CN2896043Y

CN2896043Y - 消烟脱硫锅炉装置

Info

Publication number: CN2896043Y
Application number: CN 200620023799
Authority: CN
Inventors: 李新光; 陈兰香
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2006-03-10
Filing date: 2006-03-10
Publication date: 2007-05-02
Anticipated expiration: 2016-03-10

Abstract

一种消烟脱硫锅炉装置，属锅炉技术领域，用于降低锅炉排放烟气中的粉尘及硫磷等有害物质。构成中有锅炉、烟尘净化器、降温脱硫器，烟尘净化器的人口与锅炉排烟口相连通、出口与降温脱硫器的入口相连通，锅炉设有二次进风口，烟尘净化器和降温脱硫器的底部有排放口，烟尘净化器的构成中有箱体和滤板，滤板的周边与箱体密封连接，其板面上布有气孔、板中布有网状通道，气孔与网状通道相通，烟尘净化器的入口、出口分别对应弧形曲面滤板的两侧。可提高燃煤的利用率、降低煤耗，增进燃料的充分燃烧，大大降低锅炉排放烟气中的粉尘及硫、磷等有害物质，适宜作为各种工业或民用的供热设施使用。

Description

消烟脱硫锅炉装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉，属锅炉技术领域。

背景技术

锅炉等燃煤设施排放的烟气中含有大量的煤粉灰渣和有害物质硫、磷等，直接排放至大气中时会严重污染环境，为此，必需在锅炉排烟系统中科学合理地设置烟气净化装置，对排放的烟气进行有效的除尘脱硫处理，才能满足环境保护的使用要求。目前，带有各种排烟装置的锅炉设施有多种，但它们或构成复杂造价高难以推广，或结构简单使用效果差，排放烟气总量中的粉尘及硫磷等有害物质仍难以达到环境保护的要求，致使很多城市的空气环境指数降到三级的天数日益增高，有的地区甚至在一年期内高达300天。为此，必需对锅炉排烟系统的烟气净化装置及设置进行改进，研制开发具有良好除尘脱硫效果的锅炉设施。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有良好除尘脱硫效果的锅炉设施，从而解决锅炉排放有害烟气污染环境之问题。

本实用新型所称问题是以如下技术方案实现的：

一种消烟脱硫锅炉装置，构成中有锅炉、烟尘净化器、降温脱硫器，烟尘净化器的入口与锅炉排烟口相连通、出口与降温脱硫器的入口相连通，锅炉设有二次进风口，烟尘净化器和降温脱硫器的底部有排放口，其改进在于，所述烟尘净化器2的构成中有箱体11和滤板，滤板的周边与箱体密封连接，其板面上布有气孔、板中布有网状通道，气孔与网状通道相通，烟尘净化器的入口14、出口15分别对应弧形曲面滤板的两侧。

上述消烟脱硫锅炉装置，所述烟尘净化器2底部的排放口5与锅炉1的二次进风口4-1直接连通，也可将排放口5与鼓风道4连通。

上述消烟脱硫锅炉装置，所述烟尘净化器2的出口及降温脱硫器的入口分别位于器体顶部。

上述消烟脱硫锅炉装置，所述滤板为弧形曲面状，烟尘净化器的入口14、出口15分别对应弧形曲面滤板的凹、凸面。

上述消烟脱硫锅炉装置，所述弧形曲面滤板为两块，前滤板12和后滤板13间隔排布。

上述消烟脱硫锅炉装置，所述气孔21呈矩形阵列排布，所述网状通道由纵、横通道孔17、18相交而成，所述气孔21一一对应纵、横通道孔相交点。

本实用新型具有以下特点：

1.构成中的烟尘净化器利用弧形曲线板面使烟气形成高速旋转的涡流，借助旋转离心力分离清除烟气中的煤粉颗粒，高速旋转的涡流很易于由板面上的气孔进入板体中的网状通道并与之充分接触，通过接触使烟气中的有害物质硫等吸附在网状通道内壁上，从而降低锅炉排放烟气中的粉尘及硫磷等有害物质；

2.烟尘净化器在设置上使其底部的排放口与锅炉的二次进风口相连通，可将未燃尽的粉煤灰及高温烟气引入锅炉中重新参与燃烧，既可提高燃煤的利用率降低煤耗，又可提高二次进风的风温，增进燃料的燃烧，同时还可因燃烧充分降低排放烟气中的粉尘及其它有害物质，起到一举三得之功效；

3.烟尘净化器的出口及降温脱硫器的入口分别设置在器体顶部，有利于形成通畅的排放通道并使高温烟气流经整个降温脱硫器，从而增强降温脱硫处理作用；

4.采用前、后弧形曲面滤板间隔设置时可进一步提高烟尘净化器的过滤净化性能。

本实用新型排放烟气中的有害物质可达到环境保护的规定要求，节煤可达到10％～20％左右，适宜作为各种工业或民用的供热设施使用。

附图说明

图1是本实用新型整体构成示意图；

图2是烟尘净化器中弧形曲面滤板凹面放大视图；

图3是图2中A-A剖视图。

附图中零部件标号为：1.锅炉，2.烟尘净化器，3.降温脱硫器，4.鼓风道4-1.二次进风口，5、6.排放口，7.省煤器，8、9.风机，10.自动喷雾器，11.箱体，12.前滤板，13.后滤板，14.入口，15.出口，16.支撑筋，17.纵通道孔，18.横通道孔，21.气孔，24.拱形顶，25.进气口，26.清灰口，27.排气管。

具体实施方式

参阅图1、2。本实用新型中的烟尘净化器2可为矩形、圆形等，图示实例中为矩形。滤板可采用平板形或弧形结构。本实施例中，滤板的上、下板边分别与矩形箱体的顶壁、底壁密封对接，两侧板边分别与箱体的两个侧壁密封对接。弧形曲面滤板为两块时，前滤板12和后滤板13间隔排布，中间有烟气停留空腔，其入口14与锅炉1的排烟口通过引风机的出口相连通、烟尘净化器的出口15与降温脱硫器3的入口相连通。

参阅图2、3。前、后滤板2、3中的气孔21可采用矩形陈列排布形式，网状通道可由纵、横通道孔17、18相交而成，矩形阵列排布的气孔21一一对应纵、横通道孔的相交点。图2中16为支撑滤板的支撑筋，每一支撑筋16的两端分别与箱体1的两侧壁固接。前、后滤板可为蜂窝状过滤吸附板，支撑筋16可采用角铁等型钢制作。

仍参阅图1。烟尘净化器2顶部设有拱形顶24，其拱半径小于矩形箱体1的宽度，在矩形箱体1的顶部形成一个半圆形拱顶。拱形顶底部的进气口25与出口15所在腔室相通。增设拱形顶时可增加出口所在腔室的容积，降低烟气排放流速，有利于烟气中余尘的分离沉积。仍参阅图1。本实用新型中，烟尘净化器2底部的排放口5与二次进风口4-1相连通，热废气随鼓风一起沿鼓风道4进入到炉膛，同时，净化时沉积于底部的高温未燃尽颗粒物及烟气可由底部的排放口5经二次进风口4-1进入锅炉1中，进行充分燃烧。烟尘净化器2的出口15及降温脱硫器3的入口分别设置在器体的顶部，可使高温烟气很方便地由烟尘净化器2中排放出来并由降温脱硫器3的顶部进入并流经整个器体。

仍参阅图1。二次进风口4-1上带有风机9，烟尘净化器2的排放口5通过管路与风机9的出口相连通。锅炉1的排烟口上还安装有省煤器7，省煤器7的出口上相应装有风机8。

Claims

1.一种消烟脱硫锅炉装置，构成中设置锅炉、烟尘净化器、降温脱硫器，烟尘净化器的入口与锅炉排烟口相连通、出口与降温脱硫器的入口相连通，锅炉设有二次风进风口，烟尘净化器和降温脱硫器的底部有排放口，其特征在于，所述烟尘净化器[2]构成中有箱体[11]和滤板，滤板的周边与箱体密封对接，其板面上布有气孔[21]、板中布有网状通道，气孔与网状通道相通，烟尘净化器的入口[14]、出口[15]分别对应弧形曲面滤板的两侧。

2.根据权利要求1所述的消烟脱硫锅炉装置，其特征在于，所述烟尘净化器[2]底部的排放口[5]与锅炉[1]的二次进风口[4-1]相连通。

3.根据权利要求1或2所述的消烟脱硫锅炉装置，其特征在于，所述烟尘净化器的出口及降温脱硫器的入口分别位于器体顶部。

4.根据权利要求3所述的消烟脱硫锅炉装置，其特征在于，所述滤板为弧形曲面状，烟尘净化器的入口[14]、出口[15]分别对应弧形曲面滤板的凹、凸面。

5.根据权利要求4所述的消烟脱硫锅炉装置，其特征在于，所述弧形曲面滤板为两块，前滤板[12]和后滤板[13]间隔排布。

6.根据权利要求3所述的消烟脱硫锅炉装置，其特征在于，所述气孔[21]呈矩形阵列排布，所述网状通道由纵、横通道孔[17]、[18]相交而成，所述气孔[21]一一对应纵、横通道孔相交点。