CN203744266U - 垃圾焚烧辅助火力发电系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统；垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉，火力发电子系统设有主锅炉；垃圾焚烧炉的炉膛与主锅炉之间设有烟气通道，垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过烟气通道进入主锅炉；烟气通道位于主锅炉下部。借助主锅炉内的高温燃烧环境，可充分释放垃圾燃料的热能，提高垃圾燃料的热能利用率；同时，焚烧炉排出的烟气中，含有较多的有害物质，如氯化氰、呋喃等，通过主锅炉的高温焚烧，大部分被焚毁，因此经过二次焚烧后再次排放的废气中，这些有害物质的含量大大降低，更加环保。

Description

垃圾焚烧辅助火力发电系统

技术领域

本实用新型属于火力发电技术领域，更具体地说，特别涉及一种垃圾焚烧辅助火力发电系统。

背景技术

近年来，随着城市化进程的加快和人民生活的提高，我国城市生活垃圾平均每年以近9％的速度增长，人均年产量达到440公斤。目前，我国累计堆存垃圾量近70亿吨，占地5亿多平方米，全国大中城市，约有2/3陷入垃圾包围中，1/4左右已发展到无适合场所堆放垃圾。我国目前的垃圾处理方式以填埋为主，填埋处理量占垃圾总处理量的90％以上。国家环保局曾对全国除西藏、台湾以外的30个省、市、自治区329个各类城市生活垃圾处理处置设施的抽样结果表明：在288个垃圾填埋场中，完全符合《生活垃圾填埋场污染控制标准》中“生活垃圾填埋场工程设计环境保护要求”的只有16个。调查中对各填埋场的渗沥液、地下水无组织排放的检测结果表明：渗沥液中的化学需氧量、大肠菌值、地下水的氨氮和无组织排放废气中的氨、硫化氢都普遍存在严重超标。可见，民用垃圾及类似工商业垃圾的处理已不可能以传统的方式继续下去了，现有的垃圾集散场地的容纳能力将很快饱和；出于环保的需要，新建大规模垃圾集散场的主张已难以被人接受，需要向有利于生态保护的垃圾处理方式过渡。

一种可行性垃圾处理方式是将垃圾中的有机材料分离出来进行腐化利用，这样可以防止垃圾集散场地有害渗透水积少成多，并可减少沼气生成，但是，垃圾中总还会有一部分不能或很难腐化处理的污物，只能将它们运垃圾场封存或送垃圾焚烧厂焚销。垃圾废弃物中有相当大一部分可以有效地运用热能转换方法回收利用。

其中垃圾焚烧发电是一项应对目前垃圾问题的解决途径之一，通过焚烧有机垃圾释放其热能进行发电，然而目前我国的焚烧垃圾发电技术水平较低，往往是将传统的石油、煤炭等化石燃料简单地替换为垃圾燃料，采用传统的锅炉焚烧后排出废气的结构设计，垃圾焚烧发电的热能效率较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，用以解决上述技术问题。

为此，本实用新型提供了如下技术方案。

一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统；

垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉，火力发电子系统设有主锅炉；

所述垃圾焚烧炉的炉膛与所述主锅炉之间设有烟气通道，所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过所述烟气通道进入所述主锅炉；

所述烟气通道位于所述主锅炉下部。

其中，所述烟气通道，内衬有耐火材料。

其中，还包括调控装置；

所述调控装置，设有用于实时控制垃圾焚烧子系统投入或撤出火力发电子系统运行的开关部件；

所述调控装置，还用于控制所述垃圾焚烧子系统的给料频率、通风总量。

其中，所述垃圾焚烧炉为推移式炉篦结构，包括炉篦座架、炉篦、动力装置和炉篦驱动部件；

所述炉篦，位于炉膛下方，包括有序排列的活动炉篦条片和固定炉篦条片，一排固定炉篦条片与一排活动条片依次交错排列；

所述炉篦座架，位于炉篦下方，用于支撑所述活动炉篦条片和所述固定炉篦条片；

所述动力装置，用于为整个垃圾焚烧炉提供液压动力，包括液压机组、换向阀、溢流阀、压力表及压力开关和油箱；

所述炉篦驱动部件，包括多台驱动电机和相应的连接管道。

其中，所述垃圾焚烧炉还包括冷却机构；

所述冷却机构外设保护套管，安装在炉膛整个燃烧区域的侧壁上。

其中，所述垃圾焚烧炉还设有两套点火及助烧燃烧器；

所述点火及助烧燃烧器对称安装在炉膛两侧的炉壁上。

其中，所述垃圾焚烧子系统还包括贮料仓、进料机构和给料机构。

其中，所述贮料仓，用于为炉膛提供燃料，平衡燃料储备；

所述进料机构包括料斗、双翼活板、活板箱和通向炉膛的进料通道；

为所述料斗为钢板结构，挂接在贮料仓的出料口处；

所述双翼活板用于当料斗中缺料时阻止空气涌入垃圾焚烧炉的炉膛，所述双翼活板包括空心轴、轴承颈、传动杆、径向活节连轴及液压缸；

所述活板箱，容纳所述双翼活板，连接所述料斗和进料通道；

所述进料通道，入口套接所述活板箱，出口连接所述炉膛，还设有注水、排水连接套管；

所述给料机构，为机械式无间歇给料机构，包括两只液压同步并行运动的捣杵式给料推杆、连接杆及万向节、滑板及密封嵌板、由钢板及型钢支架组成的料轨、位于炉膛入口上方的梁架及设有保护炉衬的围板。

其中，所述进料机构，还包括补偿器；

所述补偿器，位于位于所述活板箱与所述进料通道之间。

其中，所述垃圾焚烧炉还包括排渣清灰设备；

所述排渣清灰设备，包括灰斗、刮耙式传运器、灰斗闭锁和下滑溜槽；

所述灰斗设置于所述炉篦底部，用于集结坠落的炉灰；

所述刮耙式传运器用于通过湿法清除坠落在所述灰斗内的炉灰；

所述灰斗闭锁，位于所述灰斗下方，用于关闭灰斗下排出口；

所述下滑溜槽，连接所述灰斗与所述刮耙式传运器。

本实用新型提供了一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，将垃圾焚烧炉系统与传统的火力发电系统对接，垃圾焚烧辅助发电，垃圾燃料经过一次焚烧的烟气通过烟气通道进入火力发电的主锅炉进行二次燃烧，衔接垃圾焚烧炉和发电厂主锅炉的烟气通道位于主锅炉下方，以保证主锅炉的整体燃烧室自始自终保持最高燃烧温度，来自辅助式垃圾炉的烟气贯穿整个高温燃烧区，可加温至1400-1500℃，借助主锅炉内的高温燃烧环境，可充分释放垃圾燃料的热能，从而提高热能利用率；

同时，焚烧炉排出的烟气中，含有较多的有害物质，如氯化氰、呋喃等，通过主锅炉的高温焚烧，大部分被焚毁，因此经过二次焚烧后再次排放的废气中，这些有害物质的含量大大降低，更加环保。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型中一种典型的垃圾焚烧辅助火力发电系统主体的结构示意图；

图2为本实用新型垃圾焚烧辅助火力发电系统主要处理流程的示意图；

图3为本实用新型的垃圾焚烧炉的一种实施方式的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

本实用新型提供了一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统。

参见图1和图2所示，垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉11，火力发电子系统设有主锅炉12；

垃圾焚烧炉11的炉膛主锅炉12之间设有烟气通道13，垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过烟气通道13进入主锅炉12。烟气通道13应越短越好。

烟气通道13位于所述主锅炉12下部，优选地，烟气通道位于主锅炉第一燃烧区的下方。

如果主锅炉12为燃煤锅炉，为防止烟尘沉积、设计烟气运行速度应大于20米/秒，而燃油或燃气锅炉则可设定较低的烟气速度，以尽可能减少进入主锅炉的烟尘微粒。否则，应安装相应的除尘及吸尘设施。

衔接垃圾焚烧炉和发电厂主锅炉的烟气通道13位于主锅炉第一燃烧区下方，以保证主锅炉的整体燃烧室自始自终保持最高燃烧温度，来自辅助式垃圾炉的烟气贯穿整个高温燃烧区：加温至1400-1500℃，保证内含的有害物质-如氯化氰、呋喃等-全部被焚毁。

从垃圾焚烧炉11炉膛到主锅炉接口的整个烟气通道13，可根据实际情况适当偏移调整，一般地，内衬耐火绝缘材料，设有道壁加固支撑、对接框架、固着支柱、导轨、检查入口、大锅炉对接口，通道垂直部，配置集结清除飞尘的灰斗，烟气通道道壁各部分为6毫米以上结构层。通道内还设有飞尘清除机制，包括灰斗闭锁、叶轮闸门、关闭滑板闸门、下滑溜槽等结构，灰斗闭锁，位于灰斗下方，500x500mm；叶轮闸门位于灰斗下方，自带传动电机、为铰链制动，配相应支架。

此外，还需实现垃圾焚烧炉的运行与发电厂程序调控管理的衔接。

辅助式垃圾焚烧炉的调控与主锅炉总体程序调控管理方案衔接的问题当然是具有十分重要意义的，要做到这一点，首先要确定由垃圾炉进入主锅炉燃烧室的热量的有关数据，其中具有约束力的限定数值有：过量空气、垃圾焚烧后所产生的废气的最高允许温度、燃烧时要达到规定热值所必需的空气温度、发电厂的负载运行计划等。

发电厂主锅炉和辅助式垃圾炉的同步运行需以自动化调控方式来实现，所有重要的物料流量，温度，压力关系等的数据均应实现自动化记录、分析、调整。

首先，应保持垃圾处理量的恒定，根据垃圾焚烧产生烟气热能量的大小，再确定应相应减少的主锅炉燃烧强度及燃油、燃气烧嘴的数量，使投入发电过程的总热能保持不变，只是部分原始化石燃料由可燃垃圾取而代之。

炉膛功率调控的任务在于，优化燃烧强度，确保完成设计指标，保障尽可能长的无故障运行时间；避免炉膛内发生腐蚀或炉料粘结：最大程度地降低燃烧造成的放射污染等。为了能有效地控制整个燃烧过程，必须对炉膛及炉篦系统进行必要的调节，使其适应所使用燃料的特殊要求。通过炉膛功率调控，可以有效地平衡特殊混杂燃料不可避免会造成的燃烧强度的起伏波动，除此之外，炉膛和烟气通道的良好炉衬也起重要的储热作用，亦能对平衡垃圾燃料热值的不稳定有积极的影响。

炉膛内的空气调节应从恒定的燃料投入量出发，经调整原级通风和次级通风的风量来完成。炉膛温度可作为标准参数使用，以保证燃烧室出口的排出温度恒定不变。

在此基础上，也可将原级通风和次级通风的总量设定为一个恒数，原级通风指数可依据各炉篦区段的要求一次性设定，如发生应炉料原因所造成原级通风量的实际变化，也无需改动原设定的比例数值。

给料频率可依据一个估算的中间热值预设定，然后再算出实际的热值，据此手工调节给料频率，直至达到最佳效果。

通过一个专门的开机-关机程序可将辅助式垃圾炉随时投入或撤出运行，而不会对发电厂的总体计划产生不利影响。垃圾焚烧炉也极容易以部分负荷投入使用，因此足以胜任任何一种与发电厂总体计划相匹配的运行方案。

在本实用新型实施例中，垃圾焚烧子系统还包括贮料仓14、进料机构和给料机构15。

装载可燃垃圾的密封集装箱运到发电厂厂区后，直接卸在拟建的垃圾焚烧设备厂房旁。应考虑到为中期过渡储贮以及冬季可能结冰的垃圾短期存放化冻留出足够空间。

卸料时，集装箱由吊车吊上卸料平台，沿滑轨运行至贮料仓口，然后用液压装置将垃圾推挤出集装箱，直接注入贮料仓14内。

贮料仓14是焚烧炉前的缓冲区，起平衡燃料储备的作用，此外，在冬季恶劣气候条件下垃圾中可能结冰的成分可在此得到适当的处理，为避免不良气味的生成积聚，贮料仓14内的空气不间断排换。

具体地，进料机构包括料斗16、双翼活板、活板箱和通向炉膛的进料通道；料斗为钢板结构，挂接在贮料仓的出料口处；双翼活板用于当料斗中缺料时阻止空气涌入垃圾焚烧炉的炉膛，双翼活板包括空心轴、轴承颈、传动杆、径向活节连轴及液压缸；活板箱，容纳所述双翼活板，连接所述料斗和进料通道；进料通道，入口套接所述活板箱，出口连接所述炉膛，还设有注水、排水连接套管。

为焚烧炉的料斗进料的任务由一台抓斗吊车完成。料斗16为钢板和支撑型结构，托架为弹性吸音结构，料斗16的排料口铺排了可随时更换的耐磨板片，料斗16正面板壁呈36℃倾斜，两侧及背面板壁均为垂直型，这样不仅方便了料斗16的注料，而且可避免炉料在下滑给料台前发生“搭桥”现象。

给料机构15，为机械式无间歇给料机构，包括两只液压同步并行运动的捣杵式给料推杆、连接杆及万向节、滑板及密封嵌板、由钢板及型钢支架组成的料轨、位于炉膛入口上方的梁架及设有保护炉衬的围板。其中，进料通道为水冷，呈下斜展开式，可避免进料堵塞，进料通道的下半部装置了两只液压捣杵，均匀地往炉篦上布料。给料方式设计为：将生料均匀地分布在正在燃烧的燃料层上，以确保快速、有效地引燃生料。

优选地，进料机构，还包括补偿器；补偿器，位于活板箱与进料通道之间。

垃圾焚烧炉为推移式炉篦结构，包括炉篦座架、炉篦、动力装置和炉篦驱动部件。

炉篦，位于炉膛下方，包括有序排列的活动炉篦条片和固定炉篦条片，一排固定炉篦条片与一排活动条片依次交错排列。

炉篦座架，位于炉篦下方，用于支撑所述活动炉篦条片和所述固定炉篦条片。

动力装置，用于为整个垃圾焚烧炉提供液压动力，包括液压机组、换向阀、溢流阀、压力表及压力开关和油箱。

炉篦驱动部件，包括多台驱动电机和相应的连接管道。

本实用新型实施例使用的是区段推移式炉篦，炉篦推移燃烧是针对焚烧垃圾的特殊要求而设计制造的。整个炉篦呈12.5℃向内倾斜，纵向分为平行的两大区段，又各分为四小区段：各区段均可自主进行运行和通风控制调整，而不会影响其他区段，另布置有两个冷却台坡以防止垃圾烧结成大板块。

炉篦是由类似房瓦一样井条有序排列起来的炉篦条片组成，其排列方式为，一排固定条片紧接一排活动条片，依次交错排列。在高温燃烧的工作状态下，活动炉篦条片总面积的约2％起通风作用，又可保证炉膛内均衡通风，在这些活动炉篦板片的孔隙之间的燃烧烟气运行速度只有10-15米/秒，因此不会有过多固体物质泄漏。

炉篦条片的特殊造型既可防止炉篦间异物的滞积，又可在炉篦前后推移过程中不断进行自体清污。

优选地，垃圾焚烧子系统焚烧炉的炉膛设置与其他结构设备对应的接口，内衬优质耐火材料，其主体外壳为St37-2钢焊接构造外壳，型钢加固支撑，绝缘材料炉衬，轻质耐火砖炉顶。它是专为焚烧垃圾设计制造，其构造特点在于能够形成中心集烧，相对宽敞的炉膛内保证了燃料最大程度的热能释放，而对炉膛膛壁产生的热应力又较小，因此可以相对延长燃料高温滞炉时间，确保碳化物透烧，减少固体微粒的排出。

此外，为更好地实现与火力发电对接，以及更好地实现充分焚烧，应对垃圾焚烧炉的炉膛通风量进行控制。因此，还设有炉膛通风系统，该通风系统分为原级通风和次级通风。原级通风指通过活动炉篦条片之间的孔隙进入炉膛的起冷却作用的原级空气，而次级通风为引入炉篦上方的次级空气，二者的关系是依据实际的燃烧条件(热值的高低)而定的，通风调控可保证炉料充分燃烧，使垃圾焚烧炉出口处的烟气温度达到900-1000℃。垃圾焚烧炉的通风总量是受发电厂主锅炉炉膛功率调控装置统一调整控制的。

作为一种可实施方式，垃圾焚烧炉的具体结构参见图3所示。其中，燃料经料斗16经料滑槽161，通过给料机构15的持续推进，进入炉膛111，炉膛111的侧壁及顶部均采用耐火砖。炉膛底部为多个炉篦条片112，燃烧产生的灰烬经灰斗116落入灰槽，然后的残渣则经过渣槽117也落入灰槽，同灰烬一起被送往清灰除渣设备。其中，次级通风气流经二次气流入口113进入，经过鼓风机114以及流速测量仪119、控制阀118进入炉膛111，初级通风气流经主气流入口115进入，经过鼓风机以及预热机构1110后形成冲压气流进入炉膛111。

炉膛通风系统相应的设备有：

原级通风风机-为低噪音涡旋导向通风系统：钢板焊接外壳，涡流调节器坚固厚实，自带旋转电机，附件包括：风机及电机底架，底架配减振器；吸入管道内安装消音器；抽吸侧及高压侧配补偿器；

驱动电机-为直接式鼠笼转子电机；

次级通风风机-结构型式及附、配件与原级通风风机原则上相同；

原级通风管道-吸人管及高压管为型钢加强的钢板结构，部分为纵向焊接的钢管；吸入管道另配有保护栅栏、补偿器、固定部件、测量线段等；

次级通风管道-与原级通风管道相同，见上。

通风分流管道-炉篦燃烧区通风分流管道系统主要组成有：a)原级通风分流管道，包括炉两侧的纵向通风风道及向炉篦底部各部区段送风的下风道，配备由电机制动的风量调节闸板；b、)次级通风分流管道，包括专为燃烧室前、后档壁横向送风的风道；c)次级通风流量调节闸板及制动电机、喷嘴等。

优选地，在本实用新型实施例中，垃圾焚烧炉还包括冷却机构。所述冷却机构外设保护套管，安装在炉膛整个燃烧区域的侧壁上。

优选地，在本实用新型实施例中，为起动垃圾焚烧炉时点火以及为平衡燃烧质量，在炉膛两侧炉壁中对装了两套优质的点火及助烧燃烧器，其燃烧功率达到整个垃圾炉热功率的60％，足以保证垃圾炉在较短时间之内顺利点火起动。

该燃烧器为燃气烧嘴，功率可达到垃圾焚烧炉总设计热功率的约60％。组成部件有：

2套双联式燃烧器，包括：燃烧器套壳；燃烧空气闭锁控制机制；点火附、配件；煤气附、配件；从煤气分配站到燃烧器的连接管道；煤气电点火机制；消音罩；其他燃料配件，如管道、连杆、复式调节器等；快速切断闸门、手动关闭阀等。

2台燃烧空气鼓风机，包括：减振器；驱动电机；吸人管消音器、隔音罩、隔音板；连接鼓风机和燃烧器的风道；

冷风机，包括：减振器，驱动电机，吸入管、消音器、隔音罩、隔音板，连接冷风机和燃烧器的冷却风道；

控制--操纵系统，包括：电柜(内含全套零、配件、按键开关、指示灯、输入端等)，燃烧器现场控制台，自动燃烧监控器(含火焰控制继电器)，燃烧器的安装基架。

更优地，该垃圾焚烧炉还包括排渣清灰设备。

经垃圾炉焚烧后剩余的惰性物质绝大部分(约90％)达炉篦底端时成为块状炉渣，另外一小部分成细炉灰穿过炉篦落到炉底，这部分细炉灰一般可与其他炉渣一道送往清渣机处理。在炉篦的尽头，燃烧后的剩余物通过一个全封闭的下滑通道进入与之相衔接的捣捶式湿法清渣机内，并经密封式清渣机清洗池冷却处理，清洗池的水位保持恒定不变，以保证排渣通道内不会有瓦斯气泄漏。

由清渣机排出的炉渣经传送带送入缓冲研磨机内，经研磨粉碎后的炉渣即可运往发电厂大渣堆统一处理，可直接用于公路建设等；在研磨机前后的传送带上方各悬挂一块磁铁，将炉渣中大小铁金属块粒吸取出来。

落人炉底的细炉灰经每一个炉篦区段下都设置的灰斗集中到溜槽传送带上，然后直接传送往清渣机。由于溜槽传送带为水下运行作业，灰斗也是直接侵入水中将炉灰送上传送带，因此保证了气封。其实，炉底的细炉灰可直接运往发电厂的大渣堆，这是可供选择的一种方案。

具体地，作为一种可实施方式，排渣清灰设备，包括灰斗、刮耙式传运器、灰斗闭锁和下滑溜槽等。

灰斗设置于所述炉篦底部，用于集结坠落的炉灰；刮耙式传运器用于通过湿法清除坠落在所述灰斗内的炉灰；灰斗闭锁，位于灰斗下方，用于关闭灰斗下排出口；下滑溜槽，连接灰斗与刮耙式传运器。

优选地为清除燃烧室炉篦末端集积的灰渣以及收集炉篦底坠落的炉灰而设计的排渣、清灰系统主要设备包括下列部分：

2套刮耙式传运器-运用湿法清除经安置在炉篦底部的灰斗集结的坠落炉灰，传运溜槽水上部分宽500毫米，由5毫米钢板构成，包括全部附、配件；

灰斗闭锁-用于关闭炉底灰斗下排出口，由手轮启闭；

下滑溜槽-连接灰斗与传运器；

1台SGM2400型捣杵式清渣机-用于清除燃烧室炉篦末端积聚的炉渣，包括：清渣溜槽，为钢板、型钢加强结构，配有相应的对接框架、排渣通道及上、下水管道接口，槽底及槽壁易磨损部钢板可定期换新；振动式捣杵，为钢板焊接构成；液压泵组，包括限压阀等，与燃烧炉动力一体化统一调配运行；清渣机中间连接套管，为8毫米钢板+型钢加强结构；连接框架及控制门。

燃烧炉废气排抽装置，包括：与燃烧室通风系统连接的套管等。

本实用新型的发电系统，还包括炉渣处理系统。该系统对应的设备如下：

1条炉渣传送带-将炉渣送往研磨机处理，传送带末端上方悬挂专门吸取炉渣中铁金属粗块粒的磁铁；

4只散料集装箱-用于收集经净化处理的金属物质；

1台缓冲式研磨机-将炉渣研磨成公路建设所适合的颗粒状；

1条振荡式传送凹槽-末端悬挂有专门收集铁金属细颗粒的磁铁；

1条传运输送带-将经处理后的炉渣运往发电厂大渣堆统一处理。

优选地，还对二次燃烧后经主锅炉排出的废气进行滤尘以及脱硫等处理。

另外，关于垃圾运输阶段，还应注意，不能腐化处理的生活垃圾不可能由居民区直接运到发电厂，垃圾车定期将可燃垃圾运送到固定的集散中心进行挤压打包等处理，为下一步的运输作好准备。垃圾运往发电厂，一般可通过公路或铁路运输，运输卡车应为全封闭式。

如选用集装箱运输，则至少发电厂应具备吊车设备，另需配备挤出装置，以保证集装箱卸料以及贮料仓送料的顺利进行，如来料为挤压打捆的垃圾包，则应配置开包的剪割装置。

本实用新型提供的垃圾焚烧辅助火力发电系统，由于充分利用现有的火电厂基础设施、发电设备及烟尘环保处理技术等，其投资费用与一套同等规模的常规垃圾焚烧设施相比，可降低50％之多；

其次，辅助式垃圾焚烧炉为电厂主锅炉提供相当于其燃烧功率20％的热能，辅助式垃圾焚烧炉的燃烧温度约800℃，而使用原始化石燃料-煤、石油、天然气为主能源的电厂主锅炉，其燃烧温度超过1400℃；经双级焚烧，保证安全焚毁垃圾内含有的氯、氟等有害物质；

再次，经辅助式焚烧炉燃烧从垃圾中释放的热能并入电厂主锅炉，得以高效率能量转换利用，本实用新型的发电系统的热能转换利用效率可达40％，高出常规垃圾焚烧设施近3倍；

同时，用可再生的复合垃圾取代原始化石燃料，实现高效率的垃圾热能转换利用，同时又用可再生的垃圾取代原始化石燃料一煤、石油、天然气，可减少对大气空间的二氧化碳污染，从而对温室效益产生积极的影响；

辅助式垃圾焚烧炉是建在现有的工业电厂的限定区域之内，利用垃圾热能发电又避免了大量垃圾送垃圾场堆存处理，因而，不仅可节约大面积的垃圾场占地，而且可缓解垃圾场污水渗漏和垃圾沼气造成的长久性公害问题，有利于垃圾场公害问题的解决，保护人类生存环境。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，包括垃圾焚烧子系统和火力发电子系统； 

垃圾焚烧子系统设有垃圾焚烧炉，火力发电子系统设有主锅炉； 

所述垃圾焚烧炉的炉膛与所述主锅炉之间设有烟气通道，所述垃圾焚烧炉焚烧垃圾所产生的烟气通过所述烟气通道进入所述主锅炉； 

所述烟气通道位于所述主锅炉下部。 

2.根据权利要求1所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述烟气通道，内衬有耐火材料。 

3.根据权利要求1所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，还包括调控装置； 

所述调控装置，设有用于实时控制垃圾焚烧子系统投入或撤出火力发电子系统运行的开关部件； 

所述调控装置，还用于控制所述垃圾焚烧子系统的给料频率、通风总量。 

4.根据权利要求1所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉为推移式炉篦结构，包括炉篦座架、炉篦、动力装置和炉篦驱动部件； 

所述炉篦，位于炉膛下方，包括有序排列的活动炉篦条片和固定炉篦条片，一排固定炉篦条片与一排活动条片依次交错排列； 

所述炉篦座架，位于炉篦下方，用于支撑所述活动炉篦条片和所述固定炉篦条片； 

所述动力装置，用于为整个垃圾焚烧炉提供液压动力，包括液压机组、换向阀、溢流阀、压力表及压力开关和油箱； 

所述炉篦驱动部件，包括多台驱动电机和相应的连接管道。 

5.根据权利要求4所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括冷却机构； 

所述冷却机构外设保护套管，安装在炉膛整个燃烧区域的侧壁上。 

6.根据权利要求4所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在 于，所述垃圾焚烧炉还设有两套点火及助烧燃烧器； 

所述点火及助烧燃烧器对称安装在炉膛两侧的炉壁上。 

7.根据权利要求1所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧子系统还包括贮料仓、进料机构和给料机构。 

8.根据权利要求7所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述贮料仓，用于为炉膛提供燃料，平衡燃料储备； 

所述进料机构包括料斗、双翼活板、活板箱和通向炉膛的进料通道； 

所述料斗为钢板结构，挂接在贮料仓的出料口处； 

所述双翼活板用于当料斗中缺料时阻止空气涌入垃圾焚烧炉的炉膛，所述双翼活板包括空心轴、轴承颈、传动杆、径向活节连轴及液压缸； 

所述活板箱，容纳所述双翼活板，连接所述料斗和进料通道； 

所述进料通道，入口套接所述活板箱，出口连接所述炉膛，还设有注水、排水连接套管； 

所述给料机构，为机械式无间歇给料机构，包括两只液压同步并行运动的捣杵式给料推杆、连接杆及万向节、滑板及密封嵌板、由钢板及型钢支架组成的料轨、位于炉膛入口上方的梁架及设有保护炉衬的围板。 

9.根据权利要求8所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述进料机构，还包括补偿器； 

所述补偿器，位于所述活板箱与所述进料通道之间。 

10.根据权利要求4所述的垃圾焚烧辅助火力发电系统，其特征在于，所述垃圾焚烧炉还包括排渣清灰设备； 

所述排渣清灰设备，包括灰斗、刮耙式传运器、灰斗闭锁和下滑溜槽； 

所述灰斗设置于所述炉篦底部，用于集结坠落的炉灰； 

所述刮耙式传运器用于通过湿法清除坠落在所述灰斗内的炉灰； 

所述灰斗闭锁，位于所述灰斗下方，用于关闭灰斗下排出口； 

所述下滑溜槽，连接所述灰斗与所述刮耙式传运器。