CN205418879U - 一种生物质液化热载体输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种生物质液化热载体输送装置,属于生物质热化学转化技术领域,包括安装在燃烧床上的壳体,壳体中央设有竖直的输送管,输送管顶端设有倒锥形料斗,壳体内部空间被输送管与料斗分成加热室和输送室,壳体上方设有马达和联轴器,输送室中央设有搅拌轴,搅拌轴上设有螺旋叶片,螺旋叶片的顶端高于出料管的顶端,料斗内部设有搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌轴固定连接。该输送装置结构简单,输送成本低,实施效果好;通过输送管、螺旋叶片将热载体输送到料斗内,利用搅拌叶片排料,利用加热室、燃烧管、燃烧器进一步改善输送过程中热载体的热量损失,避免排出的热载体温度达不到规定温度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种输送装置,尤其涉及一种生物质液化热载体输送装置。
背景技术
生物质热化学转换技术是指在加热条件下,用化学手段将生物质转换成燃料物质的技术,包括燃烧、气化、热解及直接液化。生物质热裂解是指生物质在完全没有氧或缺氧条件下热降解,最终生成生物油、木炭和可燃气体的过程。可用于热解的生物质的种类非常广泛,包括农业生产废弃物如秸秆、稻壳等及农林产品加工业废弃如锯末、木屑、废木料等。
生物质热解后,需要进行液化处理,在该过程中需要使用热载体给热解后的生物质持续加热,热载体使用可被加热的陶瓷球,被加热的高温陶瓷球不但能带来反应过程中的热量,而且陶瓷球之间的相互研磨还能使得热解后的生物质被粉碎成粉状,进一步提高反应进程,缩短反应时间。但是现有的热载体采用斗提输送用来提高热载体的势能,在输送过程中会出现热量损失,实施效果差。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的不足,提供了一种生物质液化热载体输送装置,具体技术方案如下:
一种生物质液化热载体输送装置,包括安装在燃烧床上的壳体,壳体的底部与燃烧床的顶部连通,壳体与燃烧床连接处设置有炉箅子,壳体内壁设置有保温层,所述壳体中央设置有竖直的输送管,输送管的底端与炉箅子固定连接,输送管顶端设置有倒锥形料斗,料斗顶端与壳体内壁固定连接;壳体内部空间被输送管与料斗分成加热室和输送室,壳体外侧设置有向上倾斜的进料管,进料管与输送管底端连通,壳体外侧设置有向下倾斜的出料管,出料管与料斗顶端连通;壳体上方设置有马达和联轴器,输送室中央设置有搅拌轴,搅拌轴的顶端穿过壳体的顶端与联轴器连接,马达通过联轴器带动搅拌轴转动;搅拌轴上设置有螺旋叶片,螺旋叶片的底端与炉箅子之间设置有间隙,螺旋叶片的顶端高于出料管的顶端,料斗内部设置有搅拌叶片,搅拌叶片与搅拌轴固定连接;壳体顶端设置有排气口,排气口与输送室连通。
作为上述技术方案的改进,所述加热室内部设置有多个燃烧管,燃烧管底部与燃烧床连通,燃烧管顶部设置有燃烧器。
作为上述技术方案的改进,所述联轴器上方设置有散热风扇,马达通过联轴器带动散热风扇转动。
本实用新型所述生物质液化热载体输送装置通过输送管、螺旋叶片将加热后的热载体输送到具有缓冲作用的料斗内,利用搅拌叶片将料斗内的热载体推送至出料管,利用加热室、燃烧管、燃烧器进一步改善输送过程中热载体的热量损失,避免排出的热载体温度达不到规定温度。该输送装置结构简单,输送成本低,实施效果好。
附图说明
图1为本实用新型所述生物质液化热载体输送装置结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1所示,图1为本实用新型所述生物质液化热载体输送装置结构示意图。所述生物质液化热载体输送装置,包括安装在燃烧床10上的壳体20,壳体20的底部与燃烧床10的顶部连通,壳体20与燃烧床10连接处设置有炉箅子25,壳体20内壁设置有保温层21,所述壳体20中央设置有竖直的输送管30,输送管30的底端与炉箅子25固定连接,输送管30顶端设置有倒锥形料斗31,料斗31顶端与壳体20内壁固定连接;壳体20内部空间被输送管30与料斗31分成加热室26和输送室27,壳体20外侧设置有向上倾斜的进料管24,进料管24与输送管30底端连通,壳体20外侧设置有向下倾斜的出料管23,出料管23与料斗31顶端连通;壳体20上方设置有马达40和联轴器42,输送室27中央设置有搅拌轴43,搅拌轴43的顶端穿过壳体20的顶端与联轴器42连接,马达40通过联轴器42带动搅拌轴43转动;搅拌轴43上设置有螺旋叶片44,螺旋叶片44的底端与炉箅子25之间设置有间隙,螺旋叶片44的顶端高于出料管23的顶端,料斗31内部设置有搅拌叶片45,搅拌叶片45与搅拌轴43固定连接;壳体20顶端设置有排气口22,排气口22与输送室27连通。
生物质液化用的热载体(如陶瓷球)从进料管24进入到输送管30内,输送管30底部的热载体被燃烧床10加热,启动马达40,螺旋叶片44在低速旋转时,搅拌被加热的热载体,使得热载体受热均匀。当热载体被加热到指定温度时,提高搅拌轴43的转速,使得螺旋叶片44高速旋转,热载体被螺旋叶片44输送到料斗31内部,热载体不断的在料斗31内积聚,当热载体堆积的高度超过出料管23的顶端时,在搅拌叶片45的推送下,热载体从出料管23中向外排出,进入下一步工序后又被输送到进料管24中,以此循环。其中燃烧床10中燃烧产生的废气通过输送室27最后从排气口22中排出,进入到下一步工序。加热室26与燃烧床10连通,始终保持着高温,并且持续给输送管30内的热载体加热。料斗31具有缓冲作用,螺旋叶片44的顶端高于出料管23的顶端是为了保证从螺旋叶片44上抛洒下来的热载体最后积聚的高度能超过出料管23,保证排料顺利。进料管24设计为向上倾斜是为了保证进料顺利,出料管23设计为向下倾斜是为了保证排料顺利。
为保证在等待排料过程中热载体的温度不降低,所述加热室26内部设置有多个燃烧管50,燃烧管50底部与燃烧床10连通,燃烧管50顶部设置有燃烧器51。燃烧器51持续给料斗31加热补充热量,保证料斗31内部的热载体温度始终处于高温状态。
由于输送室27内部温度非常高,使得搅拌轴43的温度也处于高温状态,避免搅拌轴43的高温通过联轴器42传导给马达40,使得马达40因为高温损坏,所述联轴器42上方设置有散热风扇41,马达40通过联轴器42带动散热风扇41转动。搅拌轴43上的高温传导给联轴器42,在散热风扇41的作用下,联轴器42自身的热量不断散发,防止其影响马达40工作。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (3)
1.一种生物质液化热载体输送装置,包括安装在燃烧床(10)上的壳体(20),壳体(20)的底部与燃烧床(10)的顶部连通,壳体(20)与燃烧床(10)连接处设置有炉箅子(25),壳体(20)内壁设置有保温层(21),其特征在于:所述壳体(20)中央设置有竖直的输送管(30),输送管(30)的底端与炉箅子(25)固定连接,输送管(30)顶端设置有倒锥形料斗(31),料斗(31)顶端与壳体(20)内壁固定连接;壳体(20)内部空间被输送管(30)与料斗(31)分成加热室(26)和输送室(27),壳体(20)外侧设置有向上倾斜的进料管(24),进料管(24)与输送管(30)底端连通,壳体(20)外侧设置有向下倾斜的出料管(23),出料管(23)与料斗(31)顶端连通;壳体(20)上方设置有马达(40)和联轴器(42),输送室(27)中央设置有搅拌轴(43),搅拌轴(43)的顶端穿过壳体(20)的顶端与联轴器(42)连接,马达(40)通过联轴器(42)带动搅拌轴(43)转动;搅拌轴(43)上设置有螺旋叶片(44),螺旋叶片(44)的底端与炉箅子(25)之间设置有间隙,螺旋叶片(44)的顶端高于出料管(23)的顶端,料斗(31)内部设置有搅拌叶片(45),搅拌叶片(45)与搅拌轴(43)固定连接;壳体(20)顶端设置有排气口(22),排气口(22)与输送室(27)连通。
2.根据权利要求1所述的一种生物质液化热载体输送装置,其特征在于:所述加热室(26)内部设置有多个燃烧管(50),燃烧管(50)底部与燃烧床(10)连通,燃烧管(50)顶部设置有燃烧器(51)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质液化热载体输送装置,其特征在于:所述联轴器(42)上方设置有散热风扇(41),马达(40)通过联轴器(42)带动散热风扇(41)转动。
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CN106219172A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-14 | 无锡市恒达矿山机械有限公司 | 一种矿山用矿石螺旋式提升机 |
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