CN204987024U - 环保型生物质气化蓄热燃烧系统 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型公开了环保型生物质气化蓄热燃烧系统，它包括气化炉（1），气化炉（1）的侧面设置有进料口（2），进料口（2）上连接有进料机构；所述气化炉（1）的侧面还设置有蓄热器（3），蓄热器（3）和气化炉（1）之间连接有燃烧枪（4）。本实用新型通过气化炉对生物质进行气化燃烧，并通过蓄热器进行蓄热及第二次燃烧；通过进料机构中的上料搅笼和进料绞笼对待燃烧的生物质物料进行搅拌、打散，通过风机和进风管将空气吹入气化炉中并形成气流，从而提高燃烧效率和燃烧效果。本实用新型不仅能够提高燃烧效率、燃烧效果和环保效果，还具有维护方便的优点。</b>

Description

环保型生物质气化蓄热燃烧系统

技术领域

本实用新型涉及一种环保型生物质燃烧系统，特别是一种环保型生物质气化蓄热燃烧系统。

背景技术

生物质燃烧是对生物质物料如木质废弃物、农业秸秆、牲畜粪便、制糖作物废渣和城市垃圾等进行燃烧处理，不仅能够减少环境污染，还能够通过燃烧产生热能，作为一种替代能源，缓解能源紧张的压力。

目前，常用的生物质燃烧系统一般是将生物质物料堆放在燃烧炉内直接燃烧，但生物质物料燃烧时容易粘结在一起，导致燃烧效率较低。而且，现有生物质燃烧系统燃烧不完全，会排放部分未燃烧的生物质物料和燃烧生产的焦油、颗粒物等物质，燃烧效果和环保效果均不理想。此外，燃烧生产的焦油、颗粒物等物质还容易黏在燃烧炉的炉壁上，不仅导致燃烧炉的维护较不方便，甚至还会影响燃烧效率和燃烧效果。因此，现有的生物质燃烧系统存在着燃烧效率较低、燃烧效果不理想、环保效果不理想和维护较不方便的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于，提供一种环保型生物质气化蓄热燃烧系统。本实用新型不仅能够提高燃烧效率、燃烧效果和环保效果，还具有维护方便的优点。

本实用新型的技术方案：环保型生物质气化蓄热燃烧系统，包括气化炉，气化炉的侧面设置有进料口，进料口上连接有进料机构；所述气化炉的侧面还设置有蓄热器，蓄热器和气化炉之间连接有燃烧枪。

前述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统中，所述燃烧枪的一端与蓄热器的侧面连接，另一端与气化炉的侧面连接。

前述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统中，所述燃烧枪的一端与蓄热器的侧面连接，燃烧枪的另一端连接有立管，立管与气化炉的顶部连接，能够避免设置燃烧枪处的地面开挖，方便施工。

前述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统中，所述蓄热器的两侧分别设置有接口和排放口，蓄热器通过接口与燃烧枪连接。

前述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统中，所述蓄热器的一侧设置有接口，蓄热器另一侧的顶部设置有排放口，蓄热器通过接口与燃烧枪连接。

前述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统中，所述蓄热器内设置有多个隔板，蓄热器的顶部设置有多个挡板，相邻两个挡板之间设有空隙。

前述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统中，所述进料机构位于气化炉的侧面，进料机构包括上料搅笼，上料搅笼一端连接有料斗，上料搅笼另一端连接有进料绞笼，进料绞笼与进料口连接。

前述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统中，所述气化炉的侧面还设有观察窗，气化炉内部设置有过滤板气化炉的底部通过进风管连接有风机。

与现有技术相比，本实用新型改进了生物质燃烧系统的结构，通过设置燃烧枪和蓄热器对气化炉气化燃烧产生的物质进行第二次燃烧，并且通过蓄热器蓄热后能够使第二次燃烧的燃烧温度能够比气化炉中气化燃烧的燃烧温度更高，通过气化炉和蓄热器的结合使用，实现二次燃烧，提高了燃烧效率和燃烧效果；而且能够将焦油、颗粒物质等均燃烧，防止其黏在气化炉和蓄热器的内壁上，不仅使排放的气体更环保清洁，还能方便气化炉和蓄热器的维护。本实用新型还通过将排放口设置在蓄热器一侧的顶部或设置隔板、挡板及空隙，使排放的气体从蓄热器顶部排出，使第二次燃烧更加充分，进一步提高了燃烧效果和环保效果。此外，本实用新型还能够通过进料机构中的上料搅笼和进料绞笼对待燃烧的生物质物料进行搅拌、打散，方便燃烧，提高燃烧效率和燃烧效果；通过风机和进风管将空气吹入气化炉中并形成气流，加速燃烧，进一步提高燃烧效率和燃烧效果。因此，本实用新型不仅能够提高燃烧效率、燃烧效果和环保效果，还具有维护方便的优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型优选方案的结构示意图；

图3是蓄热器的剖视图；

图4是蓄热器第一种优选方案的剖视图；

图5是蓄热器第二种优选方案的结构示意图。

附图中的标记为：1-气化炉，2-进料口，3-蓄热器，4-燃烧枪，5-立管，6-接口，7-排放口，8-隔板，9-挡板，10-空隙，11-上料搅笼，12-料斗，13-进料绞笼，14-观察窗，15-过滤板，16-进风管，17-风机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。

实施例。环保型生物质气化蓄热燃烧系统，构成如图1、2、3、4、5所示，包括气化炉1，气化炉1的侧面设置有进料口2，进料口2上连接有进料机构；所述气化炉1的侧面还设置有蓄热器3，蓄热器3和气化炉1之间连接有燃烧枪4。

所述燃烧枪4的设置有两种方案：方案一，燃烧枪4的一端与蓄热器3的侧面连接，另一端与气化炉1的侧面连接；方案二，燃烧枪4的一端与蓄热器3的侧面连接，燃烧枪4的另一端连接有立管5，立管5与气化炉1的顶部连接。所述蓄热器3的截面可以为方形或圆形，且蓄热器3有三种结构：结构一，蓄热器3的两侧分别设置有接口6和排放口7，蓄热器3通过接口6与燃烧枪4连接；结构二，蓄热器3的一侧设置有接口6，蓄热器3另一侧的顶部设置有排放口7，蓄热器3通过接口6与燃烧枪4连接；结构三，蓄热器3内设置有多个隔板8，蓄热器3的顶部设置有多个挡板9，相邻两个挡板9之间设有空隙10。所述进料机构位于气化炉1的侧面，进料机构包括上料搅笼11，上料搅笼11一端连接有料斗12，上料搅笼11另一端连接有进料绞笼13，进料绞笼13与进料口2连接。所述气化炉1的侧面还设有观察窗14，气化炉1内部设置有过滤板15气化炉1的底部通过进风管16连接有风机17。

工作原理：使用时，将生物质物料从料斗12处放入，经上料搅笼11和进料搅笼13搅拌、打散后通过进料口2进入气化炉1中进行气化燃烧即第一次燃烧；在气化燃烧时，风机17通过进风管16向气化炉1内吹入空气助燃，并在气化炉1中产生气流吹散待燃烧的物质，提高燃烧效率和燃烧效果；燃烧后，不可燃烧的炉渣经过滤板15沉淀在气化炉底部，便于清理，气化燃烧的气体携带部分未燃烧的生物质物料及燃烧产生的焦油、颗粒物等经燃烧枪4或经立管5和燃烧枪4后进入蓄热器3内；在蓄热器3中进行蓄热，提高温度如将温度从800℃提高到1200℃，并进行第二次燃烧，将部分未燃烧的生物质物料及燃烧产生的焦油、颗粒物等进一步燃烧处理，进一步提高了燃烧效率和燃烧效果，并使排放的气体更加环保清洁，提高了环保效果；而且还能防止焦油、颗粒物等黏在气化炉1的炉壁或蓄热器3的内壁上，方便维护。如图4所示，排放口7位于蓄热器3一侧的顶部，使需要排放的气体从蓄热器3一侧的顶部排出，使第二次燃烧更加充分，进一步提高燃烧效果和环保效果。如图5所示，蓄热器3内的隔板8能够增大加热面积，进一步提高第二次燃烧的燃烧效率，并配合挡板9和空隙10，同样使排放的气体从空隙10及蓄热器3顶部排出，使第二次燃烧更加充分，进一步提高燃烧效果和环保效果。。

Claims (8)

1.环保型生物质气化蓄热燃烧系统，其特征在于：包括气化炉（1），气化炉（1）的侧面设置有进料口（2），进料口（2）上连接有进料机构；所述气化炉（1）的侧面还设置有蓄热器（3），蓄热器（3）和气化炉（1）之间连接有燃烧枪（4）。

2.根据权利要求1所述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统，其特征在于：所述燃烧枪（4）的一端与蓄热器（3）的侧面连接，另一端与气化炉（1）的侧面连接。

3.根据权利要求1所述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统，其特征在于：所述燃烧枪（4）的一端与蓄热器（3）的侧面连接，燃烧枪（4）的另一端连接有立管（5），立管（5）与气化炉（1）的顶部连接。

4.根据权利要求1、2或3所述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统，其特征在于：所述蓄热器（3）的两侧分别设置有接口（6）和排放口（7），蓄热器（3）通过接口（6）与燃烧枪（4）连接。

5.根据权利要求1、2或3所述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统，其特征在于：所述蓄热器（3）的一侧设置有接口（6），蓄热器（3）另一侧的顶部设置有排放口（7），蓄热器（3）通过接口（6）与燃烧枪（4）连接。

6.根据权利要求1、2或3所述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统，其特征在于：所述蓄热器（3）内设置有多个隔板（8），蓄热器（3）的顶部设置有多个挡板（9），相邻两个挡板（9）之间设有空隙（10）。

7.根据权利要求1所述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统，其特征在于：所述进料机构位于气化炉（1）的侧面，进料机构包括上料搅笼（11），上料搅笼（11）一端连接有料斗（12），上料搅笼（11）另一端连接有进料绞笼（13），进料绞笼（13）与进料口（2）连接。

8.根据权利要求1所述的环保型生物质气化蓄热燃烧系统，其特征在于：所述气化炉（1）的侧面还设有观察窗（14），气化炉（1）内部设置有过滤板（15）气化炉（1）的底部通过进风管（16）连接有风机（17）。