KR102206367B1 - 열분해 가스화 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명의 열분해 가스화 시스템은 원료이 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼로 투입된 원료가 일시 저장되는 로딩 챔버와, 상기 로딩 챔버에 저장된 원료가 투입되고 원료를 열분해 소각하는 가스 생성로와, 상기 가스 생성로에서 열분해가 완료된 소각재를 배출하는 소각재 배출유닛과, 상기 가스 생성로 내부로 산소를 공급하는 산소 공급유닛을 포함하고, 상기 가스 생성로 내부로 원료을 투입할 때 외부공기가 가스 생성로 내부로 유입되는 것을 방지함과 아울러 가스 생성로 내부의 연소가스가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 로딩 챔버의 상단에는 상기 로딩 챔버를 밀폐하는 제1밀폐 게이트가 설치되고, 상기 가스 생성로의 상부에는 가스 생성로를 밀폐하는 제2밀폐 게이트가 설치되도록 구성되어, 가스 생성로 내부로 산소를 공급하여 원료 소각시 발생되는 연소가스 중 일산화탄소와 수소의 함량을 높일 수 있도록 하여 전기 생산용 연료 또는 메탄올 등의 화학 제품을 제조할 수 있는 합성가스의 생산량을 증대시킬 수 있다.

Description

열분해 가스화 시스템{PYROLYSIS GASIFICATION SYSTEM}

본 발명은 원료를 가스 생성로에서 열분해하여 연료가스 또는 메탄올 등의 화학 제품을 제조할 수 있는 합성가스를 생산할 수 있는 열분해 가스화 시스템에 관한 것이다.

일반적으로 현재 사용되는 소각장치는 소각 후 잔유물인 소각재의 발생량이 많고, 소각재의 성상이 불안전하여 중금속 등 오염물질이 용출될 수 있는 점과 소각시 발생하는 가스의 양이 많아 분진, 황화합물, 질소산화물 등 환경 유해물질의 제거에 있어서 비용이 높게 든다는 점이다.

이러한 문제를 해결하기 위해 원료를 열 분해하여 완전 연소를 가능하게 함으로써, 소각시 발생되는 환경 유해물질을 최소화하고 매연을 최소화할 수 있는 열분해 소각장치가 개발되었다.

종래의 열분해 소각장치는 등록특허공보 10-1483751(2015년 01월 12일)에 개시된 바와 같이, 내부로 투입되는 소각 처리 대상물을 고온으로 연소시키는 연소부와, 상기 연소부의 내부에 설치되어 상기 연소부 내에 외부의 공기를 유입시키기 위하여 상기 공기를 상기 연소부 내로 강제 송풍하는 송풍부와, 상기 연소부에 설치되며, 수분함유량이 많은 상기 처리물의 잔재물 처리를 용이하게 하기 위하여 상기 연소부 내로 보조연료를 투입시키는 보조연료 투입부를 포함하고, 상기 연소부는 측벽 내부에 열배관이 다수 설치되어 상기 처리물 연소시 발생하는 고온의 열을 이용하여 온수 및 온풍으로 사용하도록 구성하고, 상기 송풍부는 상기 연소부의 내측벽에 적어도 하나 이상 설치되며 상기 공기를 상기 연소부 내로 분사하는 송풍관과, 상기 송풍관과 연결되도록 상기 연소부에 설치되며 공기유입구가 형성되는 공기유입로와, 상기 공기유입로와 연결되도록 설치되며 상기 공기유입구를 통해 상기 공기를 상기 공기유입로에 강제 송풍하는 송풍팬을 포함한다.

삭제

하지만, 이와 같은 종래의 열분해 소각장치는 연소실 내부로 외부의 공기를주입하기 때문에 공기에 함유된 질소로 인하여 이후 생산되는 합성가스에서 일산화탄소와 수소의 함량이 낮아지는 문제가 있다.

또한, 종래의 열분해 소각장치는 연소실 내부를 밀폐 상태로 할 수 없어 연소실 내의 연소가스가 외부로 유출될 우려가 있고 연소실 내부로 외부 공기가 유입되는 문제가 발생된다.

한국 등록특허공보 10-1483751(2015년 01월 12일)

따라서, 본 발명의 목적은 가스 생성로 내부로 산소를 공급하여 열분해시 발생되는 연소가스 중 일산화탄소와 수소의 함량 및 농도를 높일 수 있도록 하여 전기 생산용 연료 또는 메탄올 등의 화학 제품을 제조할 수 있는 합성가스의 생산량을 증대시킬 수 있는 열분해 가스화 시스템을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 가스 생성로 내부를 밀폐하여 가스 생성로 내의 연소가스가 외부로 유출되는 것을 방지함과 아울러 외부의 공기가 가스 생성로 내부로 유입되는 것을 차단하여 유해 배기가스가 유출되는 것을 방지함과 아울러 합성가스의 생산량을 향상시킬 수 있는 열분해 가스화 시스템을 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위하여, 본 발명의 열분해 가스화 시스템은 원료가 투입되는 호퍼와, 상기 호퍼로 투입된 원료가 일시 저장되는 로딩 챔버와, 상기 로딩 챔버에 저장된 원료가 투입되고 원료를 열분해 소각하는 가스 생성로와, 상기 가스 생성로에서 열분해가 완료된 소각재를 배출하는 소각재 배출유닛과, 상기 가스 생성로 내부로 산소를 공급하는 산소 공급유닛을 포함하고, 상기 가스 생성로 내부로 원료를 투입할 때 외부공기가 가스 생성로 내부로 유입되는 것을 방지함과 아울러 가스 생성로 내부의 연소가스가 외부로 배출되는 것을 방지하도록 로딩 챔버의 상단에는 상기 로딩 챔버를 밀폐하는 제1밀폐 게이트가 설치되고, 상기 가스 생성로의 상부에는 가스 생성로를 밀폐하는 제2밀폐 게이트가 설치되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1밀폐 게이트는 상기 로딩 챔버의 상단 일측에 제1힌지로드에 의해 회전 가능하게 장착되는 제1도어와, 상기 로딩 챔버의 상단 타측에 제2힌지로드에 의해 회전 가능하게 장착되고 제1도어와 마주보게 배치되는 제2도어를 포함하고, 상기 제1힌지로드와 제2힌지로드는 스프링이 설치되어 스프링의 탄성력에 의해 회전되거나 구동모터에 의해 회전되는 것을 특징으로 한다.

상기 제1밀폐 게이트는 상기 로딩 챔버의 하단에 위치되어 수평방향으로 직선 이동되면서 가스 생성로의 투입구를 개폐하는 도어부재와, 상기 도어부재를 직선 이동시키는 구동부를 포함하고, 상기 구동부는 상기 도어부재의 전방 및 후방에 연결되는 와이어와, 상기 와이어가 감겨지고 도어부재의 전방에 배치되는 구동롤러와, 상기 도어부재의 후방에 배치되고 와이어가 감겨지는 피동롤러와, 구동롤러에 연결되어 구동롤러를 회전시키는 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 산소 공급유닛은 하부 가스 생성로의 벽면에 일정 간격으로 복수로 설치되어 상기 하부 가스 생성로 내부로 고르게 산소를 공급하는 제1노즐과, 상기 제1노즐에 비해 분사압력을 크게 하여 원료가 타고 있는 부분으로 직접 산소를 분사하는 제2노즐과, 상기 하부 가스 생성로의 외벽면에 설치되고 제1노즐이 연결되어 제1노즐로 산소를 공급하는 제1공급로와, 상기 제2노즐이 연결되고 제2노즐로 산소를 공급하는 제2공급로를 포함할 수 있다.

상기 제1노즐은 제1노즐통로가 형성되고 상기 제1노즐통로의 끝부분은 제1노즐통로로 분사되는 산소가 가스 생성로 내부로 확산될 수 있도록 일정 각도로 벌어진 제1분사구가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 제2노즐은 제1노즐통로에 삽입되어 배치되고 상기 제1노즐통로에 비해 직경이 작은 제2노즐통로가 형성되며, 그 끝부분에는 제2노즐통로가 더욱 좁아지게 형성되어 산소의 분사압력을 크게 하는 제2분사구가 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 소각재 배출유닛은 상기 하부 가스 생성로의 하단에 형성되는 소각재 배출구에 회전 가능하게 설치되어 소각재를 배출하는 드럼과, 상기 드럼의 하부에 위치되어 드럼을 통해 떨어지는 소각재를 이동시키는 벨트 컨베이어와, 상기 하부 가스 생성로의 하측에 설치되고 물이 채워지며 상기 하부 가스 생성로의 소각재 배출구의 끝부분이 물에 잠기도록 하여 상기 소각재 배출구를 통해 외부공기가 가스 생성로 내부로 유입되는 것을 방지하는 워터 챔버를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 드럼에는 일정 간격으로 소각재가 유입되는 유입홈이 형성되고, 상기 드럼의 구동축은 구동모터와 연결되는 것을 특징으로 한다.

상기 벨트 컨베이어는 상기 워터 챔버 내부에 배치되고 물속에 잠기도록 위치되는 것을 특징으로 한다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 열분해 가스화 시스템은 가스 생성로 내부로 산소를 공급하여 열분해시 발생되는 연소가스 중 일산화탄소와 수소의 함량을 높일 수 있도록 하여 전기 생산용 연료 또는 메탄올 등의 화학 제품을 제조할 수 있는 합성가스의 생산량을 증대시킬 수 있다.

또한, 본 발명의 열분해 가스화 시스템은 가스 생성로 내부를 밀폐하여 가스 생성로 내의 연소가스가 외부로 유출되는 것을 방지함과 아울러 외부의 공기가 가스 생성로 내부로 유입되는 것을 차단하여 유해 배기가스가 가 외부로 유출되는 것을 방지함과 아울러 합성가스의 생산량을 향상시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열분해 가스화 시스템의 사시도이다.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 제1밀폐용 게이트의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 제2밀폐용 게이트의 사시도이다.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 가스 생성로의 단면도이다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 산소 공급유닛의 단면도이다.
도 6은 본 발명의 일 실시예에 따른 소각재 배출유닛의 단면도이다.

이하, 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 따른 실시예를 상세히 설명한다. 이 과정에서 도면에 도시된 구성요소의 크기나 형상 등은 설명의 명료성과 편의상 과장되게 도시될 수 있다. 또한, 본 발명의 구성 및 작용을 고려하여 특별히 정의된 용어들은 사용자, 운용자의 의도 또는 관례에 따라 달라질 수 있다. 이러한 용어들에 대한 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 한다.

도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 열분해 가스화 시스템의 사시도이다.

도 1을 참조하면, 본 발명의 열분해 가스화 시스템은 원료가 투입되는 호퍼(10)와, 호퍼(10)로 투입된 원료가 일시 저장되는 로딩 챔버(12)와, 로딩 챔버(12)에 저장된 원료가 투입되어 열분해 소각되는 가스 생성로(20)와, 가스 생성로(20)에서 열분해가 완료된 소각재를 배출하는 소각재 배출유닛(30)과, 가스 생성로(20) 내부로 산소를 공급하는 산소 공급유닛을 포함한다.

호퍼(10)와 로딩 챔버(12) 사이에는 제1밀폐용 게이트(14)가 설치되어 호퍼(10)와 로딩 챔버(12) 사이를 밀폐한다. 그리고, 로딩 챔버(12)와 가스 생성로(20) 사이에는 제2밀폐용 게이트(16)가 설치되어 로딩 챔버(12)와 가스 생성로 (20) 사이를 밀폐한다.

제1밀폐용 게이트(14)는 도 2에 도시된 바와 같이, 로딩 챔버(12)의 상단 일측에 제1힌지로드(44)에 의해 회전 가능하게 장착되는 제1도어(40)와, 로딩 챔버(12)의 상단 타측에 제2힌지로드(46)에 의해 회전 가능하게 장착되고 제1도어(40)와 마주보게 배치되는 제2도어(42)를 포함한다.

제1힌지로드(44)와 제2힌지로드(46)에는 제1도어(40)와 제도어(42)가 닫히는 방향으로 탄성력을 제공하는 스프링이 설치되어 호퍼(10)로 투입된 원료의 자중에 의해 스프링의 탄성력을 극복하고 제1도어(40)와 제2도어(42)가 개방되어 호퍼(10)로 투입된 원료가 로딩 챔버(12)로 투입되고 제1도어(40) 및 제2도어(42)는 스프링의 탄성력에 의해 자동으로 닫히게 된다.

삭제

제1도어(40)는 화살표 A와 같이 회전되고, 제2도어(42)는 화살표 B와 같이 회전되면서 로딩 챔버(12)의 상단을 열고 닫아준다. 이때, 제1도어(40)와 제2도어(42)의 가장자리 또는 로딩 챔버의 상단에는 밀봉 기능을 수행하도록 실링부재가 설치될 수 있다.

제2밀폐용 게이트(16)는 도 3에 도시된 바와 같이, 로딩 챔버(12)의 하단에 위치되어 수평방향으로 직선 이동되면서 가스 생성로(20)의 상면 즉, 원료가 투입되는 투입구을 개폐하는 도어부재(50)와, 도어부재(50)를 직선 이동시키는 구동부를 포함한다.

도어부재(50)와 로딩 챔버의 하단 사이에는 도어부재를 직선 이동 가능하게 이동되도록 가이드하는 가이드부가 설치된다.

그리고, 구동부는 도어부재(50)의 전방 및 후방에 연결되는 와이어(52)와, 와이어(52)가 감겨지고 도어부재(50)의 전방에 배치되는 구동롤러(56)와, 도어부재(50)의 후방에 배치되고 와이어(52)가 감겨지는 피동롤러(54)와, 구동롤러(56)에 연결되어 구동롤러(56)를 회전시키는 구동모터(58)를 포함한다.

여기에서, 구동부는 위에서 설명한 구조 이외에 리드 스크류 타입 등 도어부재를 직선 이동시킬 수 있는 구동부이면 어떠한 구동부도 적용이 가능하다.

이와 같은 제2밀폐용 게이트(16)는 구동모터가 구동되면 와이어가 이동되고 와이어에 연결된 도어부재(50)가 이동되면서 가스 생성로(20)의 투입구를 밀봉 가능하게 개폐한다.

이와 같이, 본 발명의 열분해 가스화 시스템의 원료 투입경로를 살펴보면, 먼저 호퍼(10)로 원료가 투입되면 제1밀폐용 게이트(14)가 개방되면서 호퍼(10)로 투입된 원료가 로딩 챔버(12)에 일시 저장된다.

이때, 제2밀폐용 게이트(16)는 닫힌 상태이기 때문에 가스 생성로는 밀폐된 상태를 유지한다.

그리고, 제1밀폐용 게이트(14)가 닫히면서 로딩 챔버(12) 내부를 밀폐 상태로 한다. 그리고, 제2밀폐용 게이트(16)가 개방된다. 그러면 로딩 챔버(12)에 저장된 원료가 가스 생성로(20)의 투입구를 통해 투입된다. 이때, 로딩 챔버(12)는 제1밀폐용 게이트(14)에 의해 밀폐된 상태이기 때문에 가스 생성로(20)로 원료가 투입될 때 외부의 공기가 가스 생성로(20) 내부로 유입되는 것을 방지할 수 있다.

가스 생성로(20)는 사각 통 형태로 형성되고 상면에 제2밀폐용 게이트가 설치되는 상부 가스 생성로(22)와, 상부 가스 생성로(22)의 하측에 위치되고 하측방향으로 갈수록 내경이 작아지는 역삼각형 형태로 형성되는 하부 가스 생성로(24)를 포함한다.

상부 가스 생성로(22)는 상면과 하면이 개방된 사각 박스 형태로 형성되고, 그 측면에는 합성가스가 배출되는 가스 배출덕트(66) 및 일산화탄소가 유입되는 일산화탄소 유입덕트가 설치된다.

하부 가스 생성로(24)는 도 4에 도시된 바와 같이, 그 단면이 역삼각형 형태로 형성되고 하측으로 갈수록 내경이 작아지는 형태로 형성되고, 일측에는 버너(64)가 설치되고, 그 하면에는 소각재가 배출되는 소각재 배출구(60)가 형성된다.

하부 가스 생성로(24)의 양쪽 측면에는 가스 생성로 내부로 산소를 공급하는 산소 공급유닛(70)이 설치되고, 하부 가스 생성로(24)의 하측에는 가스 생성로(20) 내부에서 발생되는 소각재를 배출하는 소각재 배출유닛(30)이 설치된다.

산소 공급유닛(70)은 도 5 및 도 6에 도시된 바와 같이, 하부 가스 생성로(24)의 양쪽 벽면에 일정 간격으로 복수로 설치되어 하부 가스 생성로(24) 내부 전체에 고르게 산소를 공급하는 제1노즐(72)과, 분사압력을 제1노즐(72)에 비해 강하게 하여 원료가 타고 있는 부분으로 직접 산소를 분사하는 제2노즐(74)과, 제1노즐(72)이 연결되고 제1노즐(72)로 산소를 공급하는 제1공급로(76)와, 제2노즐(74)이 연결되고 제2노즐(74)로 산소를 공급하는 제2공급로(78)를 포함한다.

제1노즐(72)은 하부 가스 생성로(24)에 관통되게 설치되고 지름이 비교적 큰 제1노즐통로(80)가 형성되고 제1노즐통로(80)의 끝부분은 제1노즐통로(80)로 분사되는 산소가 가스 생성로 내부로 확산될 수 있도록 일정 각도(θ)로 벌어진 제1분사구(82)가 형성된다. 여기에서 분사구(82)의 벌어진 각도(θ)는 60도 정도로 설정되는 것이 바람직하다.

제2노즐(74)은 제1노즐통로(80)에 삽입되어 배치되고 제1노즐통로(80)에 비해 직경이 작은 제2노즐통로(84)가 형성되며, 그 끝부분에는 제2노즐통로(84)가 더욱 좁아지게 형성되어 산소의 분사압력을 크게 하는 제2분사구(86)가 형성된다.

이와 같은 제1노즐(72)은 분사압력이 낮기 때문에 가스 생성로(24) 내부 전체에 고르게 산소를 공급하는 역할을 하고, 제2노즐(74)은 산소 분사압력을 크게 형성하여 원료가 타고 있는 부분에 직접 산소를 공급한다.

이와 같이, 본 발명의 산소 공급유닛은 제1노즐(72)과 제2노즐(74)의 산소 공급압력을 서로 다르게 하여 제1노즐(72)에서는 가스 생성로 전체에 산소가 고르게 분포되도록 하고, 제2노즐(74)에서는 원료가 타고있는 위치로 직접 산소가 분사되도록 하여 완전연소가 이루어질 수 있도록 한다.

열분해 가스화 시스템은 원료를 열분해 소각하여 합성가스를 생성하고 이 합성가스를 후처리하여 메탄올을 생산하거나 전기를 생산하기 위한 연료가스로 이용된다.

기존의 열분해 소각장치는 가스 생성로 내부로 공기를 투입하는데 이 경우 공기에 함유된 질소로 인하여 생산되는 합성가스의 품질이 저하되는 문제가 있다. 본 발명은 이러한 문제를 해결하고자 가스 생성로 내부로 산소를 공급함으로써, 합성가스의 품질을 향상시킴과 아울러 원료의 완전 연소율을 향상시킨다.

그리고, 가스 생성로(20)에는 일산화탄소 유입덕트가 연결되어 가스 생성로(20)에서 배출되는 합성가스를 처리하여 연료가스 또는 메탄올을 생산하고 남은 일산화탄소를 가스 생성로 내부로 재투입하여 환경오염을 방지한다.

소각재 배출유닛은 도 6에 도시된 바와 같이, 하부 가스 생성로의 하단에 형성되는 소각재 배출구(60)에 회전 가능하게 설치되어 소각재를 배출하는 드럼(62)과, 드럼(62)의 하부에 위치되어 드럼(62)을 통해 떨어지는 소각재를 이동시키는 벨트 컨베이어(94)와, 하부 가스 생성로(24)의 하측에 설치되고 물이 채워지며 하부 가스 생성로(24)의 소각재 배출구(60)의 끝부분이 물에 잠기도록 하여 소각재 배출구(60)를 통해 외부공기가 가스 생성로(20) 내부로 유입되는 것을 방지하는 워터 챔버(92)를 포함한다.

드럼(62)은 그 길이방향으로 일정 간격으로 소각재가 유입되는 유입홈(90)이 형성되고, 구동모터와 연결되어 구동모터에 의해 드럼(62)이 회전되면 유입홈(90)에 삽입된 소각재가 하측방향으로 낙하되고, 벨트 컨베이어(94)에 저장된다.

이때, 벨트 컨베이어(94)는 워터 챔버(92) 내부에 배치되어 물속에 위치되므로 소각재가 물속에서 배출되므로 먼지가 날리는 것을 방지할 수 있다.

이상에서는 본 발명을 특정의 바람직한 실시예를 예를 들어 도시하고 설명하였으나, 본 발명은 상기한 실시예에 한정되지 아니하며 본 발명의 정신을 벗어나지 않는 범위 내에서 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변경과 수정이 가능할 것이다.

10: 호퍼 12: 로딩챔버
14: 제1밀폐형 게이트 16:제2밀폐형 게이트
20: 가스 생성로 22: 상부 가스 생성로
24: 하부 가스 생성로 30: 소각재 배출유닛
60: 소각재 배출구 62: 드럼
90: 유입홈 92: 워터 챔버
94: 벨트 컨베이어

Claims (9)

1. 원료가 투입되는 호퍼;
   상기 호퍼로 투입된 원료가 일시 저장되는 로딩 챔버;
   상기 로딩 챔버에서 투입되는 원료를 열분해하여 소각하며, 사각 통 형태로 형성되는 상부 가스 생성로와 상기 상부 가스 생성로의 하측에 위치하고 하측방향으로 갈수록 내경이 작아지는 역삼각형 형태의 하부 가스 생성로로 이루어지는 가스 생성로;
   상기 가스 생성로에서 열분해가 완료된 소각재를 배출하는 소각재 배출유닛; 및
   상기 가스 생성로 내부로 산소를 공급하는 산소 공급유닛을 포함하고,
   또한, 상기 가스 생성로의 내부로 상기 원료를 투입할 때 외부공기가 상기 가스 생성로의 내부로 유입되는 것을 방지함과 아울러 상기 가스 생성로 내부의 연소가스가 외부로 배출되는 것을 방지하기 위해, 상기 로딩 챔버를 밀폐하기 위해 상기 로딩 챔버의 상단에 설치되는 제1밀폐 게이트와, 상기 가스 생성로를 밀폐하기 위해 상기 가스 생성로의 상부에 설치되는 제2밀폐 게이트를 구비하며,
   상기 제1밀폐 게이트는,
   상기 로딩 챔버의 상단 일측에 제1힌지로드에 의해 회전 가능하게 장착되는 제1도어와, 상기 로딩 챔버의 상단 타측에 제2힌지로드에 의해 회전 가능하게 장착되고 제1도어와 마주보게 배치되는 제2도어를 포함하고, 상기 제1힌지로드와 제2힌지로드는 스프링이 설치되어 스프링의 탄성력에 의해 회전되고,
   상기 제2밀폐 게이트는,
   상기 로딩 챔버의 하단에 위치되어 수평방향으로 직선 이동되면서 가스 생성로의 투입구를 개폐하는 도어부재와, 상기 도어부재를 직선 이동시키는 구동부를 포함하고, 상기 구동부는 상기 도어부재의 전방 및 후방에 연결되는 와이어와, 상기 와이어가 감겨지고 도어부재의 전방에 배치되는 구동롤러와, 상기 도어부재의 후방에 배치되고 와이어가 감겨지는 피동롤러와, 구동롤러에 연결되어 구동롤러를 회전시키는 구동모터를 포함하는 것을 특징으로 하는 열분해 가스화 시스템.
2. 삭제
3. 삭제
4. 제1항에 있어서,
   상기 산소 공급유닛은 상기 하부 가스 생성로의 벽면에 일정 간격으로 복수로 설치되어 상기 하부 가스 생성로 내부로 고르게 산소를 공급하는 제1노즐과,
   상기 제1노즐에 비해 분사압력을 크게 하여 원료가 타고 있는 부분으로 직접 산소를 분사하는 제2노즐과,
   상기 하부 가스 생성로의 외벽면에 설치되고 제1노즐이 연결되어 제1노즐로 산소를 공급하는 제1공급로와,
   상기 제2노즐이 연결되고 제2노즐로 산소를 공급하는 제2공급로를 포함하는 열분해 가스화 시스템.
5. 제4항에 있어서,
   상기 제1노즐은 제1노즐통로가 형성되고 상기 제1노즐통로의 끝부분은 제1노즐통로로 분사되는 산소가 가스 생성로 내부로 확산될 수 있도록 일정 각도로 벌어진 제1분사구가 형성되는 것을 특징으로 하는 열분해 가스화 시스템.
6. 제5항에 있어서,
   상기 제2노즐은 제1노즐통로에 삽입되어 배치되고 상기 제1노즐통로에 비해 직경이 작은 제2노즐통로가 형성되며, 그 끝부분에는 제2노즐통로가 더욱 좁아지게 형성되어 산소의 분사압력을 크게 하는 제2분사구가 형성되는 것을 특징으로 하는 열분해 가스화 시스템.
7. 제1항에 있어서,
   상기 소각재 배출유닛은 상기 하부 가스 생성로의 하단에 형성되는 소각재 배출구에 회전 가능하게 설치되어 소각재를 배출하는 드럼과,
   상기 드럼의 하부에 위치되어 드럼을 통해 떨어지는 소각재를 이동시키는 벨트 컨베이어와,
   상기 하부 가스 생성로의 하측에 설치되고 물이 채워지며 상기 하부 가스 생성로의 소각재 배출구의 끝부분이 물에 잠기도록 하여 상기 소각재 배출구를 통해 외부공기가 가스 생성로 내부로 유입되는 것을 방지하는 워터 챔버를 포함하는 것을 특징으로 하는 열분해 가스화 시스템.
8. 제7항에 있어서,
   상기 드럼에는 일정 간격으로 소각재가 유입되는 유입홈이 형성되고,
   상기 드럼의 구동축은 구동모터와 연결되는 것을 특징으로 하는 열분해 가스화 시스템.
9. 제7항에 있어서,
   상기 벨트 컨베이어는 상기 워터 챔버 내부에 배치되고 물속에 잠기도록 위치되는 것을 특징으로 하는 열분해 가스화 시스템.

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