CN111359758A - 一种电厂排渣方法及用于该方法的智能排渣设备 - Google Patents

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Abstract

发明涉及一种电厂排渣方法，包括如下步骤：步骤1：收集，将锅炉产生的废渣收集起来；步骤2：预破碎，对废渣进行初步的预破碎；步骤3：输送并冷却，将预破碎的废渣输送并冷却；步骤4：筛分，在输送并冷却的同时采用智能排渣设备对废渣进行筛分；步骤5：破碎，将筛分后未达到破碎要求的废渣进行破碎；步骤6：筛分再输送，破碎完成后再次筛分；步骤7：再破碎，将未达标的废渣进行再次的破碎；步骤8：存储，将达标的废渣进行集中存储；步骤9：定期排料，定期将存储的废渣进行排料并进行后续的化学处理。本发明具有能够在输送冷却的同时将已经达到破碎要求的废渣提前筛选出，降低了破碎机的工作量，并提高了破碎机的破碎质量的效果。

Description

一种电厂排渣方法及用于该方法的智能排渣设备
技术领域
本发明涉及废渣处理的技术领域，尤其是涉及一种电厂排渣方法及用于该方法的智能排渣设备。
背景技术
热电厂在使用锅炉发热时，会产生大量的废渣，废渣如果直接排放会造成环境的污染，因此热电厂通常会对废渣集中处理。
现有的废渣处理通常采用干式排渣法，干式排渣法包括收集、预破碎、输送并冷却、破碎、存储、定期排料等底渣处理流程。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：现有的干式排渣法在预破碎后输送并冷却后直接进行破碎，而废渣本身有大小之分，预破碎后较小的废渣已经达到破碎后的大小要求了，再次送入破碎机会增加破碎机的工作量，同时也会影响破碎机的破碎质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种电厂排渣方法及用于该方法的智能排渣设备，能够在输送冷却的同时将已经达到破碎要求的废渣提前筛选出，降低了破碎机的工作量，并提高了破碎机的破碎质量。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种电厂排渣方法，包括如下步骤：
步骤1：收集，将锅炉产生的废渣收集起来；
步骤2：预破碎，通过破碎机对废渣进行初步的预破碎；
步骤3：输送并冷却，将预破碎的废渣通过输送带输送并冷却；
步骤4：筛分，在输送并冷却的同时采用智能排渣设备对废渣进行筛分，将达标的废渣排出，将未达标的废渣送入破碎机；
步骤5：破碎，将筛分后未达到破碎要求的废渣进行破碎；
步骤6：筛分再输送，破碎完成后再次筛分，将达标的废渣排出，并将未达标的废渣再次输送进入破碎机；
步骤7：再破碎，将未达标的废渣进行再次的破碎；
步骤8：存储，将达标的废渣进行集中存储；
步骤9：定期排料，定期将存储的废渣进行排料并进行后续的化学处理。
通过采用上述技术方案，通过智能排渣设备在输送废渣的同时将已经达到破碎要求的废渣提前筛选出，降低了破碎机的工作量，并提高了破碎机的破碎质量；同时在将破碎后的废渣进行再次筛分和再次破碎，保证废渣的破碎质量，使后期的化学处理更加快速。
一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，包括冷却输送装置和设置在冷却输送装置一端的破碎机，所述冷却输送装置包括冷却架和安装在冷却架上的第一输送带，所述第一输送带在冷却架上传动设置，预破碎后的废渣通过第一输送带从冷却架一端冷却输送至破碎机内，所述第一输送带上开设有过滤孔，所述过滤孔大小等于废渣达标的大小。
通过采用上述技术方案，第一输送带用于输送且冷却废渣，过滤孔的开设能够使达标的废渣从过滤孔内过滤出，通过过滤实现了废渣的筛分，从而降低了破碎机的工作量，并提高了破碎机的破碎质量。
本发明进一步设置为：所述破碎机出料一端设置有输送架，所述输送架上设置有第二输送带，所述第二输送带在输送架上传动设置，第二输送带上开设有过滤孔，第二输送带远离破碎机一侧设置有收集框。
通过采用上述技术方案，第二输送带的设置配合过滤孔，实现了对破碎后的废渣的再次筛分，将一些本身颗粒较大通过一次破碎后依旧无法达标的废渣收集在收集框内，以便后续再次破碎。
本发明进一步设置为：所述收集框内设置有输送装置，所述输送装置进料一端设置在收集框内，输送装置的出料一端设置在破碎机上，输送装置将收集框内的废渣送入破碎机再破碎。
通过采用上述技术方案，输送装置用于将收集框内未达标的废渣进行输送，将未达标的废渣送入破碎机内再次破碎，从而保证废渣的破碎质量，降低后续化学处理所需的时长。
本发明进一步设置为：所述输送装置为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料一端插设在收集框内，所述螺旋输送机的出料一端设置在破碎机上方。
通过采用上述技术方案，螺旋输送机能够稳定的对物料进行输送，保证了未达标的废渣能够稳定的送入破碎机内再次破碎。
本发明进一步设置为：所述冷却架于第一输送带下方设置有第一接料框，所述输送架于第二输送带下方设置有第二接料框。
通过采用上述技术方案，第一接料框和第二接料框的设置能够将达标的废渣进行接收，防止废渣随意掉落影响工作环境。
本发明进一步设置为：所述第一接料框下方设置有存储盒，所述第一接料框和第二接料框均连通存储盒，第一接料框和第二接料框均通过动力机构将废渣送入存储盒内。
通过采用上述技术方案，存储盒将第一接料框和第二接料框内的废渣统一存储，方便后续的统一排料。
本发明进一步设置为：所述存储盒上连接有排料管道，所述排料管道上连接有动力泵，动力泵将废渣排料出存储盒。
通过采用上述技术方案，排料管道的设置能够方便废渣的定期排料，通过管道直接可排料，无需将整个存储盒拆卸下来对废渣进行排料。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
通过智能排渣设备在输送废渣的同时将已经达到破碎要求的废渣提前筛选出，降低了破碎机的工作量，并提高了破碎机的破碎质量；同时在将破碎后的废渣进行再次筛分和再次破碎，保证废渣的破碎质量，使后期的化学处理更加快速；
第一输送带用于输送且冷却废渣，过滤孔的开设能够使达标的废渣从过滤孔内过滤出，通过过滤实现了废渣的筛分，从而降低了破碎机的工作量，并提高了破碎机的破碎质量；
第二输送带的设置配合过滤孔，实现了对破碎后的废渣的再次筛分，将一些本身颗粒较大通过一次破碎后依旧无法达标的废渣收集在收集框内，以便后续再次破碎；
输送装置用于将收集框内未达标的废渣进行输送，将未达标的废渣送入破碎机内再次破碎，从而保证废渣的破碎质量，降低后续化学处理所需的时长；
第一接料框和第二接料框的设置能够将达标的废渣进行接收，防止废渣随意掉落影响工作环境；
存储盒将第一接料框和第二接料框内的废渣统一存储，方便后续的统一排料。
附图说明
图1是本发明的流程框图。
图2是本发明的设备整体结构示意图。
图3是图1中A部分的局部放大示意图。
图中，1、冷却输送装置；101、冷却架；102、第一输送带；2、破碎机；3、过滤孔；4、输送架；5、第二输送带；6、收集框；7、输送装置；8、第一接料框；9、第二接料框；10、存储盒；11、动力机构；12、排料管道；13、动力泵。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种电厂排渣方法，包括如下步骤：
步骤1：收集，将锅炉产生的废渣收集起来，并排放至破碎机2内进行预破碎；
步骤2：预破碎，通过破碎机2对废渣进行初步的预破碎，使废渣的颗粒变小从而加快废渣的冷却；
步骤3：输送并冷却，将预破碎的废渣通过输送带输送并冷却；
步骤4：筛分，在输送并冷却的同时采用智能排渣设备对废渣进行筛分，将达标的废渣排出，将未达标的废渣送入破碎机2；
步骤5：破碎，采用破碎机2将筛分后未达到破碎要求的废渣进行破碎；
步骤6：筛分再输送，破碎完成后再次筛分，将达标的废渣排出，并将未达标的废渣再次输送进入破碎机2；
步骤7：再破碎，将未达标的废渣进行再次的破碎；
步骤8：存储，将达标的废渣进行集中存储；
步骤9：定期排料，定期将存储的废渣进行排料并进行后续的化学处理；通过智能排渣设备在输送废渣的同时将已经达到破碎要求的废渣提前筛选出，降低了破碎机2的工作量，并提高了破碎机2的破碎质量；同时在将破碎后的废渣进行再次筛分和再次破碎，保证废渣的破碎质量，使后期的化学处理更加快速。
参照图2和图3，为本发明公开的一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，包括冷却输送装置1和设置在冷却输送装置1一端的破碎机2，冷却输送装置1包括冷却架101和安装在冷却架101上的第一输送带102，第一输送带102在冷却架101上传动设置，预破碎后的废渣通过第一输送带102从冷却架101一端冷却输送至破碎机2内，第一输送带102上开设有过滤孔3，过滤孔3大小等于废渣达标的大小，第一输送带102用于输送且冷却废渣，过滤孔3的开设能够使达标的废渣在冷却输送的同时从过滤孔3内过滤出，通过过滤实现了废渣的筛分，从而降低了破碎机2的工作量，并提高了破碎机2的破碎质量。
参照图2和图3，破碎机2出料一端设置有输送架4，输送架4上设置有第二输送带5，第二输送带5在输送架4上传动设置，第二输送带5上开设有过滤孔3，第二输送带5上的过滤孔3和第一输送带102上的过滤孔3直径相同，第二输送带5远离破碎机2一侧设置有收集框6，第二输送带5的设置配合过滤孔3，实现了对破碎后的废渣的再次筛分，将一些本身颗粒较大通过一次破碎后依旧无法达标的废渣收集在收集框6内，以便后续再次破碎；收集框6内设置有输送装置7，输送装置7进料一端设置在收集框6内，输送装置7的出料一端设置在破碎机2上，输送装置7将收集框6内的废渣送入破碎机2再破碎，输送装置7用于将收集框内未达标的废渣进行输送，将未达标的废渣送入破碎机2内再次破碎，从而保证废渣的破碎质量，降低后续化学处理所需的时长，由于化学反应会涉及高危化学品，因此在化学处理时花费的时间越多越危险，而物理处理的危险系数比化学处理的危险系数低，在物理处理时花费更多时间，使在化学处理的时间减短能够降低化学处理时危险发生的概率；输送装置7为螺旋输送机，螺旋输送机的进料一端插设在收集框6内，螺旋输送机的出料一端设置在破碎机2上方，螺旋输送机采用全封闭式输送，能够防止外部对物料输送的影响，稳定的对物料进行输送，保证了未达标的废渣能够稳定的送入破碎机2内再次破碎。
参照图2，冷却架101于第一输送带102下方设置有第一接料框8，输送架4于第二输送带5下方设置有第二接料框9，第一接料框8和第二接料框9的设置能够将达标的废渣进行接收，防止废渣随意掉落影响工作环境；第一接料框8下方设置有存储盒10，第一接料框8和第二接料框9均连通存储盒10，第一接料框8和第二接料框9均通过动力机构11将废渣送入存储盒10内，动力机构11优选泵体，存储盒10将第一接料框8和第二接料框9内的废渣统一存储，方便后续的统一排料，也能够增加废渣存储的空间。
参照图2，存储盒10上连接有排料管道12，排料管道12上连接有动力泵13，动力泵13将废渣排料出存储盒10，排料管道12的设置能够方便废渣的定期排料，通过管道直接可排料，无需将整个存储盒10拆卸下来对废渣进行排料。
本实施例的实施原理为：将锅炉内产生的废渣统一排放至破碎机2内进行预破碎，之后将预破碎的废渣送入冷却输送装置1，在第一输送带102的输送下废渣进行冷却同时进行筛选，达标的废渣通过过滤孔3掉落至第一接料盒内，未达标的废渣进入破碎机2内进行破碎，破碎完成后，废渣进入第二输送带5在第二输送带5上再筛选，达标的从过滤孔3掉落至第二接料盒，未达标的进入收集框6内，收集框6内的废渣通过输送装置7输送至破碎机2内再次破碎，破碎后再次筛选，再根据实际剩余未达标的量选择再次破碎或等未达标的废渣到达一定量后再进行再次破碎，第一接料框8和第二接料框9内达标的废渣通过动机机构，进入存储盒10内统一存储，并定时进行排料，将废渣排出进行后续化学处理。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电厂排渣方法，包括如下步骤：
步骤1：收集，将锅炉产生的废渣收集起来；
步骤2：预破碎，通过破碎机（2）对废渣进行初步的预破碎；
步骤3：输送并冷却，将预破碎的废渣通过输送带输送并冷却；
步骤4：筛分，在输送并冷却的同时采用智能排渣设备对废渣进行筛分，将达标的废渣排出，将未达标的废渣送入破碎机（2）；
步骤5：破碎，将筛分后未达到破碎要求的废渣进行破碎；
步骤6：筛分再输送，破碎完成后再次筛分，将达标的废渣排出，并将未达标的废渣再次输送进入破碎机（2）；
步骤7：再破碎，将未达标的废渣进行再次的破碎；
步骤8：存储，将达标的废渣进行集中存储；
步骤9：定期排料，定期将存储的废渣进行排料并进行后续的化学处理。
2.一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，包括冷却输送装置（1）和设置在冷却输送装置（1）一端的破碎机（2），所述冷却输送装置（1）包括冷却架（101）和安装在冷却架（101）上的第一输送带（102），所述第一输送带（102）在冷却架（101）上传动设置，预破碎后的废渣通过第一输送带（102）从冷却架（101）一端冷却输送至破碎机（2）内，其特征在于：所述第一输送带（102）上开设有过滤孔（3），所述过滤孔（3）大小等于废渣达标的大小。
3.根据权利要求2所述的一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，其特征在于：所述破碎机（2）出料一端设置有输送架（4），所述输送架（4）上设置有第二输送带（5），所述第二输送带（5）在输送架（4）上传动设置，第二输送带（5）上开设有过滤孔（3），第二输送带（5）远离破碎机（2）一侧设置有收集框（6）。
4.根据权利要求3所述的一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，其特征在于：所述收集框（6）内设置有输送装置（7），所述输送装置（7）进料一端设置在收集框（6）内，输送装置（7）的出料一端设置在破碎机（2）上，输送装置（7）将收集框（6）内的废渣送入破碎机（2）再破碎。
5.根据权利要求4所述的一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，其特征在于：所述输送装置（7）为螺旋输送机，所述螺旋输送机的进料一端插设在收集框（6）内，所述螺旋输送机的出料一端设置在破碎机（2）上方。
6.根据权利要求5所述的一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，其特征在于：所述冷却架（101）于第一输送带（102）下方设置有第一接料框（8），所述输送架（4）于第二输送带（5）下方设置有第二接料框（9）。
7.根据权利要求6所述的一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，其特征在于：所述第一接料框（8）下方设置有存储盒（10），所述第一接料框（8）和第二接料框（9）均连通存储盒（10），第一接料框（8）和第二接料框（9）均通过动力机构（11）将废渣送入存储盒（10）内。
8.根据权利要求7所述的一种用于电厂排渣方法的排渣智能设备，其特征在于：所述存储盒（10）上连接有排料管道（12），所述排料管道（12）上连接有动力泵（13），动力泵（13）将废渣排料出存储盒（10）。
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Address after: Floor 1-7, block B, building 6, innovation park, Henan National University Science and Technology Park (East District), 289 West Third Ring Road, high tech Industrial Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province, 450000

Applicant after: Huaxin holding (Henan) Co.,Ltd.

Address before: Floor 1-7, block B, building 6, innovation park, Henan National University Science and Technology Park (East District), 289 West Third Ring Road, high tech Industrial Development Zone, Zhengzhou City, Henan Province, 450000

Applicant before: Henan China Power Investment Huaxin Power Engineering Co.,Ltd.

RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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Application publication date: 20200703