CN204717693U - 垃圾焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾焚烧装置，它包括用于焚烧垃圾的炉体，所述炉体底部与富氧送风装置连接，炉体顶部与废气净化装置连接，述富氧送风装置包括箱体，所述箱体内设有磁富氧隔层，所述磁富氧隔层将箱体分隔为上部的富氧腔和下部的空气流通腔，所述空气流通腔相对的两端分别设有空气入口和余气出口，所述磁富氧隔层设有若干个连通空气流通腔和富氧腔的磁富氧通道，每个磁富氧通道的侧面设有两个相对设置的磁体，两个磁体间的间距自下而上逐渐缩小，所述富氧腔通过若干个供氧管道与炉体底部连通。本实用新型拥有能提高垃圾的燃烬率，使垃圾焚烧后的灰渣容积减少，能对垃圾在燃烧中产生的废气进行净化，且能大量减少所排放废气的体积等特点。

Description

垃圾焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及到垃圾焚烧装置。

背景技术

随着经济的不断发展和城市化的加快，每年城市生活垃圾产生的数量成倍增加。垃圾处理的传统方式是建设垃圾填埋场，将垃圾进行填埋。这种方式存在占用大量土地、污染土壤和地下水等缺点。为了解决这些问题，人们使用焚烧垃圾的方式对垃圾进行处理，但是由于垃圾在焚烧过程中燃烧不充分，使燃烧后的灰渣体积较多，且容易产生有毒气体，对坏境造成了污染。需要一种能提高垃圾的燃烬率，使垃圾焚烧后的灰渣容积减少，能对垃圾在燃烧中产生的废气进行净化， 且能大量减少所排放废气体积的垃圾焚烧装置。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种能提高垃圾的燃烬率，使垃圾焚烧后的灰渣容积减少，能对垃圾在燃烧中产生的气体进行净化，且能大量减少所排放废气体积的垃圾焚烧装置。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型的垃圾焚烧装置，包括用于焚烧垃圾的炉体，所述炉体底部与富氧送风装置连接，炉体顶部与废气净化装置连接，炉体顶部设置有蒸汽包，炉体顶部内侧有蒸汽喷头，所述蒸汽包与蒸汽碰头连通，炉体上设有垃圾进料口，炉体下部设有炉灰出料口，炉体内设有炉排，所述废气净化装置的内部由隔板分隔为活性炭吸附腔和至少一个喷淋净化腔，活性炭吸附腔内设有连通大气的活性炭吸附层，活性炭吸附腔上部和喷淋净化腔上部之间通过废弃流通管连通，活性炭吸附腔底部和喷淋净化腔底部相互连通并共同构成喷淋水回收池，喷淋净化腔的顶部内侧设有喷淋水喷头，所述喷淋水喷头通过设于废气净化装置外部的水泵与喷淋水回收池连通。垃圾通过垃圾进料口进入炉体并进行焚烧，焚烧垃圾所产生的废气进入到废气净化装置进行净化然后排放到大气中，通过炉灰出料口对垃圾焚烧后的灰渣进行打扫清理。由于炉体连接有富氧送风装置，使炉体变为富氧环境，在富氧环境下，垃圾可以在最短的时间内迅速、充分焚烧，使本实用新型可以提高垃圾的燃烬率，并使垃圾焚烧后的灰渣容积率少；炉排上的缝隙使富氧可以从垃圾下部进入，有助于垃圾充分燃烧，并且便于炉灰的掉落以不影响垃圾燃烧；垃圾燃烧产生的带有高温的废气可以将蒸汽包内的水蒸发，水蒸气通过蒸汽喷头对废气进行进一步的降温，有助于废气进入废弃净化装置后的净化过程；废弃净化装置设有活性炭吸附腔和喷淋净化腔可以对废气进行净化，使废气可以达到排放标准以排出，并减小最终被排放废气的体积。

作为优选，所述喷淋净化腔的数量为两个或两个以上，每个喷淋净化腔的顶部内侧均设有喷淋水喷头，相邻喷淋净化腔上部之间通过呈U型的废气流通管连通，呈U型的废气流通管设置于喷淋水回收池中，呈U型的废气流通管的开口部分位于喷淋水回收池的上方。喷淋净化腔数量的增加使废气可以进行多重净化；废气充满喷淋净化腔，使废气进入U型的废气流通管，U型的废气流通管设置于喷淋水回收池内，使进入废气流通管的废气可以得到降温，有助于下一步的废气净化过程。

作为优选，所述活性炭层内设置有若干个横向隔板以组成迂回通道，在活性炭层的上方设有所述排气烟囱。活性炭层内设置有若干个横向隔板以组成迂回通道，可以使废气再活性炭层内停留的时间变长，对废气能更好地净化。

作为优选，所述喷淋水回收池的设有连接过滤循环水装置的过滤管道和用于排水清淤的排水管道。过滤循环水装置可以将喷淋水回收池的水进行过滤净化，以便二次利用；排水管道能将水排出以对喷淋水回收池内的沉淀物进行清理。

作为优选，所述富氧送风装置包括箱体，所述箱体内设有磁富氧隔层，所述磁富氧隔层将箱体分隔为上部的富氧腔和下部的空气流通腔，所述空气流通腔相对的两端分别设有空气入口和余气出口，所述空气入口处设有风机，所述磁富氧隔层设有若干个连通空气流通腔和富氧腔的磁富氧通道，每个磁富氧通道的侧面设有两个相对设置的磁体，两个磁体间的间距自下而上逐渐缩小，所述富氧腔通过若干个供氧管道与炉体底部连通。空气通过风机引入富氧送风装置，当空气通过两个相对设置的磁体时，因为氧分子和氮分子的不同的顺磁性和逆磁性，使得两种空气分子经过磁场发生不同方向的偏转从而得到富氧空气和富氮空气，通过余气出口将富氮空气排出，通过供氧管道就能得到富氧空气。在空气入口处设置一个风机，可以增加空气的进风量，以增加氧气的浓度，并使空气拥有动力，使富氧气体拥有动力进入供氧管道，使富氮气体有动力从余气出口排出。两个磁体间的间距自下往上逐渐缩小状态下的磁体的磁场会使被富氧空气流向两个磁体间的上端，使富氮气体流向两个磁体间的下端。

作为优选，所述两个相对设置的磁体向上延伸形成的夹角α为10°—30°。当夹角α为10°—30°时，氧气和氮气分离的效果最好，使富氧空气的氧气浓度更高，最终提高垃圾的燃烬率。

作为优选，所述两个相对设置的磁体上端之间的最短距离L为4㎜—10㎜。当磁体上端之间的最短距离L为4㎜—10㎜时，氧气和氮气分离的效果最好，使富氧空气的氧气浓度更高，最终提高垃圾的燃烬率。

作为优选，所述两个相对设置的磁体除相应于磁富氧通道的面之外其余各面均包覆有铁壳，两个相对设置的磁体相邻两端极性相反。磁体外包覆有5面的铁壳可以使得氧气和氮气分离的效果更好；两个相对设置的磁体相邻两端极性相反可以使磁体可以更好的安装。

作为优选，所述炉排可更换。长时间燃烧会对炉排造成损坏并造成不良后果，比如炉排的缝隙变大使未完全燃烧的垃圾掉到炉排下方，使垃圾不能完全燃烧，而炉排可以进行更换能解决这个问题。

作为优选，所述炉体的两侧均设有富氧送风装置。炉体两侧均设有富氧送风装置，使炉内气压相对稳定，垃圾可以得到充分燃烧。

本实用新型的特点是能提高垃圾的燃烬率，使垃圾焚烧后的灰渣容积减少，能对垃圾在燃烧中产生的气体进行净化，且能大量减少所排放废气的体积。

附图说明

图1为本实用新型的炉体结构图；

图2为本实用新型的富氧送风装置结构图；

图3为本实用新型的富氧送风装置内的阀体结构图；

图4为本实用新型的废气净化装置结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1、图2、图3、图4所示的垃圾焚烧装置，包括用于焚烧垃圾的炉体，炉体底部的两侧均连接有富氧送风装置1，炉体顶部设有废气连接管2与废气净化装置连接，富氧送风装置1包括箱体，箱体内设有磁富氧隔层，磁富氧隔层将箱体分隔为上部的富氧腔和下部的空气流通腔，空气流通腔相对的两端分别设有空气入口11和余气出口12，空气入口处设有风机13，磁富氧隔层设有两个连通空气流通腔和富氧腔的磁富氧通道，每个磁富氧通道的侧面都设有两个相对设置的永磁体14，两个相对设置的永磁体14相应于磁富氧通道的面一面为N极，一面为S极，两个永磁体14间的间距自下而上逐渐缩小，并且这两个永磁体14向上延伸形成的夹角α为20°，且上端之间的最短距离L为8㎜，两个相对设置的永磁体14除相应于磁富氧通道的面之外其余各面均包覆有铁壳，永磁体14均由支承框架支承固定，磁富氧隔层上侧设有可移动的阀体16，阀体上设有两个通孔，且阀体设有延伸至箱体外用于移动阀体的把手17，富富氧腔通过供氧管道15与炉体底部连通，供氧管道靠近炉体的部分分岔为三个风口，且三个风口延伸至炉体中。

炉体上设有垃圾进料口3，炉体下部设有炉灰出料口4，炉体顶部设置有蒸汽包21，蒸汽包21包裹废气连接管2，炉体顶部内侧有蒸汽喷头22，蒸汽包21与蒸汽喷头22连通，炉体内设有炉排23。

废气净化装置内设有一号喷淋水喷头31，一号喷淋水喷头31相对位于废气连接管2与废气净化装置连接处的上方，废气净化装置的下部设有喷淋水回收池32，喷淋水回收池内设有呈U型的一号废气流通管33和呈U型的二号废气流通管34，两个废气流通管均设有进气开口和出气开口，且进气开口和出气开口均位于喷淋水回收池32的上方，一号废气流通管的进气开口和一号废气流通管的出气开口之间设有竖直隔板35，竖直隔板的上端与废气净化装置的顶壁固定，竖直隔板的下端延伸至喷淋水回收池32中。二号废气流通管的进气开口和二号废气流通管的出气开口之间设有倒L型隔板36，倒L型隔板36的横向端固定在竖直隔板35上，倒L型隔板36的竖向端向下延伸至喷淋水回收池中，倒L型隔板36的横向端上设有二号喷淋水喷头37。二号废气流通管的出气开口的上方设有活性炭层42，活性炭层内42设有三块横向隔板以组成迂回通道，在活性炭层的上方设有排气烟囱43。

喷淋水回收池32的下端设有排污管道39，喷淋水回收池32的中部与位于废气净化装置外面的过滤循环水装置40通过过滤管道连接，过滤循环水装置40通过水泵44和送水管道45与一号喷淋水喷头31和二号喷淋水喷头37连接，送水管道45上连接有水龙头。

本实用新型多用于垃圾焚烧厂内，当需要对垃圾进行焚烧时，将垃圾从垃圾进料口3送入，启动富氧送风装置1，然后将垃圾点燃进行焚烧。垃圾燃烧所产生的废气，进入炉顶的废气连接管2，由于废气温度很高，将包裹废气连接管2的蒸汽包21里的水蒸发，其生成的水蒸气通过蒸汽喷头22对炉体内的废气进行降温。降温后的废气通过废气连接管2进入废气净化装置，一号喷淋水喷头31对废气进行降温除尘，喷淋水落在喷淋水回收池32内，废气充满设有一号喷淋水喷头的喷淋净化腔，使废气进入一号废气流通管33的进气开口，在呈U型的一号废气流通管内被喷淋水回收池中的水降温，并从一号废气流通管33的出气开口离开以进入另一个喷淋净化腔，二号喷淋水喷头37对废气再一次进行降温除尘，随后废气进入二号废气流通管34的进气开口，在呈U型的二号废气流通管内被喷淋水回收池中的水降温，再从二号废气流通管34的出气开口离开以进入活性炭层42，在活性炭层42内得到进一步净化处理，最后从排气烟囱43排出。垃圾燃烧所产生的灰渣可以从炉灰出料口4排出。可以通过对富氧送风装置1的阀体16上的把手17对阀体16进行移动，来控制富氧送风量的大小，以控制炉体内火焰的温度。可以通过过滤循环水装置40对喷淋水回收池32内的水进行过滤循环处理，并对喷淋水喷头进行供水，可以节约用水，也可以通过送水管道45上的水龙头对喷淋水喷头进行供水。可以通过排水管道39将喷淋水回收池32内的水进行排出以对喷淋水回收池32进行清理。

Claims (10)

1.一种垃圾焚烧装置，包括用于焚烧垃圾的炉体，其特征在于：所述炉体底部与富氧送风装置连接，炉体顶部与废气净化装置连接，炉体顶部设置有蒸汽包，炉体顶部内侧有蒸汽喷头，所述蒸汽包与蒸汽喷头连通，炉体上设有垃圾进料口，炉体下部设有炉灰出料口，炉体内设有炉排，所述废气净化装置的内部由隔板分隔为活性炭吸附腔和至少一个喷淋净化腔，活性炭吸附腔内设有连通大气的活性炭吸附层，活性炭吸附腔上部和喷淋净化腔上部之间通过废弃流通管连通，活性炭吸附腔底部和喷淋净化腔底部相互连通并共同构成喷淋水回收池，喷淋净化腔的顶部内侧设有喷淋水喷头，所述喷淋水喷头通过设于废气净化装置外部的水泵与喷淋水回收池连通。

2.据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于所述喷淋净化腔的数量为两个或两个以上，每个喷淋净化腔的顶部内侧均设有喷淋水喷头，相邻喷淋净化腔上部之间通过呈U型的废气流通管连通，呈U型的废气流通管设置于喷淋水回收池中，呈U型的废气流通管的开口部分位于喷淋水回收池的上方。

3.据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于活性炭层内设置有若干个横向隔板以组成迂回通道，在活性炭层的上方设有排气烟囱。

4.据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于所述喷淋水回收池的设有连接过滤循环水装置的过滤管道和用于排水清淤的排水管道。

5.据权利要求1所述的垃圾焚烧装置,其特征在于所述富氧送风装置包括箱体，所述箱体内设有磁富氧隔层，所述磁富氧隔层将箱体分隔为上部的富氧腔和下部的空气流通腔，所述空气流通腔相对的两端分别设有空气入口和余气出口，所述空气入口处设有风机，所述磁富氧隔层设有若干个连通空气流通腔和富氧腔的磁富氧通道，每个磁富氧通道的侧面设有两个相对设置的磁体，两个磁体间的间距自下而上逐渐缩小，所述富氧腔通过若干个供氧管道与炉体底部连通。

6.据权利要求5所述的垃圾焚烧装置，其特征在于所述两个相对设置的磁体向上延伸形成的夹角α为10°—30°。

7.据权利要求5或6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于所述两个相对设置的磁体上端之间的最短距离L为4㎜—10㎜。

8.据权利要求5或6所述的垃圾焚烧装置，其特征在于所述两个相对设置的磁体除相应于磁富氧通道的面之外其余各面均包覆有铁壳，两个相对设置的磁体相邻两端极性相反。

9.根据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于所述炉排可更换。

10.据权利要求1所述的垃圾焚烧装置，其特征在于所述炉体的两侧均设有富氧送风装置。