KR100967906B1 - 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 연소실에 투입된 연료가 모두 열분해되도록 한 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 관한 것으로서, 바이오매스 연료를 열분해하여 가연성 가스를 제조하는 가스 발생 시스템에 있어서, 내벽이 내화층으로 형성된 연소실, 상기 연소실의 상부에는 상기 바이오매스 연료를 투입하기 위해 상하로 이동 가능하게 마련된 상부 도어, 상기 상부 도어를 상승시켜 연 상태에서 상기 바이오매스 연료를 상부로 이송하여 상기 연소실로 공급하는 연료공급수단 및 상기 연료공급수단에 의해 상기 연소실에 투입된 상기 바이오매스 연료를 가압하는 압력수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기와 같은 본 발명에 따른 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 의하면, 연소실에 투입된 바이오매스 연료를 완전히 열분해시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

저온 열분해, 가연성 가스, 압력판, 연소실, 연료공급수단

Description

바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법{Dry distillation system using biomass fuel and method for distillatting using the same}

본 발명은 바이오매스 연료를 저온 열분해하여 가연성 가스를 발생시키는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 관한 것으로서, 특히 열분해 연소실에 바이오매스 연료를 투입 완료 후에 이 연료의 상부에서 적당한 무게의 압력을 가해줌으로써, 연소실에 투입된 연료가 완전히 열분해되도록 한 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 관한 것이다.

즉, 본 발명은 목재 칩, 왕겨 등의 바이오매스 연료를 저온 열분해하여 가연성 가스를 발생시킬 때에 연소실에에 투입된 연료가 어느 정도 열분해되면 어느 한 부분만 열분해되고, 다른 부분은 열분해가 일어나지 않게 되어 열분해된 부분에 터널이 형성되는데 이 연료의 상부에서 압력판으로 적당한 압력을 가해주면 압력판이 누르는 압력에 의해 터널을 형성하고 있는 연료가 무너지면서 바이오매스 연료가 모두 열분해되도록 한 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 관한 것이다.

국내의 산림 중에서 죽은 나무, 신도시 건설시 발생되는 목재 폐기물, 골프 장 건설시 발생되는 목재 폐기물, 건설 폐기물 중 폐목재 등을 1차 가공한 우드 칩, 우드펠렛, 톱밥이나 농촌에서 발생하는 왕겨 등 엄청난 양의 바이오매스 폐기물이 발생하는데 이를 마땅히 처리 할 수 있는 방안이 없어 국가 시책인 신재생 에너지 개발의 일환으로 이와 같은 연료를 사용하여 바이오매스 가스(청정 가연성 가스)를 발생시키고, 이를 저장하거나 필요한 곳에서 연소시켜 사용할 수 있도록 하는 바이오매스 열분해 가스를 얻는 기술이 개발되고 있다.

본 발명자는 상기한 관점에 맞추어 기술을 개발하여 대한민국 제883952호로 특허받은 바 있다.

상기 특허는 도 1에서 보여주는 바와 같이 일정 크기로 분쇄된 바이오매스 연료를 사용하여 가연성 가스를 제조하기 위한 가스 제너레이팅 시스템에 있어서, 내벽이 내화층(12)(13)으로 형성된 연소실(8)과, 상기 연소실(8)의 상부에 마련된 호퍼(23)에서 원료투입구(21)를 통하여 연소실(8)로 바이오매스 원료를 공급하는 로터리 밸브(25)와, 상기 연소실(8)에는 상기 호퍼(23)로부터 공급되는 바이오매스 연료를 골고루 분산시키는 스크류(26)(27)와, 상기 연소실의 상부에 설치되어 상기 연소실(8)에서 발생된 가스를 배출하는 가스 배출구(10)(17)와, 상기 연소실(8)의 하부에는 상기 연소실(8)에서 연소된 재를 저장하는 재 저장실(28)과, 상기 연소실(8)과 상기 재 저장실(28)사이에서 상기 스크류(26)(27)로부터 분산되어 공급되는 바이오매스 원료를 퇴적시킬 수 있고, 상기 연소실(8)에서 연소된 재를 필요시에 재 저장실(28)로 배출하며 상기 연소실(8)로 산소를 공급하는 공기구멍을 구비한 원료 받침부(29)와, 상기 재 저장실(28)에 저장된 재를 처리하기 위한 재 처리 수단 및 상기 재 저장실(28)을 통하여 산소를 상기 연소실(8)로 공급하는 공기흡입구(14)를 포함한다.

그러나 상기 제883952호 특허 기술에 있어서는 연소실(8) 내부에 쌓인 목재 칩ㅇ 왕겨 등의 바이오매스 연료의 열분해가 어느 정도 진행되면 한 쪽으로 편중되어 열분해되고, 이 편중된 쪽에는 터널이 형성되어 터널이 형성된 쪽으로만 공기가 다량 공급되므로 다른 부분은 전혀 열분해가 일어나지 않는다.

만약, 열분해가 일어난 쪽으로 연료를 밀어 넣기 위해 상부에 마련된 검사구(18)를 열면 외부공기가 연소실(8)로 유입되어 열분해 되지 않은 쪽으로 갑자기 불이 옮겨 붙어 폭발 및 화재의 위험이 따르게 된다. 따라서, 열분해되지 않은 연료를 완전히 열분해 시킬 수 있는 방법이 없었다.

또한, 가스 제너레이팅 시스템의 연소실에 연료를 연속 투입하기 위해 제너레이팅 시스템의 절반 크기 만한 호퍼를 상부에 설치하고 바이오매스 연료를 톤백에 담아 호이스트로 올려야 하는 불편함이 있었고, 톤백을 열어 연료를 쏟을때 작업자의 안전사고의 위험이 있었으며, 바이오매스 연료가 연소실 내부에 한 쪽 방향으로 편중하여 공급되기 때문에 연료를 골고루 분배하기 위한 교반장치를 별도로 마련하여야 하는 문제와 이 교반장치의 높이만큼의 공간에는 연료를 공급할 수 없는 문제도 있었다.

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 이루어진 것으 로서, 연소실에 투입된 바이오매스 연료를 완전히 열분해시킬 수 있는 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 다른 목적은 연소실에 연료를 투입하여 연료가 다소 편중되게 쌓이더라도 이를 골고루 분배하기 위한 교반장치를 별도로 구비하지 않아도 바이오매스 연료를 완전히 열분해시킬 수 있는 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 연소실에 연료 투입시 일정 양의 연료를 매우 용이하게 투입할 수 있는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법을 제공하기 위한 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 연소실에 연료 투입시 톤백을 사용하지 않고 연료를 투입할 수 있는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법을 제공하기 위한 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 바이오매스 연료를 열분해하여 가연성 가스를 제조하는 가스 발생 시스템은 내벽이 내화층으로 형성된 연소실, 상기 연소실의 상부에는 상기 바이오매스 연료를 투입하기 위해 상하로 이동 가능하게 마련된 상부 도어, 상기 상부 도어를 상승시켜 연 상태에서 상기 바이오매스 연료를 상부로 이송하여 상기 연소실로 공급하는 연료공급수단 및 상기 연료공급수단에 의해 상기 연소실에 투입된 상기 바이오매스 연료를 가압하는 압력수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 연료공급수단은 상기 바이오매스 연료를 담는 바스켓, 상기 바이오매스 연료가 담긴 바스켓을 상부로 이송하기 위해 마련된 레일 및 상기 레일을 따라 상기 바스켓을 상·하로 이송하는 바스켓 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 레일은 완만한 곡선의 "ㄱ"자 형상인 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 레일의 상단부에는 상기 바스켓의 상승 이동을 저지하고, 상기 바스켓의 상부면이 90°를 넘도록 회전시키는 범위를 갖도록 하는 스토퍼가 마련된 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 압력수단은 자체 중량에 의해 이루어지는 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 압력수단은 판형으로서 상기 바이오매스 연료가 열분해될 때 가스가 통과하는 홈을 저면에 구비한 것을 특징으로 한다.

또 본 발명에 따른 가스 발생 시스템에 있어서, 상기 판형의 압력수단은 중심부분의 두께가 주변부의 두께보다 두껍고, 상기 저면에 형성된 홈은 방사상으로 형성된 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템.

또한, 상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 바이오매스 연료를 열분해하여 가연성 가스를 제조하는 가스 발생 방법은 (a) 바이오매스를 마련하는 단계. (b) 상기 바이오매스를 연소실에 투입하고, 상기 연소실에 투입된 바이오매스 연료 의 상부에서 압력수단에 의해 압력을 가하는 단계, (c) 상기 압력을 가하는 상태에서 상기 바이오매스 연료를 열분해시키는 단계 및 (d) 상기 바이오매스 연료의 열분해가 완료된 후 발생된 재를 처리하는 재 처리단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 의하면, 연소실에 투입된 바이오매스 연료를 완전히 열분해시킬 수 있는 효과가 얻어진다.

본 발명에 따른 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 의하면, 연료가 다소 편중되게 쌓이더라도 이를 골고루 분배하기 위한 교반장치를 별도로 구비하지 않아도 되는 효과가 있다.

본 발명에 따른 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 의하면, 연소실에 연료 투입시 일정 양의 연료를 매우 용이하게 투입할 수 있는 효과도 있다.

본 발명에 따른 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 의하면, 연소실에 연료 투입시 톤백을 사용하지 않고 연료를 투입할 수 있는 효과도 있다.

본 발명에 따른 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템 및 그 발생 방법에 의하면, 바이오매스 연료를 투입하거나 재 처리시에 가스 발생의 중단없이 가스를 공급할 수 있는 효과도 있다.

본 발명의 상기 및 그 밖의 목적과 새로운 특징은 본 명세서의 기술 및 첨부 도면에 의해 더욱 명확하게 될 것이다.

먼저 본 발명의 개념에 대해 설명한다.

본 발명은 바이오매스 연료를 저온 열분해하여 가연성 가스를 발생시킬 때에 연소실에 투입된 연료가 어느 정도 열분해되면 어느 한 부분만 열분해되고, 다른 부분은 열분해가 일어나지 않게 되어 터널이 형성되는데 이 연료의 상부에서 압력수단으로 적당한 압력을 가해주면 압력수단이 누르는 압력에 의해 터널을 형성하고 있는 연료가 눌려져 무너지면서 바이오매스 연료가 모두 열분해되도록 한 구조를 마련한 것이다.

또, 본 발명에 사용되는 바이오매스 연료를 담은 바스켓을 이송수단에 의해 상부로 이송시킴과 동시에 바이오매스 연료를 연료실에 공급하는 연료공급수단을 마련한 것이다.

이하, 본 발명의 실시예를 도면에 따라 설명한다.

또한, 본 발명의 설명에 있어서는 동일 부분이나 종래 기술과 동일한 부분은 동일 부호를 붙이고, 그 반복 설명은 생략한다.

우선, 본 발명에 따른 가스 발생 장치(100)에서 바이오매스 연료가 완전히 연소되는 구조에 대해 도 2 및 도 3에 따라 설명한다.

도 2에 있어서, 연소실(8)은 상기 종래의 특허 기술에서와 같이 그 내벽이 내화층(12)(13)으로 이루어져 있고, 내화층(13)의 상부에는 바이오매스 연료를 투 입하기 위한 상부 도어(20)가 마련되어 있다. 연소실(8)과 상부 도어(20)사이의 기밀을 위해 내화층(13) 상부에는 패킹(23)이 형성되어 있다. 이 패킹(23)은 상부 도어(20)의 하부에 마련되어 있어도 괜찮다.

상부 도어(20)는 도 5에서 보여주는 바와 같이 연소실(8) 쪽으로 향하는 내화층(24)과 내화층(24)의 외부에는 철판(22)으로 덮여있다. 내화층(24)은 철판(22)에 용접된 앵커(26)에 의해 철판(22)과 결합되어 있다.

연소실(8)에 투입된 바이오매스 연료(76)는 제1의 송풍팬(14)으로부터 공급되는 공기(산소)가 노즐 분사기(19)를 통하여 공급되면 열분해가 이루어지고, 열분해되어 발생된 가스는 가스 배출관(67)을 통하여 버너(66)로 공급된다. 버너(66)에 공급되는 가스는 제2의 송풍팬(64)로부터 공급되는 공기(산소)와 함께 연소되어 보일러 등의 열원으로서 사용된다.

이하에서는 연소실에 투입된 바이오매스 연료를 가압하는 압력수단에 대하여 설명한다.

압력수단(35)은 도 2 및 도 4에서 보는 바와 같이 원형의 압력판(36)과 이 압력판(36)의 중심에 수직으로 연결된 봉(37)으로 되어 있으며, 봉(37)의 상단에는 고리(32)가 형성되어 있다.

압력판(36)은 도 4(a)에서 보는 바와 같이 중심부분이 두껍고, 가장자리 쪽으로 갈수록 얇은 콘크리트로 형성되고, 압력판(36)의 콘크리트는 봉(37)에 용접된 앵커(42)에 의해 봉(37)에 완전하게 결합된다.

또한, 압력판(36)은 도 4(b)에서 보는 바와 같이 그 저면에 홈(39)을 형성하 기 위해 빗살(38)이 방사상으로 형성되어 있다. 빗살(38)의 재료는 철(Fe), 티타늄(Ti), 스테인레스스틸(SUS) 등의 소재의 판이 압력판(36)의 콘크리트에 일부가 매입되어 있다.

빗살(38)사이에 형성되는 홈(39)은 연소실(8)에서 발생된 가스가 홈(39)을 통하여 가스배출구(17)로 용이하게 이동할 수 있게 해준다.

본 발명에 있어서, 압력판(36)의 직경은 1,540㎜이고, 빗살(38)들의 높이는 40㎜이며, 압력판(36)의 두께는 중심부에서 180㎜이고, 주변부에서 80㎜가 되도록 제작하였으며, 압력판(36)의 무게는 300㎏정도이다. 여기서 압력판(36)의 직경은 연소실(8)의 직경 1,606㎜보다 약간 작은 크기로서 결정된다.

이하에서는 상부 도어(20)를 열기 위한 호이스트(30)의 구조에 대해 설명한다.

호이스트(30)는 "L"형강이나 "ㄷ"형강으로 제작되고, 호이스트(30)의 상부에는 상부 도어(20)를 들어올리기 위해 감속기어가 달린 제1의 모터(31)에 의해 구동하는 제1의 도르래가 달려있다.

상부 도어(20)의 네 모퉁이에는 호이스트(30)의 기둥과 각각 접촉하는 롤러(44)가 달려 있다.

그리고 압력수단(35)의 봉(37)은 상부 도어(20)의 중심을 관통하도록 되어 있고, 이 압력수단(35)의 봉(37)에 형성된 고리(32)에 연결된 제1의 로프(33)를 제1의 모터(31)를 구동시켜 제1의 도르래로 끌어올림으로써, 도 6에서 보는 바와 같이 상부 도어(20)는 압력수단(35)이 상승될 때 압력판(36)에 얹힌 상태에서 상부로 열려지게 된다.

상부 도어(20)를 닫을 때에는 제1의 모터(31)를 반대로 구동시킴으로써 압력수단(35)을 하강시키면 상부 도어(20)는 닫혀지게 된다. 이때 상부 도어(20)가 완전히 닫혀진 상태에서도 압력판(36)은 도 2에서 보는 바와 같이 연소실(8)내에 쌓인 바이오매스 연료(76)의 상부까지 하강하게 된다.

이와 같이 압력수단(35)의 봉(37)이 상부 도어(20)의 중심에서 상·하로 이동되어 상부 도어(20)의 하부에 형성된 내화층(24)이 마모되므로 철판(22)과 내화층(24)에 걸쳐 철, 티타늄 또는 스테인레스스틸 등의 소재로 제조된 슬라이딩 홀더(34)가 구비되어 있다.

이하에서는 바이오매스 연료를 상부로 이송하여 연소실로 공급하는 연료공급수단에 대해 설명한다.

연료공급수단은 도 2 및 도 6에서 보는 바와 같이 "ㄷ"자 형강이 완만한 곡선의 "ㄱ"자 형상으로 구부러진 레일(51)과 "ㄷ"자 형강의 홈에서 구르도록 롤러(54)가 상·하·좌·우에 결합된 바스켓(56)과 이 바스켓(56)을 상·하로 이송하는 바스켓 이송수단을 포함한다. 바스켓 이송수단은 호이스트(30)의 상부에 바스켓(56)을 끌어올리기 위해 감속기어가 달린 제2의 모터(41)에 의해 구동하는 제2의 도르래를 포함한다.

상술한 바와 같이 상부 도어(20)가 압력판(36)과 함께 상승되어 열려진 상태[도 6 참조]에서 도 2에 도시되어 있는 바스켓(56)은 제2의 모터(41)에 의해 구동하는 제2의 도르래가 구동하면 바스켓(56)에 결합된 롤러(54)가 레일(51)의 홈에 서 구르면서 도 6에 도시되어 있는 바와 같이 완만한 곡선의 "ㄱ"자 형상으로 구부러진 레일(51)을 따라 가스 발생 장치(100)의 연소실(8) 상부까지 끌어올려진다.

바스켓(56)은 "ㄱ"자 형상으로 구부러진 완만한 곡선을 따라 가게되므로 바스켓(56)의 상부면(58)이 수평상태에서 출발하여 레일(51)의 상부까지 상승하면 상부면(58)이 90°를 넘어 스토퍼(55)의 위치까지 기울어지고 이때에 바스켓(56)에 담겨있던 바이오매스 연료는 연소실(8) 내부로 쏟아져 도 2에서 보는 바와 같이 연소실(8)에 완전히 채워진다.

연소실(8)에 채워진 바이오매스 연료(76)가 연소실 높이의 1/3미만에서는 열분해가 일어나지 않고 완전 연소가 되기 때문에 연소실(8)의 1/3 정도의 높이까지 열분해가 이루어지면 다시 상기와 같은 방법으로 바이오매스 연료(76)를 연소실(8)에 채운다.

이하에서는 본 발명에 따른 가스 발생 장치 2대를 병렬로 설치하여 운전하는 가스 발생 시스템에 대하여 설명한다.

도 7은 본 발명에 따른 가스 발생 장치 2대를 병렬로 설치한 가스 발생 시스템의 평면도이다.

도 7에 도시된 가스 발생 시스템(200)은 2대의 가스 발생 장치(100)를 병렬로 운전하도록 설치되어 있다. 제1의 가스 발생 장치(100₁)에서 발생된 가스는 가스배출관(67₁)을 통하여, 제2의 가스 발생 장치(100₂)에서 발생된 가스는 가스배출관(67₂)을 통하여 각각 버너(66)로 공급된다.

가스배출관(67₁)과 가스배출관(67₂)에는 도 2에서 보는 바와 같이 댐퍼(68)가 각각 설치되어 있다. 가동하는 가스 발생 장치(100)는 댐퍼(68)를 열어주고, 가동하지 않는 가스 발생 장치(100)는 댐퍼를 닫아준다.

이와 같은 가스 발생 장치(100)의 가동에 의해 바이오매스 연료가 완전히 연소된 가스 발생 장치(100)에서 재처리를 하고 바이오매스 연료를 공급할 수 있고, 어느 하나의 가스 발생 장치(100)를 수리하게 되더라도 버너(66)에는 24시간동안 가스를 공급할 수 있게 된다.

도 7에 있어서, 미설명 부호 110은 계단이다.

이상 본 발명자에 의해서 이루어진 발명을 상기 실시예에 따라 구체적으로 설명하였지만, 본 발명은 상기 실시예에 한정되는 것은 아니고 그 요지를 이탈하지 않는 범위에서 여러 가지로 변경 가능한 것은 물론이다.

본 발명에 따른 가스 발생 시스템 및 가스 발생 방법은 바이오매스 연료를 사용하여 바이오매스 연료를 완전히 열분해하여 가스를 발생시킴으로써, 폐기물인 바이오매스 연료를 재사용할 수 있으며, 바이오매스 연료를 안전하고 용이하게 연소실에 공급할 수 있는 것이다.

도 1은 종래의 가스 제너레이팅 시스템의 단면도,

도 2는 본 발명에 따른 가스 발생 장치에서 연료가 연소되지 않은 상태의 단면도,

도 3은 본 발명에 따른 가스 발생 장치에서 연료가 일부 연소된 상태의 단면도,

도 4는 본 발명에 따른 압력판의 단면 및 평면을 보이는 도면,

도 5는 본 발명에 따른 압력판의 슬라이딩 봉과 상부 도어사이에 적용되는 슬라이딩 홀더를 보이는 도면,

도 6은 본 발명에 따른 가스 발생 장치의 연소실에 바스켓으로 연료를 공급하는 모습을 보이는 도면,

도 7은 본 발명에 따른 가스 발생 장치 2대를 병렬로 설치한 가스 발생 시스템의 평면도.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

8 : 연소실 11 : 상부 도어

30 : 호이스트 36 : 압력판

51 : 레일 56 : 바스켓

54 : 롤러 55 : 스토퍼

Claims (8)

1. 바이오매스 연료를 열분해하여 가연성 가스를 제조하는 가스 발생 시스템에 있어서,

   내벽이 내화층으로 형성된 연소실,

   상기 연소실의 상부에는 상기 바이오매스 연료를 투입하기 위해 상하로 이동 가능하게 마련된 상부 도어,

   상기 상부 도어를 상승시켜 연 상태에서 상기 바이오매스 연료를 상부로 이송하여 상기 연소실로 공급하는 연료공급수단 및

   상기 연료공급수단에 의해 상기 연소실에 투입된 상기 바이오매스 연료를 가압하는 압력수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템.
2. 제1항에 있어서,

   상기 연료공급수단은

   상기 바이오매스 연료를 담는 바스켓,

   상기 바이오매스 연료가 담긴 바스켓을 상부로 이송하기 위해 마련된 레일 및

   상기 레일을 따라 상기 바스켓을 상·하로 이송하는 바스켓 이송수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템.
3. 제2항에 있어서,

   상기 레일은 완만한 곡선의 "ㄱ"자 형상인 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템.
4. 제3항에 있어서,

   상기 레일의 상단부에는 상기 바스켓의 상승 이동을 저지하고, 상기 바스켓의 상부면이 90°를 넘도록 회전시키는 범위를 갖도록 하는 스토퍼가 마련된 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템.
5. 제1항에 있어서,

   상기 압력수단은 자체 중량에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템.
6. 제5항에 있어서,

   상기 압력수단은 판형으로서 상기 바이오매스 연료가 열분해될 때 가스가 통과하는 홈을 저면에 구비한 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템.
7. 제6항에 있어서,

   상기 판형의 압력수단은 중심부분의 두께가 주변부의 두께보다 두껍고, 상기 저면에 형성된 홈은 방사상으로 형성된 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 시스템.
8. (a) 바이오매스를 마련하는 단계.

   (b) 상기 바이오매스를 연소실에 투입하고, 상기 연소실에 투입된 바이오매스 연료의 상부에서 압력수단에 의해 압력을 가하는 단계,

   (c) 상기 압력을 가하는 상태에서 상기 바이오매스 연료를 열분해시키는 단계,

   (d) 상기 바이오매스 연료의 열분해가 완료된 후 발생된 재를 처리하는 재 처리단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 바이오매스 열분해 가스 발생 방법.

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