板式炉排7方便物料的输送及灰烬的排出，各出风管12的通风孔与链板式炉排7之间的距离相等，使排到链板式炉排7上的风量均匀，使炉排7冷却与物料燃烧都更加均匀。
本实施例优先的链板式炉排7的倾斜角度为12.5度。
本实施例优先的炉体1底部一侧设置有出渣口13，出渣口13连通有水平设置的出灰管9，出灰管9分别与数个落灰斗6的出口连通，出灰管9内设置有通过电机15驱动的出灰螺旋14。出灰管9一端与出渣口13相连，电机15设置于出灰管9另一端，炉排7上的灰烬落入落灰斗6内再进入出灰管9中，电机15驱动出灰螺旋14旋转将出灰管9中的灰烬输送至出渣口13中排出，方便危废炉渣的集中排出。
本实施例优先的炉体1上设置数个检修口3。检修口3为边长450mm的正方形，通过检修口3方便炉体1内部的检修维护。
Claims (7)
1.一种焚烧炉炉排结构，包括内部安装有炉排的炉体，所述炉体顶部开设有进料口，底部设置有数个落灰斗，炉排与落灰斗之间设置有供风系统，其特征在于：所述供风系统包括主风管、若干风管，所述若干风管位于炉排下方沿炉排横向分布，所述主风管分别与若干风管连通并与炉体外的风机相连，所述若干风管沿轴向均匀分布有垂直设置的出风管，所述出风管顶部开设有通风孔。
2.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排结构，其特征在于：所述风管相互平行设置，相邻风管上的出风管交错分布。
3.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排结构，其特征在于：所述炉排为链板式炉排，其设置有传动装置，所述传动装置通过液压驱动机构驱动实现炉排的往复式推送。
4.根据权利要求3所述的焚烧炉炉排结构，其特征在于：所述链板式炉排倾斜设置，其进料端的位置高于出料端的位置，所述设置于风管上的出风管沿链板式炉排输送方向高度逐渐降低，各出风管的通风孔与链板式炉排之间的距离相等。
5.根据权利要求4所述的焚烧炉炉排结构，其特征在于：所述链板式炉排的倾斜角度为12.5度。
6.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排结构，其特征在于：所述炉体底部一侧设置有出渣口，所述出渣口连通有水平设置的出灰管，所述出灰管分别与数个落灰斗的出口连通，出灰管内设置有通过电机驱动的出灰螺旋。
7.根据权利要求1所述的焚烧炉炉排结构，其特征在于：所述炉体上设置数个检修口。
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