CN105674292A - 生物质燃烧装置及燃烧装置方法 - Google Patents

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Abstract

<b>本发明公开了一种生物质燃烧装置，包括炉体，炉体内自下而上依次设有落灰腔和燃烧腔，落灰腔和燃烧腔之间设有铸铁洞孔炉排，所述燃烧腔顶部连接有出火管道，出火管道上设有向下倾斜的喷火管道，出火管道内设有挡灰罩机构；所述燃烧腔侧部连接有进料机构，所述落灰腔侧部设有鼓风机；燃烧方法，通过进料机构将生物质输送至燃烧腔内进行燃烧，同时采用鼓风机进行送风，燃烧时对铸铁洞孔炉排进行加热，燃烧时的火经出火管道后从喷火管道进行喷火，出火管道内的挡灰罩机构经受热后进行挡灰使其落下，避免杂质喷出。</b>

Description

生物质燃烧装置及燃烧装置方法
技术领域
本发明涉及一种生物质供热领域，特别是一种生物质燃烧装置及燃烧装置方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，垃圾（生物质）的产生量也日益增多，而燃烧为处理垃圾的常规方式。常用的垃圾燃烧炉与传统的使用常规燃料的燃烧炉结构相似，都是单一的燃烧室，燃烧时将垃圾直接倒进燃烧炉进行燃烧，燃烧后通过简单的净化处理即将废气直接排放到大气中。由于单一燃烧室热量不够，垃圾无法充分燃烧，燃烧后的混合物中包含有大量无法燃烧的无机物，同时还包含有大量燃烧后产生的燃烧率较低的固态颗粒，且这些混合物带有很高的热能，这样直接排放到大气中不仅造成能量的浪费，也会造成环境的废物污染及热污染。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种生物质燃烧装置及燃烧装置方法。本发明不仅可以使垃圾更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，而且能提供热水资源和挡灰，从而大幅减少环境污染和能量浪费。
本发明的技术方案：生物质燃烧装置，其特征在于：包括炉体，炉体内自下而上依次设有落灰腔和燃烧腔，落灰腔和燃烧腔之间设有铸铁洞孔炉排，所述燃烧腔顶部连接有出火管道，出火管道上设有向下倾斜的喷火管道，出火管道内设有挡灰罩机构；所述燃烧腔侧部连接有进料机构，所述落灰腔侧部设有鼓风机。
前述的生物质燃烧装置中，所述挡灰罩机构包括锥形内罩，锥形内罩经支撑件固定在出火管道内，锥形内罩上方设有一层或多层锥形上罩，锥形内罩上设有通孔A，锥形上罩上设有通孔B。
前述的生物质燃烧装置中，所述的通孔A与通孔B错位设置。
前述的生物质燃烧装置中，所述的支撑件上设有通孔C。
前述的生物质燃烧装置中，所述进料机构包括水平设置的短绞龙，短绞龙一端连接有倾斜设置的长绞龙，短绞龙另一端连接至燃烧腔。
根据前述的生物质燃烧装置的燃烧方法，其特征在于：通过进料机构将生物质输送至燃烧腔内进行燃烧，同时采用鼓风机进行送风，燃烧时对铸铁洞孔炉排进行加热，燃烧时的火经出火管道后从喷火管道进行喷火为其他设备提供热量，出火管道内的挡灰罩机构经受热后进行挡灰使其落下，避免杂质喷出。
前述的生物质燃烧方法中，所述进料机构输送生物质的方法是，通过倾斜设置的长绞龙运输至水平设置的短绞龙，短绞龙将生物质强制送入燃烧腔内。
前述的生物质燃烧方法中，所述挡灰罩机构经受热后进行挡灰的方法是，锥形内罩和锥形外罩通过受热升温，燃烧后的火从通孔A、通孔B和通孔C窜出，灰被锥形内罩和锥形外罩挡住落下。
前述的生物质燃烧方法中，通过交错设置通孔A、通孔B，能提高挡灰效率，避免外排，较为环保。
与现有技术相比，本发明不仅可以使垃圾更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，而且能提供热水资源和挡灰，从而大幅减少环境污染和能量浪费。本发明通过长绞龙和短绞龙的配合使用，将生物质强行送入燃烧腔内，避免了因燃烧腔内压力大导致的无法进料问题；另外通过各个机构的配合，本发明能实现小型化，方便移动使用，更具有广泛性。通过挡灰罩结构能有效挡住燃烧灰，避免外泄出去影响环境以及其他设备，有效挡灰率在95%以上，避免了环境污染，而且挡灰罩结构被燃烧升温后能除去二噁英等有毒有害气体，避免了对人体的伤害。在燃烧时，还能对铸铁洞孔炉排进行加热，有效利用了底部的热能，提高能源利用率。本发明的实施结构简单，使用方便。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是挡灰罩机构的结构示意图。
附图中的标记为：1-喷火管道，2-出火管道，3-挡灰罩机构，4-铸铁洞孔炉排，5-燃烧腔，6-炉体，7-鼓风机，8-落灰腔，9-短绞龙，10-长绞龙，11-通孔C，12-通孔A，13-锥形内罩，14-锥形上罩，15-通孔B。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例。生物质燃烧装置，构成如图1和2所示，包括炉体6，炉体6内自下而上依次设有落灰腔8和燃烧腔5，落灰腔8和燃烧腔5之间设有铸铁洞孔炉排4，所述燃烧腔5顶部连接有出火管道2，出火管道2上设有向下倾斜的喷火管道1，出火管道2内设有挡灰罩机构3；所述燃烧腔5侧部连接有进料机构，所述落灰腔8侧部设有鼓风机7。
所述挡灰罩机构3包括锥形内罩13，锥形内罩13经支撑件固定在出火管道2内，锥形内罩13上方设有一层或多层锥形上罩14，锥形内罩13上设有通孔A12，锥形上罩14上设有通孔B15。
所述的通孔A12与通孔B15错位设置。所述的支撑件上设有通孔C11。所述通孔A12均匀布置在锥形内罩13上，孔径一般为40mm，相邻通孔之间的间距为60mm。所述通孔B15、通孔C11与通孔A12是相同的。
所述进料机构包括水平设置的短绞龙9，短绞龙9一端连接有倾斜设置的长绞龙10，短绞龙9另一端连接至燃烧腔5。所述长绞龙10进料端设有料斗。
所述燃烧腔5顶部出口设有多孔板。
所述炉体6、出火管道2和喷火管道1外侧设有水夹套。
根据上述的生物质燃烧装置的燃烧方法，通过进料机构将生物质输送至燃烧腔内进行燃烧，同时采用鼓风机进行送风，燃烧时对铸铁洞孔炉排进行加热，燃烧时的火经出火管道后从喷火管道进行喷火为其他设备提供热量，出火管道内的挡灰罩机构经受热后进行挡灰使其落下，避免杂质喷出。所述进料机构输送生物质的方法是，通过倾斜设置的长绞龙运输至水平设置的短绞龙，短绞龙将生物质强制送入燃烧腔内。所述挡灰罩机构经受热后进行挡灰的方法是，锥形内罩和锥形外罩通过受热升温，燃烧后的火从通孔A、通孔B和通孔C窜出，灰被锥形内罩和锥形外罩挡住落下。通过交错设置通孔A、通孔B，能提高挡灰效率，避免外排，较为环保。
所述铸铁洞孔炉排就是铸铁炉排上开设洞孔，洞孔内可进行水传输。
本发明不仅可以使垃圾更充分的燃烧，焚烧后能够对热能回收利用，而且能提供热水资源和挡灰，从而大幅减少环境污染和能量浪费。本发明通过长绞龙和短绞龙的配合使用，将生物质强行送入燃烧腔内，避免了因燃烧腔内压力大导致的无法进料问题；另外通过各个机构的配合，本发明能实现小型化，方便移动使用，更具有广泛性。通过挡灰罩结构能有效挡住燃烧灰，避免外泄出去影响环境以及其他设备，有效挡灰率在95%以上，避免了环境污染，而且挡灰罩结构被燃烧升温后能除去二噁英等有毒有害气体，避免了对人体的伤害。在燃烧时，还能对铸铁洞孔炉排进行加热，有效利用了底部的热能，提高能源利用率。本发明的实施结构简单，使用方便。

Claims (9)

1.生物质燃烧装置，其特征在于：包括炉体（6），炉体（6）内自下而上依次设有落灰腔（8）和燃烧腔（5），落灰腔（8）和燃烧腔（5）之间设有铸铁洞孔炉排（4），所述燃烧腔（5）顶部连接有出火管道（2），出火管道（2）上设有向下倾斜的喷火管道（1），出火管道（2）内设有挡灰罩机构（3）；所述燃烧腔（5）侧部连接有进料机构，所述落灰腔（8）侧部设有鼓风机（7）。
2.根据权利要求1所述的生物质燃烧装置，其特征在于：所述挡灰罩机构（3）包括锥形内罩（13），锥形内罩（13）经支撑件固定在出火管道（2）内，锥形内罩（13）上方设有一层或多层锥形上罩（14），锥形内罩（13）上设有通孔A（12），锥形上罩（14）上设有通孔B（15）。
3.根据权利要求2所述的生物质燃烧装置，其特征在于：所述的通孔A（12）与通孔B（15）错位设置。
4.根据权利要求2所述的生物质燃烧装置，其特征在于：所述的支撑件上设有通孔C（11）。
5.根据权利要求1所述的生物质燃烧装置，其特征在于：所述进料机构包括水平设置的短绞龙（9），短绞龙（9）一端连接有倾斜设置的长绞龙（10），短绞龙（9）另一端连接至燃烧腔（5）。
6.根据权利要求1-5任一项所述的生物质燃烧装置的燃烧方法，其特征在于：通过进料机构将生物质输送至燃烧腔内进行燃烧，同时采用鼓风机进行送风，燃烧时对铸铁洞孔炉排进行加热，燃烧时的火经出火管道后从喷火管道进行喷火为其他设备提供热量，出火管道内的挡灰罩机构经受热后进行挡灰使其落下，避免杂质喷出。
7.根据权利要求6所述的生物质燃烧方法，其特征在于：所述进料机构输送生物质的方法是，通过倾斜设置的长绞龙运输至水平设置的短绞龙，短绞龙将生物质强制送入燃烧腔内。
8.根据权利要求6所述的生物质燃烧方法，其特征在于：所述挡灰罩机构经受热后进行挡灰的方法是，锥形内罩和锥形外罩通过受热升温，燃烧后的火从通孔A、通孔B和通孔C窜出，灰被锥形内罩和锥形外罩挡住落下。
9.根据权利要求8所述的生物质燃烧方法，其特征在于：通过交错设置通孔A、通孔B，能提高挡灰效率，避免外排，较为环保。
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