CN205424979U - 一种新型匀速落料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型匀速落料装置，落料装置包括储料斗、下料器、下料管、鼓风机、进风管、进料口，下料管通过下料器与储料斗连接，在下料器中还设置有控制落料量大小的叶片和调速电机，进风管的进口端通过鼓风机与风机接口连接，进风管的出口端与所述下料管的下部相连，下料管的出口处与进料口连接，并位于同一水平面上，进料口与锅炉本体的炉膛相连通。采用本实用新型的落料装置，通过变频调速电机控制下料器的进料量，防止其卡料和回火，使其进料均匀稳定，不会发生回火等现象。在储料斗下方设置有鼓风机，能及时将燃料吹入炉膛的同时进一步防止回火和提高锅炉燃料的燃烧效率，还可防止炉膛燃料在入口处堆积，增强锅炉燃烧的可靠性。

Description

一种新型匀速落料装置

技术领域

本实用新型涉及的是生物质锅炉技术领域，具体地说是一种新型匀速落料装置。

背景技术

在当今社会经济快速发展的情况下，资源节约和环境友好的双重性质已成为各国可持续发展的决定性因素。而随着社会经济的发展，人类对一次能源的需求日益增加，煤、石油等化石燃料的消耗加剧了环境的污染。因此，寻找一种可再生的替代能源，减少温室气体的排放,已成为世界各国关注的焦点。众所周知,目前在我国大多数城市，为了减少大气污染，大规模的开展禁止使用燃煤锅炉，因为其对环境的污染是无法估量的，已经到了必须整改的地步。生物质能是一种可再生清洁能源，具有挥发性高，污染小等特点，而我国具有丰富的生物质资源，就我国的基本国情和生物质资源而言，研究和发展生物质燃烧技术无疑成为我国高效利用生物质资源的有效途径之一。

目前大多数生物质锅炉均采用直燃链条炉排生物质锅炉。此类锅炉进料方式一般为散料入炉，也就是将包装好的生物质成型燃料解开然后通过某种方式将生物质成型燃料输入生物质锅炉料斗。给料装置性能的好坏，直接影响到进入炉膛的给料量的均匀，甚至会造成回火，这样可能会将料斗的生物质成型燃料燃烧起来，即影响锅炉燃烧的平衡性、燃烧效率，还有可能造成安全事故，严重影响供热品质。由于直燃生物质锅炉在我国发展较晚，一般没有足够重视直燃生物质锅炉的给料装置，造成给料不均匀、给料容易堵塞、炉温不稳定等，影响生物质锅炉的正常运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种新型匀速落料装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种新型匀速落料装置，所述落料装置包括储料斗、下料器、下料管、鼓风机、进风管、进料口，所述下料管通过下料器与储料斗连接，在所述下料器中还设置有控制落料量大小的叶片和调速电机，所述进风管的进口端通过鼓风机与风机接口连接，进风管的出口端与所述下料管的下部相连，所述下料管的出口处与所述进料口连接，并位于同一水平面上，所述进料口与锅炉本体的炉膛相连通。

进一步地，所述进风管设置为从进口端到出口端逐渐变小的锥形结构，其出口端位于所述下料管的出口处，并与所述进料口相连通。

进一步地，所述进料口设置为长扁平式结构。

进一步地，所述调速电机为变频调速电机。

采用本实用新型的一种新型匀速落料装置，通过变频调速电机控制下料器中叶片的转动可以精确控制进料量，防止其卡料，还能防止回火，使锅炉燃料进料均匀稳定，不会发生回火等现象。在储料斗下方设置有鼓风机，能及时将燃料吹入炉膛的同时进一步防止回火和提高锅炉燃料的燃烧效率，同时可防止炉膛燃料入口处堆积燃料，增强了锅炉燃烧的可靠性。具有结构简单，提高了设备的安全性，保证锅炉的正常运行，还提高锅炉燃料效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-储料斗、2-下料器、3-叶片、4-下料管、5-鼓风机、6-进风管、7-风机接口、8-进料口。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的一种新型匀速落料装置，所述落料装置包括储料斗1、下料器2、下料管4、鼓风机5、进风管6、进料口8，所述下料管4通过下料器2与储料斗1连接，在所述下料器2中还设置有控制落料量大小的叶片3和调速电机，所述进风管6的进口端通过鼓风机5与风机接口7连接，进风管6的出口端与所述下料管4的下部相连，所述下料管4的出口处与所述进料口8连接，并位于同一水平面上，所述进料口8与锅炉本体的炉膛相连通。

进一步地，所述进风管6设置为从进口端到出口端逐渐变小的锥形结构，其出口端位于所述下料管4的出口处，并与所述进料口8相连通。

进一步地，所述进料口8设置为长扁平式结构。

进一步地，所述调速电机为变频调速电机。

采用本实用新型的一种新型匀速落料装置，在实际应用过程中，将其设置在生物质锅炉前端，并与锅炉的炉膛相通，控制生物质燃料匀速定量的落入炉膛中。其工作原理：通过机械传动或人工方式将生物质颗粒传输到储料斗1中，然后打开鼓风机5，让风通过锥形进风管6中，将风管6中设置成锥形结构是为了增大进风的流速，风压增大，防止风量损失无法将燃料吹进炉膛的缺点。打开下料器2，由于在下料器2中还设置有控制落料量大小的叶片3和调速电机，这样可根据实际使用情况，调节下料器的转速，控制下料量，并通过在下料管4的下部连接有进风管6，这样可防止储料斗1中的燃料被回火或高温点燃，由于生物质燃料的挥发分比较高，那么遇高温就会容易回燃，采用下料器2将炉膛与储料斗1之间进行间隔有一定的距离，可进一步出现回燃现象。将进料口8设置为长扁平式结构，目的是能将生物质燃料均匀吹入炉膛中，使其充分燃烧。

采用本实用新型的一种新型匀速落料装置，通过变频调速电机控制下料器2中叶片3的转动，可以精确控制进料量，防止卡料，防止回火，使锅炉燃料稳定，不会发生回火等缺陷。储料斗1下方装有鼓风机5，能及时将燃料吹入炉膛的同时进一步防止回火和提高锅炉燃料的燃烧效率，同时可防止炉膛燃料入口处堆积燃料，增强了锅炉燃烧的可靠性。具有结构简单，提高了设备的安全性，保证锅炉的正常运行，提高锅炉燃料效率。

本实用新型的保护范围不仅限于具体实施方式所公开的技术方案，以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式，并不限制本实用新型，凡是依据本实用新型的技术方案所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本实用新型技术方案的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种新型匀速落料装置，其特征在于：所述落料装置包括储料斗（1）、下料器（2）、下料管（4）、鼓风机（5）、进风管（6）、进料口（8），所述下料管（4）通过下料器（2）与储料斗（1）连接，在所述下料器（2）中还设置有控制落料量大小的叶片（3）和调速电机，所述进风管（6）的进口端通过鼓风机（5）与风机接口（7）连接，进风管（6）的出口端与所述下料管（4）的下部相连，所述下料管（4）的出口处与所述进料口（8）连接，并位于同一水平面上，所述进料口（8）与锅炉本体的炉膛相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型匀速落料装置，其特征在于：所述进风管（6）设置为从进口端到出口端逐渐变小的锥形结构，其出口端位于所述下料管（4）的出口处，并与所述进料口（8）相连通。

3.根据权利要求1所述的一种新型匀速落料装置，其特征在于：所述进料口（8）设置为长扁平式结构。

4.根据权利要求1所述的一种新型匀速落料装置，其特征在于：所述调速电机为变频调速电机。