CN206104030U - 一种高效石灰粉喷粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效石灰粉喷粉机，属于喷粉技术领域中的喷粉机，其目的在于提供一种高效石灰粉喷粉机。其包括料桶，料桶的内腔内设置有进料调节斗，进料调节斗的进料口穿出料桶顶部；料桶底部连接有驱动电机，料桶内设置有振动搅拌装置，振动搅拌装置与驱动电机连接；料桶底部的一端连接有出料管，出料管的一端连通有排料管，排料管的中部与出料管连通，排料管的另一端连接有风机；料桶与排料管之间还设置有防止高速气流逆向流动的再次粉碎装置，再次粉碎装置两端均通过出料管与料桶、排料管连通，且在再次粉碎装置与料桶之间的出料管上连接进风调节阀。本实用新型适用于喷粉机。

Description

一种高效石灰粉喷粉机

技术领域

本实用新型属于喷粉技术领域，涉及一种喷粉机。

背景技术

喷粉机是锤磨粉碎、离心鼓风的联合机械，是可将小于20毫米的原煤磨成细粉喷入炉内进行燃烧，耗煤量少，热利用率高。其燃料为煤，是各种工业窑炉的关键热源，磨煤喷粉机是锤磨粉碎和离心送风的联合机械。

目前用于各种烘干窑燃料的燃煤，大都将煤炭直接投入到炉窑中燃烧。由于原煤中含有大量的煤粒碎块，这些煤粒碎块不能充分燃烧，被转化成烟尘和废渣排出。既污染了环境，又造成能源浪费，因此磨煤喷粉机得到广泛的应用。

申请号为201320644834.7、授权公告号为CN203508094U的实用新型专利就公开了一种离心式可控磨煤喷粉机，该喷粉机包括设置在磨煤喷粉机进料端的螺旋给料器，通过轴承座安装在磨煤喷粉机腔体中的主轴，由进料端至出料端依次安装在主轴上的三级破碎结构、离心叶轮；在所述的螺旋给料器上方设置有进煤斗溜，所述三级破碎结构是由分别通过轴盘安装在主轴上的三组飞锤构成，且三组飞锤的旋转外径以由进料端至出料端依次加大的方式设置；在第三组飞锤与离心叶轮之间的磨煤喷粉机壳体上设置有进风量可调节的风口，在与离心叶轮所处位置相对应的磨煤喷粉机壳体上设置有煤粉出料口；所述螺旋给料器以及主轴分别通过传动装置与电机相结合。

该喷粉机中，由于离心叶轮所在的腔室与三组飞锤所在的腔室连通。因而，在离心叶轮作用下，大部分高速流动的气流将煤粉从出料口吹出，但是部分高速流动的气流将逆向进入三组飞锤所在的破碎腔室甚至是从进煤斗溢出，因而影响吹粉机的锤磨粉碎效率，且煤粉溢出进煤斗后将严重污染工作人员的工作环境，造成环境污染，对工作人员的造成人身伤害。此外，由于最终输出的煤粉是经由破碎、研磨等方式加工而成，因而生产出来的煤粉将带有大量的电荷，而在吹出该煤粉时，较多的煤粉将在电荷的作用下吸附到出料的管路上，最终越积越多，以至于最终堵塞管路，降低煤粉被吹出的效率。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服部分高速气流逆向进入破碎腔室而影响吹粉机的锤磨粉碎效率和造成环境污染，并防止石灰粉吸附在管路上，从而提供一种高效石灰粉喷粉机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种高效石灰粉喷粉机，包括料桶，所述料桶的内腔内设置有进料调节斗，所述进料调节斗的进料口穿出料桶顶部；所述料桶底部连接有驱动电机，所述料桶内设置有振动搅拌装置，所述振动搅拌装置与驱动电机连接；所述料桶底部的一端连接有出料管，所述出料管的一端连通有排料管，所述排料管的中部与出料管连通，所述排料管的另一端连接有第一风机；所述料桶与排料管之间还设置有防止高速气流逆向流动的再次粉碎装置，所述再次粉碎装置两端均通过出料管与料桶、排料管连通，且在再次粉碎装置与料桶之间的出料管上连接进风调节阀。

其中，所述再次粉碎装置包括机体，所述机体上设置有进料斗，所述机体内一上一下设置有锤磨辊、碎齿辊，所述锤磨辊、碎齿辊之间设置有第一集料斗，所述碎齿辊下方设置有第二集料斗，所述第二集料斗下方连接有落料器，所述落料器下方连接有输料管，所述输料管内部的输料通道的一端连接有第二风机，所述第二风机的出风口设置有能够产生正、负电荷的离子棒，所述输料管内部的输料通道的另一端与机体上的粉煤出料口连通；所述机体内还设置有用于调整碎齿辊与碎齿辊之间间距的间距调节装置。

其中，所述第二风机的出风口倾斜设置，且所述第二风机的出风口的出风方向与物料在输料通道的输送方向的夹角β为45°至60°

其中，所述落料器包括壳体，所述壳体的进料口与第二集料斗连通，所述壳体的出料口与输料通道连通；所述壳体内设置有旋转轴，所述旋转轴上沿旋转轴的周向设置有至少四组封闭叶片，所述封闭叶片的端部贴合壳体的内壁。

其中，所述间距调节装置包括连接在机体内壁上的连接板，所述机体的同一内壁上对应碎齿辊的位置一上一下设置两组连接板，所述连接板上连接有滑动导轨，两组滑动导轨之间设置有轴承座，所述碎齿辊的转动轴通过轴承座安装在机体上且可沿滑动导轨的长度方向移动。

其中，所述轴承座的一端连接有连接于机体上的回位装置，所述回位装置包括连接在机体的内壁上的螺杆，所述螺杆的一端穿过机体后螺纹连接有位于机体内的套筒，所述套筒内套设并固定连接有调节弹簧，所述调节弹簧的另一端与轴承座连接。

其中，所述锤磨辊包括辊体，所述辊体的外圆柱面上沿辊体的周向铰接有多组连杆，所述连杆的端部连接有击锤。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在料筒内设置进料调节斗，进料调节斗的下方设置有振动搅拌装置，通过该振动搅拌装置可使物料与空气充分接触，且风机工作即可使料筒内产生负压，从而抽出物料；在料桶与排料管之间还设置有防止高速气流逆向流动的再次粉碎装置，该再次粉碎装置具有特殊结构，能够有效防止高速气流的逆向流动，从而克服部分高速气流逆向进入破碎腔室而影响吹粉机的锤磨粉碎效率和造成环境污染；此外，在再次粉碎装置与料桶之间的出料管上连接进风调节阀，通过该进风调节阀可调整从料桶进入再次粉碎装置的流量大小。

2、本实用新型中，再次粉碎装置中，在锤磨辊、碎齿辊之间设置有第一集料斗，由锤磨辊粗破之后的物料将由第一集料斗进行收集，第一集料斗的出料口位于两碎齿辊中间位置的上部，因而第一集料斗输出的物料将直接下落到两碎齿辊之间并由碎齿辊进行有效破碎，提高喷粉机对物料的粉碎效果；在碎齿辊下方的第二集料斗与输料管之间设置落料器，通过该落料器可有效阻断锤磨辊、碎齿辊所处的破碎腔与输料通道之间的连通，因而在通过风机将输料通道内的物料输出时，高速流动的气流将无法通过落料器进入上方的破碎腔以及溢出喷粉机，有效避免因气流逆流而影响锤磨辊、碎齿辊对物料的破碎，保证锤磨辊、碎齿辊对物料进行有效地破碎，提高喷粉机对物料的粉碎效果，且由于有效防止了气流的逆流造成的物料溢出，因而可有效避免粉尘对工作区间造成的环境污染，净化工作区间的工作环境，有效降低因粉尘对工作人员造成的人身伤害；此外，在风机的出风口设置离子棒，该离子棒可产生阴离子、阳离子，离子棒产生的阴离子、阳离子随风机吹出的风一起吹至待输送的物料上，离子棒产生的阴离子将中和物料上的阳离子，离子棒产生的阳离子将中和物料上的阴离子，从而中和掉物料上的阴离子、阳离子，原来被静电吸附在管路上的物料将失去静电的作用而不在吸附在管道上，并在风机产生的高速气流的作用下被吹出，大幅度降低了因静电吸附在管路物料，时刻保持管路的畅通，有效避免管路的堵塞，提高物料被吹出的效率。

3、本实用新型中，在破碎腔室与输料通道之间设置落料器，该落料器的旋转轴上沿其周向设置有至少四组封闭叶片，因而在落料器的工作过程中始终有至少两组封闭叶片处于阻断破碎腔室与输料通道之间通路的状态，从而有效避免输料通道中的气流通过落料器进入破碎腔室内，高速流动的气流将无法通过落料器进入上方的破碎腔以及溢出喷粉机，有效避免因气流逆流而影响锤磨辊、碎齿辊对物料的破碎，保证锤磨辊、碎齿辊对物料进行有效地破碎，提高喷粉机对物料的粉碎效果，且由于有效防止了气流的逆流造成的物料溢出，因而可有效避免粉尘对工作区间造成的环境污染，净化工作区间的工作环境，有效降低因粉尘对工作人员造成的人身伤害。

4、本实用新型中，在机体内还设置有用于调整碎齿辊与碎齿辊之间间距的间距调节装置，通过该间距调节装置可调节碎齿辊与碎齿辊之间间距，当遇到硬度较大的物料时，可自动增加碎齿辊与碎齿辊之间间距，使该物料直接进入下一工序，从而可有效避免因破碎硬度较大的物料时造成的卡住碎齿辊甚至是毁坏碎齿辊，提高碎齿辊的破碎效率以及延长碎齿辊的使用寿命；该间距调节装置包括有连接板、滑动导轨、轴承座和回位装置，碎齿辊的转动轴通过轴承座安装在机体上且可沿滑动导轨的长度方向移动，实现碎齿辊与碎齿辊之间间距的调整，保证经由碎齿辊破碎的物料的破碎细度，提高碎齿辊的破碎效率。

5、本实用新型中，在轴承座的一端还设置有回位装置，通过该回位装置可在碎齿辊移动一定距离之后自动回位，该回位装置包括螺杆、套筒和调节弹簧，通过该螺杆与套筒的螺纹连接可直接调整轴承座所在的位置，直接调整两碎齿辊之间的间距，从而直接调整碎齿辊破碎之后的物料的细度，扩大该喷粉机的适用范围。

6、本实用新型中，该锤磨辊的辊体的外圆柱面上铰接有多组连杆，连杆端部连接有击锤，当转动辊体后将带动连杆及连杆上的击锤转动，转动的击锤将产生较大的势能，在击锤与物料作用时，击锤的势能将作用于物料上并破碎物料，对物料的破碎效果较好，能对硬度较大的物料进行破碎，提高喷粉机对物料的破碎效率与破碎效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为再次粉碎装置的结构示意图；

图3为锤磨辊的结构示意图；

图4为间距调节装置的结构示意图；

图5为落料器的结构示意图；

图6为风机的结构示意图；

图中标记：1-机体、2-进料斗、3-锤磨辊、4-第一集料斗、5-碎齿辊、6-间距调节装置、7-第二集料斗、8-落料器、9-输料管、11-料桶、12-进料调节斗、13-振动搅拌装置、14-驱动电机、15-第一风机、16-出料管、17-排料管、18-再次粉碎装置、19-进风调节阀、31-辊体、32-连杆、33-击锤、51-转动轴、52-齿辊体、53-破碎齿、61-连接板、62-滑动导轨、63-轴承座、64-调节弹簧、65-套筒、66-螺杆、81-壳体、82-旋转轴、83-封闭叶片、91-输料通道、92-第二风机、93-离子棒。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种高效石灰粉喷粉机，其包括料桶11，在料桶11的内腔内设置有进料调节斗12，进料调节斗12的进料口穿出料桶11顶部。在料桶11底部连接有驱动电机14，料桶11内设置有振动搅拌装置13，振动搅拌装置13与驱动电机14连接。该料桶11底部的一端连接有出料管16，该出料管16的一端连通有排料管17，排料管17的中部与出料管16连通，排料管17的另一端连接有第一第一风机15。另外，在料桶11与排料管17之间还设置有防止高速气流逆向流动的再次粉碎装置18，且再次粉碎装置18两端均通过出料管16与料桶11、排料管17连通。此外，在再次粉碎装置18与料桶11之间的出料管16)连接进风调节阀19。

在料筒内设置进料调节斗，进料调节斗的下方设置有振动搅拌装置，通过该振动搅拌装置可使物料与空气充分接触，且风机工作即可使料筒内产生负压，从而抽出物料；在料桶与排料管之间还设置有防止高速气流逆向流动的再次粉碎装置，该再次粉碎装置具有特殊结构，能够有效防止高速气流的逆向流动，从而克服部分高速气流逆向进入破碎腔室而影响吹粉机的锤磨粉碎效率和造成环境污染；此外，在再次粉碎装置与料桶之间的出料管上连接进风调节阀，通过该进风调节阀可调整从料桶进入再次粉碎装置的流量大小。

该再次粉碎装置18包括机体1，在机体1的顶部设置有进料斗2，通过该进料斗2可向喷粉机内添加物料。在机体1内还设置有锤磨辊3、碎齿辊5，锤磨辊3和碎齿辊5一上一下设置，锤磨辊3位于碎齿辊5的上方。该锤磨辊3和碎齿辊5均设置有两组，两组锤磨辊3一左一右设置，两组碎齿辊5一左一右设置，且该进料斗2位于两组锤磨辊3之间的中间位置，经由进料斗2进入机体1内的物料将直接下落到两组锤磨辊3之间并由锤磨辊3进行锤击、破碎。在锤磨辊3与碎齿辊5之间设置有第一集料斗4，经由锤磨辊3锤击、破碎之后的物料由第一集料斗4进行收集。该第一集料斗4的出料口位于两组碎齿辊5之间的中间位置，经由第一集料斗4收集的物料将直接下落到两组碎齿辊5之间并由碎齿辊5进行再次破碎。该碎齿辊5包括齿辊体52，该齿辊体52的两端设置有转动轴51，该齿辊体52的外圆柱面上均布有若干的破碎齿53。在机体1内还设置有间距调节装置6，通过该间距调节装置6可使两组碎齿辊5中的一组或两组产生移动，从而调整两组碎齿辊5之间的间距，有效防止碎齿辊5被卡住以及可适用于破碎出具有不同细度的物料。在碎齿辊5的下方设置有第二集料斗7，通过该第二集料斗7可对碎齿辊5破碎之后的物料进行收集。在第二集料斗7的出料口处设置有落料器8，该落料器8与第二集料斗7的出料口连通，第二集料斗7收集的物料可直接进入落料器8内。该落料器8下方还连接有输料管9，该落料器8除了实现将第二集料斗7中的物料输入输料管9以外，还可以在实现落料的同时阻断落料器8与输料管9之间的连通。该输料管9内部的输料通道91的一端连接有第二风机92，在第二风机92的出风口设置有能够产生正、负电荷的离子棒93。该第二风机92的出风口倾斜设置，且该第二风机92的出风口的出风方向与物料在输料通道91中的输送方向的夹角β为45°至60°。该离子棒93的离子出口与第二风机92的出风口相互垂直设置，因而离子棒93产生的离子将随第二风机92产生的高速气流一起流动。该输料管9内部的输料通道91的另一端与机体1上的粉煤出料口连通，该第二风机92可将由落料器8排出的物料经由粉煤出料口排出。

该锤磨辊3包括有辊体31，在辊体31的外圆柱面上铰接有多组连杆32，多组连杆32沿辊体31的周向均匀设置，使得每组连杆32可在辊体31上自动转动。在每组连杆32的端部均连接有击锤33，当辊体31转动并带动连杆32及连杆32上的击锤33转动时，可通过该击锤33可锤击、破碎该物料。

该间距调节装置6包括连接板61，机体1的同一内壁上对应碎齿辊5的位置一上一下设置有两组连接板61，每组连接板61上均设置滑动导轨62，且两组连接板61上的滑动导轨62对向设置。两组滑动导轨62之间设置有轴承座63，该轴承座63包括拼合组成的上轴承座63、下轴承座63，上轴承座63、下轴承座63通过螺栓连接成一体结构。每组碎齿辊5的两端的转动轴均通过轴承座63安装在机体1上，且该碎齿辊5可通过轴承座63可沿滑动导轨62的长度方向移动。

此外，该轴承座63的一端连接有回位装置，该回位装置连接于机体1上，通过该回位装置可在碎齿辊5移动一定距离后实现自动复位。该回位装置包括螺杆66，该螺杆66的一端穿过机体1的内壁并可在机体1上自由转动，该螺杆66的穿过机体1的一端螺纹连接有套筒65，该套筒65位于机体1内；由于套筒65与螺杆66螺纹连接，因而在转动螺杆66时可使套筒65沿螺杆66的轴向移动。在套筒65内套设有调节弹簧64，该调节弹簧64的一端固定在套筒65内，该调节弹簧64的另一端与轴承座63连接。当遇到硬度较大的物料使碎齿辊5移动后，该调节弹簧64被压缩或拉伸；当硬度较大的物料通过碎齿辊5以后，调节弹簧64恢复形变，碎齿辊5反向移动至适宜位置，从而有效避免碎齿辊5被卡住。

该落料器8包括有壳体81，该壳体81的进料口与第二集料斗7连通，第二集料斗7中的物料可直接通过落料器8的进料口进入落料器8的壳体81内；该壳体81的出料口与输料通道91连通，落料器8中的物料可通过出料口进入输料通道91内，最终实现物料的输送。该壳体81内还设置有旋转轴82，在旋转轴82上设置有多组封闭叶片83，多组封闭叶片83沿旋转轴82的周向均匀设置，且封闭叶片83的端部贴合壳体81的内壁，因而在落料器8的正常使用过程中始终有至少一左一右的两组封闭叶片83可阻断破碎腔室与输料通道91的连通，并在阻断破碎腔室与输料通道91的连通的同时转动旋转轴82即可将第二集料斗7中的物料输送入物料通道内，且能有效避免物料通道内的高速气流经由落料器8进入第二集料斗7上方的破碎腔室内。

实施例1

一种高效石灰粉喷粉机，其包括料桶11，在料桶11的内腔内设置有进料调节斗12，进料调节斗12的进料口穿出料桶11顶部。在料桶11底部连接有驱动电机14，料桶11内设置有振动搅拌装置13，振动搅拌装置13与驱动电机14连接。该料桶11底部的一端连接有出料管16，该出料管16的一端连通有排料管17，排料管17的中部与出料管16连通，排料管17的另一端连接有第一风机15。另外，在料桶11与排料管17之间还设置有防止高速气流逆向流动的再次粉碎装置18，且再次粉碎装置18两端均通过出料管16与料桶11、排料管17连通。此外，在再次粉碎装置18与料桶11之间的出料管16)连接进风调节阀19。

在料筒内设置进料调节斗，进料调节斗的下方设置有振动搅拌装置，通过该振动搅拌装置可使物料与空气充分接触，且风机工作即可使料筒内产生负压，从而抽出物料；在料桶与排料管之间还设置有防止高速气流逆向流动的再次粉碎装置，该再次粉碎装置具有特殊结构，能够有效防止高速气流的逆向流动，从而克服部分高速气流逆向进入破碎腔室而影响吹粉机的锤磨粉碎效率和造成环境污染；此外，在再次粉碎装置与料桶之间的出料管上连接进风调节阀，通过该进风调节阀可调整从料桶进入再次粉碎装置的流量大小。

实施例2

在实施例一的基础上，该再次粉碎装置18包括机体1，所述机体1上设置有进料斗2，所述机体1内一上一下设置有锤磨辊3、碎齿辊5，所述锤磨辊3、碎齿辊5之间设置有第一集料斗4，所述碎齿辊5下方设置有第二集料斗7，所述第二集料斗7下方连接有落料器8，所述落料器8下方连接有输料管9，所述输料管9内部的输料通道91的一端连接有第二风机92，所述第二风机92的出风口设置有能够产生正、负电荷的离子棒93，所述输料管9内部的输料通道91的另一端与机体1上的粉煤出料口连通；所述机体1内还设置有用于调整碎齿辊5与碎齿辊5之间间距的间距调节装置6。

在锤磨辊3、碎齿辊5之间设置有第一集料斗4，由锤磨辊3粗破之后的物料将由第一集料斗4进行收集，第一集料斗4的出料口位于两碎齿辊5中间位置的上部，因而第一集料斗4输出的物料将直接下落到两碎齿辊5之间并由碎齿辊5进行有效破碎，提高喷粉机对物料的粉碎效果；在碎齿辊5下方的第二集料斗7与输料管9之间设置落料器8，通过该落料器8可有效阻断锤磨辊3、碎齿辊5所处的破碎腔与输料通道91之间的连通，因而在通过第二风机92将输料通道91内的物料输出时，高速流动的气流将无法通过落料器8进入上方的破碎腔以及溢出喷粉机，有效避免因气流逆流而影响锤磨辊3、碎齿辊5对物料的破碎，保证锤磨辊3、碎齿辊5对物料进行有效地破碎，提高喷粉机对物料的粉碎效果，且由于有效防止了气流的逆流造成的物料溢出，因而可有效避免粉尘对工作区间造成的环境污染，净化工作区间的工作环境，有效降低因粉尘对工作人员造成的人身伤害。此外，在风机的出风口设置离子棒，该离子棒可产生阴离子、阳离子，离子棒产生的阴离子、阳离子随风机吹出的风一起吹至待输送的物料上，离子棒产生的阴离子将中和物料上的阳离子，离子棒产生的阳离子将中和物料上的阴离子，从而中和掉物料上的阴离子、阳离子，原来被静电吸附在管路上的物料将失去静电的作用而不在吸附在管道上，并在风机产生的高速气流的作用下被吹出，大幅度降低了因静电吸附在管路物料，时刻保持管路的畅通，有效避免管路的堵塞，提高物料被吹出的效率。

实施例3

在实施例二的基础上，所述第二风机92的出风口倾斜设置，且所述第二风机92的出风口的出风方向与物料在输料通道91的输送方向的夹角β为45°至60°。

实施例4

在实施例二或实施例三的基础上，所述落料器8包括壳体81，所述壳体81的进料口与第二集料斗7连通，所述壳体81的出料口与输料通道91连通；所述壳体81内设置有旋转轴82，所述旋转轴82上沿旋转轴82的周向设置有至少四组封闭叶片83，所述封闭叶片83的端部贴合壳体81的内壁。

在破碎腔室与输料通道91之间设置落料器8，该落料器8的旋转轴82上沿其周向设置有至少四组封闭叶片83，因而在落料器8的工作过程中始终有至少两组封闭叶片83处于阻断破碎腔室与输料通道91之间通路的状态，从而有效避免输料通道91中的气流通过落料器8进入破碎腔室内，高速流动的气流将无法通过落料器8进入上方的破碎腔以及溢出喷粉机，有效避免因气流逆流而影响锤磨辊3、碎齿辊5对物料的破碎，保证锤磨辊3、碎齿辊5对物料进行有效地破碎，提高喷粉机对物料的粉碎效果，且由于有效防止了气流的逆流造成的物料溢出，因而可有效避免粉尘对工作区间造成的环境污染，净化工作区间的工作环境，有效降低因粉尘对工作人员造成的人身伤害。

实施例5

在上述实施例的基础上，所述间距调节装置6包括连接在机体1内壁上的连接板61，所述机体1的同一内壁上对应碎齿辊5的位置一上一下设置两组连接板61，所述连接板61上连接有滑动导轨62，两组滑动导轨62之间设置有轴承座63，所述碎齿辊5的转动轴通过轴承座63安装在机体1上且可沿滑动导轨62的长度方向移动。

在机体1内还设置有用于调整碎齿辊5与碎齿辊5之间间距的间距调节装置6，通过该间距调节装置6可调节碎齿辊5与碎齿辊5之间间距，当遇到硬度较大的物料时，可自动增加碎齿辊5与碎齿辊5之间间距，使该物料直接进入下一工序，从而可有效避免因破碎硬度较大的物料时造成的卡住碎齿辊5甚至是毁坏碎齿辊5，提高碎齿辊5的破碎效率以及延长碎齿辊5的使用寿命；该间距调节装置6包括有连接板61、滑动导轨62、轴承座63和回位装置，碎齿辊5的转动轴通过轴承座63安装在机体1上且可沿滑动导轨62的长度方向移动，实现碎齿辊5与碎齿辊5之间间距的调整，保证经由碎齿辊5破碎的物料的破碎细度，提高碎齿辊5的破碎效率。

实施例6

在实施例五的基础上，所述轴承座63的一端连接有连接于机体1上的回位装置，所述回位装置包括连接在机体1的内壁上的螺杆66，所述螺杆66的一端穿过机体1后螺纹连接有位于机体1内的套筒65，所述套筒65内套设并固定连接有调节弹簧64，所述调节弹簧64的另一端与轴承座63连接。

在轴承座63的一端还设置有回位装置，通过该回位装置可在碎齿辊5移动一定距离之后自动回位，该回位装置包括螺杆66、套筒65和调节弹簧64，通过该螺杆66与套筒65的螺纹连接可直接调整轴承座63所在的位置，直接调整两碎齿辊5之间的间距，从而直接调整碎齿辊5破碎之后的物料的细度，扩大该喷粉机的适用范围。

实施例7

在上述实施例的基础上，所述锤磨辊3包括辊体31，所述辊体31的外圆柱面上沿辊体31的周向铰接有多组连杆32，所述连杆32的端部连接有击锤33。

该锤磨辊3的辊体31的外圆柱面上铰接有多组连杆32，连杆32端部连接有击锤33，当转动辊体31后将带动连杆32及连杆32上的击锤33转动，转动的击锤33将产生较大的势能，在击锤33与物料作用时，击锤33的势能将作用于物料上并破碎物料，对物料的破碎效果较好，能对硬度较大的物料进行破碎，提高喷粉机对物料的破碎效率与破碎效果。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效石灰粉喷粉机，包括料桶(11)，所述料桶(11)的内腔内设置有进料调节斗(12)，所述进料调节斗(12)的进料口穿出料桶(11)顶部；所述料桶(11)底部连接有驱动电机(14)，所述料桶(11)内设置有振动搅拌装置(13)，所述振动搅拌装置(13)与驱动电机(14)连接；所述料桶(11)底部的一端连接有出料管(16)，所述出料管(16)的一端连通有排料管(17)，所述排料管(17)的中部与出料管(16)连通，所述排料管(17)的另一端连接有第一风机(15)；所述料桶(11)与排料管(17)之间还设置有防止高速气流逆向流动的再次粉碎装置(18)，所述再次粉碎装置(18)两端均通过出料管(16)与料桶(11)、排料管(17)连通，且在再次粉碎装置(18)与料桶(11)之间的出料管(16)上连接进风调节阀(19)。

2.如权利要求1所述的一种高效石灰粉喷粉机，其特征在于：所述再次粉碎装置(18)包括机体(1)，所述机体(1)上设置有进料斗(2)，所述机体(1)内一上一下设置有锤磨辊(3)、碎齿辊(5)，所述锤磨辊(3)、碎齿辊(5)之间设置有第一集料斗(4)，所述碎齿辊(5)下方设置有第二集料斗(7)，所述第二集料斗(7)下方连接有落料器(8)，所述落料器(8)下方连接有输料管(9)，所述输料管(9)内部的输料通道(91)的一端连接有第二风机(92)，所述第二风机(92)的出风口设置有能够产生正、负电荷的离子棒(93)，所述输料管(9)内部的输料通道(91)的另一端与机体(1)上的粉煤出料口连通；所述机体(1)内还设置有用于调整碎齿辊(5)与碎齿辊(5)之间间距的间距调节装置(6)。

3.如权利要求2所述的一种高效石灰粉喷粉机，其特征在于：所述第二风机(92)的出风口倾斜设置，且所述第二风机(92)的出风口的出风方向与物料在输料通道(91)的输送方向的夹角β为45°至60°。

4.如权利要求2所述的一种高效石灰粉喷粉机，其特征在于：所述落料器(8)包括壳体(81)，所述壳体(81)的进料口与第二集料斗(7)连通，所述壳体(81)的出料口与输料通道(91)连通；所述壳体(81)内设置有旋转轴(82)，所述旋转轴(82)上沿旋转轴(82)的周向设置有至少四组封闭叶片(83)，所述封闭叶片(83)的端部贴合壳体(81)的内壁。

5.如权利要求2所述的一种高效石灰粉喷粉机，其特征在于：所述间距调节装置(6)包括连接在机体(1)内壁上的连接板(61)，所述机体(1)的同一内壁上对应碎齿辊(5)的位置一上一下设置两组连接板(61)，所述连接板(61)上连接有滑动导轨(62)，两组滑动导轨(62)之间设置有轴承座(63)，所述碎齿辊(5)的转动轴(51)通过轴承座(63)安装在机体(1)上且可沿滑动导轨(62)的长度方向移动。

6.如权利要求5所述的一种高效石灰粉喷粉机，其特征在于：所述轴承座(63)的一端连接有连接于机体(1)上的回位装置，所述回位装置包括连接在机体(1)的内壁上的螺杆(66)，所述螺杆(66)的一端穿过机体(1)后螺纹连接有位于机体(1)内的套筒(65)，所述套筒(65)内套设并固定连接有调节弹簧(64)，所述调节弹簧(64)的另一端与轴承座(63)连接。

7.如权利要求2所述的一种高效石灰粉喷粉机，其特征在于：所述锤磨辊(3)包括辊体(31)，所述辊体(31)的外圆柱面上沿辊体(31)的周向铰接有多组连杆(32)，所述连杆(32)的端部连接有击锤(33)。