CN105498934A - 一种矿渣立磨系统 - Google Patents

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林先明
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JIANGSU XINYE HEAVY INDUSTRY Co Ltd
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    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B02C21/02—Transportable disintegrating plant
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
    • B01D46/023—Pockets filters, i.e. multiple bag filters mounted on a common frame
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
    • B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
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    • B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
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    • B01D46/71—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter with pressurised gas, e.g. pulsed air

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Abstract

本发明提供了一种矿渣立磨系统，包括如下部件：矿渣储料仓（1）、与矿渣料库（1）出口处相连的提升机（2）、与提升机（2）相连的第一输送机（3）、设在第一输送机（3）下方的三通气动阀门（4）、与三通气动阀门（4）的一个出口对应的弃料仓（5）、立磨（6）、脉冲除尘器（7）、与脉冲除尘器（7）相应的风机和烟囱、设在脉冲除尘器（7）下方的第二输送机（8），所述的第二输送机（8）用于把收尘后的成品输送至成品库。本发明的矿渣立磨系统，所得产品成分稳定、比表面积高、节能、系统效率高，且清灰除尘效果好，减少了污染的发生。

Description

一种矿渣立磨系统
技术领域
本发明涉及一种矿渣立磨系统，属于机械技术领域。
背景技术
我国是一个钢铁大国，矿渣资源丰富，矿渣产率约占钢铁产量的30％。“十五”期间我国矿渣产量为5.4亿吨，约占全球矿渣产量的12.5％。矿渣具有诸多良好特性，经超细粉磨后的矿渣微粉已成为一种不可多得的资源，可以用来制备多种高抗磨、抗腐蚀、高强度的特种水泥。矿渣微粉的资源属性主要取决于微粉的矿物组成、比表面积和颗粒形貌。目前在矿渣粉磨领域存在污染严重的问题，属于重污染行业。
脉冲除尘器根据处理烟气与扬尘中的粉尘特性设计生产，依靠负压从尘源处，用吸尘罩把扬尘与烟气由管路引入箱体进行过滤，把粉尘与空气分离，将净化的空气排向大气，而收集的粉尘则进行集中处理。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足之处，提供一种矿渣立磨系统。
本发明的矿渣立磨系统，矿渣储料仓（1）、与矿渣料库（1）出口处相连的提升机（2）、与提升机（2）相连的第一输送机（3）、设在第一输送机（3）下方的三通气动阀门（4）、与三通气动阀门（4）的一个出口对应的弃料仓（5）、立磨（6）、脉冲除尘器（7）、与脉冲除尘器（7）相应的风机和烟囱、设在脉冲除尘器（7）下方的第二输送机（8），所述的第二输送机（8）用于把收尘后的成品输送至成品库，
所述的立磨（8）上设有与气动阀门（6）的另一个出口相对应的进料口，下方还设有一个进料口和一个进风口，顶部设有出料口，所述的进风口上连有热风炉（9），所述的顶部出料口与脉冲除尘器（7）对应；
所述的弃料仓（5）下方设有第三输送机（10），所述的第三输送机（10）的出料口与立磨（8）下方的进料口相对应；
所述的矿渣储料仓（1）出口处和提升机（2）之间设有第一除铁器（11）；所述的第三输送机（10）上设有第二除铁器（12）；
所述的脉冲除尘器（7），包括顶部的净气室（7-1）、设在净气室（7-1）下方的箱体（7-2）、设在箱体（7-2）内部上方的喷吹管（7-3）和箱体（7-2）内部下方的滤袋（7-4）、连在箱体（7-2）下方的灰斗（7-5）、设在灰斗（7-5）下方的回转阀（7-6），所述的喷吹管（7-3）上连有脉冲阀（7-7），所述的箱体（7-2）下方设有含尘空气入口，上方设有净气出口。
本发明的矿渣立磨系统，所得产品成分稳定、比表面积高、节能、系统效率高，且清灰除尘效果好，减少了污染的发生。
附图说明
图1是本发明的矿渣立磨系统的结构示意图；
图2是本发明的脉冲除尘器（7）的结构图。
其中，1为矿渣储料仓，2为提升机，3为第一输送机，4为三通气动阀门，5为弃料仓，6为立磨，7为脉冲除尘器，8为第二输送机，9为热风炉，10为第三输送机，11为第一除铁器，12为第二除铁器，7-1为净气室，7-2为箱体，7-3为喷吹管，7-4为滤袋，7-5灰斗，7-6为回转阀，7-7为脉冲阀。
具体实施方式
如图1、2所示，本发明的矿渣立磨系统，包括如下部件：矿渣储料仓（1）、与矿渣料库（1）出口处相连的提升机（2）、与提升机（2）相连的第一输送机（3）、设在第一输送机（3）下方的三通气动阀门（4）、与三通气动阀门（4）的一个出口对应的弃料仓（5）、立磨（6）、脉冲除尘器（7）、与脉冲除尘器（7）相应的风机和烟囱、设在脉冲除尘器（7）下方的第二输送机（8），所述的第二输送机（8）用于把收尘后的成品输送至成品库，
所述的立磨（8）上设有与气动阀门（6）的另一个出口相对应的进料口，下方还设有一个进料口和一个进风口，顶部设有出料口，所述的进风口上连有热风炉（9），所述的顶部出料口与脉冲除尘器（7）对应；
所述的弃料仓（5）下方设有第三输送机（10），所述的第三输送机（10）的出料口与立磨（8）下方的进料口相对应；
所述的矿渣储料仓（1）出口处和提升机（2）之间设有第一除铁器（11）；所述的第三输送机（10）上设有第二除铁器（12）；
所述的脉冲除尘器（7），包括顶部的净气室（7-1）、设在净气室（7-1）下方的箱体（7-2）、设在箱体（7-2）内部上方的喷吹管（7-3）和箱体（7-2）内部下方的滤袋（7-4）、连在箱体（7-2）下方的灰斗（7-5）、设在灰斗（7-5）下方的回转阀（7-6），所述的喷吹管（7-3）上连有脉冲阀（7-7），所述的箱体（7-2）下方设有含尘空气入口，上方设有净气出口。

Claims (1)

1.一种矿渣立磨系统，其特征在于，包括如下部件：矿渣储料仓（1）、与矿渣料库（1）出口处相连的提升机（2）、与提升机（2）相连的第一输送机（3）、设在第一输送机（3）下方的三通气动阀门（4）、与三通气动阀门（4）的一个出口对应的弃料仓（5）、立磨（6）、脉冲除尘器（7）、与脉冲除尘器（7）相应的风机和烟囱、设在脉冲除尘器（7）下方的第二输送机（8），所述的第二输送机（8）用于把收尘后的成品输送至成品库，
所述的立磨（8）上设有与气动阀门（6）的另一个出口相对应的进料口，下方还设有一个进料口和一个进风口，顶部设有出料口，所述的进风口上连有热风炉（9），所述的顶部出料口与脉冲除尘器（7）对应；
所述的弃料仓（5）下方设有第三输送机（10），所述的第三输送机（10）的出料口与立磨（8）下方的进料口相对应；
所述的矿渣储料仓（1）出口处和提升机（2）之间设有第一除铁器（11）；所述的第三输送机（10）上设有第二除铁器（12）；
所述的脉冲除尘器（7），包括顶部的净气室（7-1）、设在净气室（7-1）下方的箱体（7-2）、设在箱体（7-2）内部上方的喷吹管（7-3）和箱体（7-2）内部下方的滤袋（7-4）、连在箱体（7-2）下方的灰斗（7-5）、设在灰斗（7-5）下方的回转阀（7-6），所述的喷吹管（7-3）上连有脉冲阀（7-7），所述的箱体（7-2）下方设有含尘空气入口，上方设有净气出口。
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