CN201507939U - 链条炉燃料与原料气流输送系统 - Google Patents

Abstract

一种链条炉燃料与原料气流输送系统，涉及锅炉设备领域，具体涉及的是一种链条炉燃料与原料气流输送系统设备，解决了现有锅炉炉具使用过程中比较容易使锅炉发生损坏，燃料输送较慢，燃料燃烧不充分，排污成本较高等不足，提供一种使锅炉不易发生损坏，燃料输送较块，燃料燃烧充分，排污成本较低的链条炉燃料与原料气流输送系统，它与带炉排的锅炉配合使用，由风机排风管、风机进风管、下旋沙克龙、锁气器、稻壳储仓、调节插板、小鼓风机、离心风机、风机皮带轮、风机电机、三角皮带、稻壳仓支架、进料斗、送料管、弯头、下旋沙克龙支架、下旋沙克龙排气口、输稻壳管道组合而成，结构简单，设计合理，适合推广使用。

Description

链条炉燃料与原料气流输送系统

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备领域，具体涉及的是一种链条炉燃料与原料气流输送系统设备。

背景技术

目前，所有锅炉生产厂家及锅炉使用厂家都是采用煤作为燃料，而煤随着我国工业的发展需求量越来越大，而开采量及面积越来越减小，一方面：煤的成本价格不断的上涨现5000大卡发热量的煤已达到800元/吨，企业生产成本提高。另一方面：为了达到世界环保及清洁生产的要求国家环保要求越来越高，对现有锅炉烟气排放林格曼黑度、含硫量、含氮量、灰份都制定了严格的标准，而目前燃煤锅炉普遍采取水膜除尘的措施，由于煤发热量越高含硫量越高，现有除尘设备已无法满足当今的环保要求。所以企业都在寻求一种新的燃料。

世界上现有的燃料总体上可以分为天然燃料.生物燃料和人工燃料三种，而稻壳则属于生物一种，我国每年可获得稻壳约为60兆吨折合标准煤为42兆吨，此外由于稻壳具有年复一年不断再生的优势。因此在我国的能源结构中占有十分重要的地位。

稻壳作为生物燃料，可与5200大卡的煤相媲美，它作为工业锅炉燃料，由于其颗粒均匀，着火容易.放热量高，燃烧充分和具有产汽快。省电、降低污染等优点，因此稻壳的利用受到高度重视，在人类对环保意识不断增强的今天，稻壳作为一种清洁燃料，因其含硫量低，含硫量仅为0.5％.含氮量不高，所以燃烧后硫氧化合物和氮氧化合物量也低，而且稻壳在燃烧过程中具有二氧化碳零排放的特点，非常有利于环保，对开发生物燃料的燃烧有着特殊的意义。

稻壳属于国家三废物品。尤其在我们煤炭紧张和价格居高不下之时，使用稻壳作为锅炉燃料不但可以变废为宝，节约能源，而且还能降低企业成本，满足企业持续发展的需要。

但由于稻壳不同与常规燃料，其燃烧过程有着特殊的规律，着火快，燃烧快，火力大。因稻壳存在诸多的优点。为此，我企业科技人员已将现有链条锅炉由原烧煤改为烧稻壳。现市面上已进行改造的企业，燃烧方式基本上都是采取从锅炉的一侧利用鼓风机的正压风量将稻壳喷射入炉堂。即锅炉由原炉排燃烧变为了沸腾燃烧。燃烧方式改变了，但由于对原有锅炉整体设计结构型式未改变，仅人为的改变了燃烧形式，所以存在两方面的弊端(1)、由于链条炉两旁布满了水冷壁管，当稻壳随着正压气流从一侧喷射入炉堂，只有一少部份稻壳在空中燃烧了，而大部分会随着气流冲刷在对面炉壁及安装在对面炉壁的水冷壁管上。所以加剧了水冷壁管的磨损损坏。根据现有使用厂家反映一台炉子每年平均投入的维修费用10多万元，而且每周要进行二到三次因故障停炉维修严重影响企业生产。(2)、由于稻壳燃烧快，所以需求量非常之大。锅炉为了满足生产供汽量必须保证稻壳足够的供应量，供应不能停顿。而输送稻壳大部份都是采取利用风机负压气流从管道自动吸入燃料进入下旋沙克龙然后再采取正压输送进炉堂，但在下旋沙克龙的排风中存有大量的粉尘和部份碎稻壳。形成，一方是原料的浪费，另一方面需要建专线进行除尘处理，造成污水处理成本增高。所以解决上述两个问题是当今锅炉由煤燃料改为谷壳燃料的重要课题。

实用新型内容

为了解决现有锅炉炉具使用过程中比较容易使锅炉发生损坏，燃料输送较慢，燃料燃烧不充分，排污成本较高等不足。本实用新型的目的在于：提供一种使锅炉不易发生损坏，燃料输送较块，燃料燃烧充分，排污成本较低的链条炉燃料与原料气流输送系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案如下：一种链条炉燃料与原料气流输送系统，与带有锅炉炉排的锅炉配合使用，它包括风机排风管、风机进风管、下旋沙克龙、锁气器、稻壳储仓、调节插板、小鼓风机、离心风机、风机皮带轮、风机电机、三角皮带、稻壳仓支架、进料斗、送料管、弯头、下旋沙克龙支架、下旋沙克龙排气口、输稻壳管道，所述下旋沙克龙为顶部是横截面是八面体的中空倒立楔形，下旋沙克龙排气口为中空圆柱体，且一端为斜切面，安装在下旋沙克龙内部顶端，输稻壳管道为横置中空柱体，顶端由侧方插入下旋沙克龙并与下旋沙克龙排气口连接，锁气器为圆形电动开闭装置，安装在下旋沙克龙底部，稻壳储仓是圆柱体结构，位于锁气器下方，稻壳仓支架为由四根立柱与顶部的环状体构成的支架，与稻壳储仓底部连接，进料斗为倒立锥台形结构，顶部与稻壳储仓底部对应紧密连接，调节插板位于进料斗中部，为与进料斗横截面相同的横置板状体，送料管为横置管状体，靠近顶部的侧面有开口，与进料斗底部连接在一起，底部由侧方插入到锅炉内部并在锅炉炉排的上方，弯头安装在送料管底部顶端，与送料管呈135°连接，小鼓风机位于送料管顶部，离心风机位于稻壳仓支架侧面，风机进风管为倒立U型管道一端由顶部插入下旋沙克龙排气口，另一端与离心风机连接，风机排气管为带折角的管道，安装在离心风机上。

离心风机包括风机座、风机皮带轮、电机、三角皮带，所述风机座为带四个脚的支架，将离心风机安装在上部，风机皮带轮位于离心风机中部，电机安装在风机座底部，并通过三角皮带与风机皮带轮连接。

还包括传动电动机，所述传动电动机安装在锁气器侧边上。

还包括下旋沙克龙支架，所述下旋沙克龙支架为与下旋沙克龙横截面相同的八边环形体，紧密安装在下旋沙克龙顶部，并通过钢筋与两边的锅炉固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型采用两台风机进行2级风机送料，是燃料的输送速度大幅度提高。

2、送料管前端设置的弯头，使燃料送入锅炉内部的初速度较低，能更好的让燃料进行充分燃烧。

3、在锅炉内部的燃料充分燃烧后，对锅炉内壁相关设备的附着大幅度降低，从而减少了锅炉的故障率和相关维护费用。

4、在进行充分燃烧的稻壳，残余量很少，因此降低了排污成本。

附图说明

图1是本实用新型链条炉燃料与原料气流输送系统的正面剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，但不作为对本实用新型的限定。

请参阅图1所示的本实用新型链条炉燃料与原料气流输送系统的实施例，

一种链条炉燃料与原料气流输送系统，与带有锅炉炉排13的锅炉17配合使用，它包括风机排风管1、风机进风管2、下旋沙克龙3、锁气器4、稻壳储仓6、调节插板7、小鼓风机8、离心风机9、风机皮带轮10、风机电机11、三角皮带12、稻壳仓支架14、进料斗15、送料管16、弯头21、下旋沙克龙支架18、下旋沙克龙排气口19、输稻壳管道20，下旋沙克龙3为顶部是横截面是八面体的中空倒立楔形，下旋沙克龙排气口19为中空圆柱体，且一端为斜切面，安装在下旋沙克龙3内部顶端，输稻壳管道20为横置中空柱体，顶端由侧方插入下旋沙克龙3并与下旋沙克龙3排气口连接，锁气器4为圆形电动开闭装置，安装在下旋沙克龙3底部，稻壳储仓6是圆柱体结构，位于锁气器4下方，稻壳仓支架14为由四根立柱与顶部的环状体构成的支架，与稻壳储仓6底部连接，进料斗15为倒立锥台形结构，顶部与稻壳储仓6底部对应紧密连接，调节插板7位于进料斗15中部，为与进料斗15横截面相同的横置板状体，送料管16为横置管状体，靠近顶部的侧面有开口，与进料斗15底部连接在一起，底部由侧方插入到锅炉17内部并在锅炉炉排13的上方，弯头21安装在送料管16底部顶端，与送料管16呈135°连接，小鼓风机8位于送料管16顶部，离心风机9位于稻壳仓支架14侧面，风机进风管2为倒立U型管道一端由顶部插入下旋沙克龙排气口19，另一端与离心风机9连接，风机排气管1为带折角的管道，安装在离心风机9上。

离心风机9包括风机座22、风机皮带轮10、电机11、三角皮带12，风机座22为带四个脚的支架，将离心风机9安装在上部，风机皮带轮10位于离心风机9中部，电机11安装在风机座22底部，并通过三角皮带12与风机皮带轮10连接。

还包括传动电动机5，传动电动机5安装在锁气器4侧边上。

还包括下旋沙克龙支架18，下旋沙克龙支架18为与下旋沙克龙3横截面相同的八边环形体，紧密安装在下旋沙克龙3顶部，并通过钢筋与两边的锅炉17固定连接。

本技术是利用离心风机9抽风的原理使风机进风管2与下旋沙克龙3都处于负压下工作。输稻壳管20与下旋沙克龙3螺旋进口相连，稻壳通过输稻壳管道20内的负压从稻壳库吸入物料，然后进入下旋沙克龙3螺旋进口。气流与物料呈旋转状进入下旋沙克龙3器内，此时物料随同旋转气流的绝大部分沿器壁自倒锥多边筒体，呈螺旋状由上向下向锥体底部运动，形成下降的外旋含物料气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的物粒甩向器壁，物粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入锁气器4。锁气器4与下旋沙克龙3的下端相连使下旋沙克龙3的出料口与锁气器4的进料口对正使物料能顺利进入锁气器4，锁气器4均匀供料或卸料到稻壳储仓6同时阻止下旋沙克龙3的空气漏出。传动电机5是锁气器4的动力源。

风机进风管2带调节阀可以对风量压力根据进料的需要进行调节大小。输稻壳管道20、送料管16采用新型耐磨耐压化工材料pe管材，重量轻成本低是铸铁管成本的30％左右，物料通过管道内负压从物料堆放库吸入通过管道送入下旋沙克龙。下旋沙克龙3是利用旋转气流所产生的离心力将物粒从含物料的气流中有效分离出来的装置。它具有结构简单，不需特殊的附属设备，造价低.阻力中等，器内无运动部件，操作维修方便等优点。下旋沙克龙3的缺点是捕集微粒小于5微米的效率不高，所以排风必须作除尘处理。下旋沙克龙3的风是呈旋风状进入下旋沙克龙3器内。旋转气流的绝大部分沿器壁自多边倒锥体，呈螺旋状由上向下向多边锥体底部运动，形成下降的外旋含物料气流，在强烈旋转过程中所产生的离心力将密度远远大于气体的物粒甩向器壁，物粒一旦与器壁接触，便失去惯性力而靠入口速度的动量和自身的重力沿壁面下落进入锁气器4。旋转下降的气流在到达多边锥体底部后.沿下旋沙克龙3的轴心部位转而向上.形成上升的内旋气流，进入下旋沙克龙3的排气管后被离心风机9负压带出。自进气口流人的另一小部分气流，则向下旋沙克龙3顶盖处流动，然后沿排气管外侧向下流动，当达到排气管下端时，即反转向上随上升的中心气流一同从排气管被离心风机的负压带走，分散在其中的尘粒也随同被带出出口。目前所有技术都采用各种除尘方法来达到清洁这股含有大量粉尘和碎稻壳残留物的排风。本技术先进之处就是将这含有大量粉尘与残留粹稻壳的排风引入了锅炉17的鼓风道，被鼓风送入锅炉17燃烧。(1)、降低了原锅炉鼓风机功率，将原13KW的鼓风机改为了5.5KW，节约了能耗。年节约用电7.5万度电，节约成本4.875万元。(2)、回风中的粉尘及碎稻壳残留物随着鼓风道全部进入了锅炉炉堂燃尽，稻壳的燃烧率达到了100％。同时取缔了除尘工系节约了用水及人力物力。(3)、利用稻壳替代煤降低了成本，目前一吨稻壳购入成本350元/吨，一吨5000大卡发热量的煤成本是700元/吨左右，我公司6.5吨的锅炉一天产汽90吨，耗稻壳22.5吨/天，耗5000大卡的煤18吨/天。日节约燃料费22.5吨/天×350元/吨-18吨/天×700/吨＝-4725(元/天)，年节约费用4725元/天×300天＝141.75万元。年可减少耗煤5400吨，节约了资源的消耗。设备耗电量(11KW+1.5KW)×0.8×24小时×300天＝72000度电，年耗电量电费4.32万元。总节约费用141.75+4.875-4.32＝142.3万元。(4)、煤的含硫量≥1.5％含氮量1％而稻壳的含硫量0.5％，含氮量也很低，两项指标远小于煤的含量，所以稻壳燃烧后硫氧化合物和氮氧化物排量很低，而且稻壳在燃烧过程中具有二氧化碳零排放的特点，非常有利于环保，减轻了企业排污处理程序与费用。(5)、下旋沙克龙3采用玻璃制作成多边倒锥体型，具有成本低，耐磨使用寿命长的特点。

Claims (4)

1.一种链条炉燃料与原料气流输送系统，与带有锅炉炉排的锅炉配合使用，其特征在于：它包括风机排风管、风机进风管、下旋沙克龙、锁气器、稻壳储仓、调节插板、小鼓风机、离心风机、风机皮带轮、风机电机、三角皮带、稻壳仓支架、进料斗、送料管、弯头、下旋沙克龙支架、下旋沙克龙排气口、输稻壳管道，所述下旋沙克龙为顶部是横截面是八面体的中空倒立楔形，下旋沙克龙排气口为中空圆柱体，且一端为斜切面，安装在下旋沙克龙内部顶端，输稻壳管道为横置中空柱体，顶端由侧方插入下旋沙克龙并与下旋沙克龙排气口连接，锁气器为圆形电动开闭装置，安装在下旋沙克龙底部，稻壳储仓是圆柱体结构，位于锁气器下方，稻壳仓支架为由四根立柱与顶部的环状体构成的支架，与稻壳储仓底部连接，进料斗为倒立锥台形结构，顶部与稻壳储仓底部对应紧密连接，调节插板位于进料斗中部，为与进料斗横截面相同的横置板状体，送料管为横置管状体，靠近顶部的侧面有开口，与进料斗底部连接在一起，底部由侧方插入到锅炉内部并在锅炉炉排的上方，弯头安装在送料管底部顶端，与送料管呈135°连接，小鼓风机位于送料管顶部，离心风机位于稻壳仓支架侧面，风机进风管为倒立U型管道一端由顶部插入下旋沙克龙排气口，另一端与离心风机连接，风机排气管为带折角的管道，安装在离心风机上。

2.根据权利要求1所述的链条炉燃料与原料气流输送系统，其特征在于：离心风机包括风机座、风机皮带轮、电机、三角皮带，所述风机座为带四个脚的支架，将离心风机安装在上部，风机皮带轮位于离心风机中部，电机安装在风机座底部，并通过三角皮带与风机皮带轮连接。

3.根据权利要求1所述的链条炉燃料与原料气流输送系统，其特征在于：还包括传动电动机，所述传动电动机安装在锁气器侧边上。

4.根据权利要求1所述的链条炉燃料与原料气流输送系统，其特征在于：还包括下旋沙克龙支架，所述下旋沙克龙支架为与下旋沙克龙横截面相同的八边环形体，紧密安装在下旋沙克龙顶部，并通过钢筋与两边的锅炉固定连接。