CN101913795B - 一种岩棉纤维节能保温材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于保温节能技术领域,涉及用于石油化工、建筑、船舶等领域的新型岩棉纤维节能保温材料制备方法。主要是将冲天炉内焦炭燃烧产生的一氧化碳,经过回收再配以天然气二次焚烧后再次送入冲天炉内,再者就是经过富氧装置给冲天炉内添加氧气助燃,提高炉内的温度。本发明方法节约能源,减少一氧化碳排放,制得的产品岩棉渣球含量减少,酸度系数和使用温度有较大提高,保温效果更好。
Description
技术领域:本发明属于保温节能技术领域,具体涉及一种用于石油化工、建筑、船舶等领域的新型岩棉纤维节能保温材料的制备方法。
背景技术:在建筑和工业中采用良好的保温技术与材料,往往能起到事半功倍的效果。统计表明,建筑中每使用一吨矿物棉绝热制品,一年可节约一吨石油。工业设备与管道的保温,采用良好的绝热措施与材料,可显著降低生产能耗和成本,改善环境,同时有较好的经济效益。如:工业设备和管道工程中,良好的保温条件,可使热量损失降低95%左右,通常用于保温材料的投资一年左右可以通过节约的能量收回。矿物棉及制品矿物棉是一种优质的保温材料,已有100余年生产和应用的历史。1840年英国首先发现融化的矿渣喷吹后形成纤维,并生产出矿渣棉;1880年德国和英国开始生产矿渣棉,以后其它国家才相继使用和生产,本世纪30年代开始大规模生产和应用;1960年至1980年,世界各国矿物棉发展最为迅猛。
岩棉是以天然玄武岩为主要原料,经高温熔融后,由高速离心设备制成人造无机纤维,同时加入特制的粘结剂和防尘油,再经加温固化,制作成各种规格,不同要求的岩棉保温制品。岩棉制品用途广泛,适用于建筑、石油、电力、冶金、纺织、国防、交通运输等行业,是管道贮罐、锅炉、烟道、热交换器、风机、车船等工业设备隔热、隔声的理想材料。
目前岩棉的生产方法一般是用矿渣作为原材料其配方为武岩:50公斤/批;焦炭:126公斤/批;矿渣:520公斤/批。实施条件:冲天炉内温度:1350摄氏度;离心机转速:4500转/分钟。无热交换系统和冲天炉输氧气系统。这种生产方法其缺点如下:
1、生产的岩棉指标比较低
2、不仅不环保,而且浪费能源。
发明内容:本发明的目的是提供一种更加环保、耐久的新型岩棉纤维节能保温材料制备方法。
本发明的制备方法是将原料送入冲天炉内,经高温熔融后,由高速离心设备制成人造无机纤维,同时加入粘结剂和防尘油,再经加温固化制得岩棉纤维节能保温材料制品。
本发明方法的关键是将冲天炉内焦炭燃烧产后的一氧化碳,经过回收再配以天然气二次焚烧,产生大量的热量再次送入冲天炉内,再者就是经过富氧装置给冲天炉内添加氧气助燃,提高炉内的温度 上),使炉内的温度达到1450摄氏度以上。由于温度的提高,从而可以增加玄武岩的原料的含量的比例。以此来改变岩棉化学成分,最终达到改变岩棉的使用性能,提高岩棉的防火等级和抗老化性能。
一般地,本发明方法主要通过两个步骤共同来完成:第一、冲天炉内的焦炭燃烧产生一氧化碳,经过抽离风机将含有一氧化碳的气体抽入焚烧炉内,焚烧炉内配以一定比例的天然气,经过电子点火,在炉内产生燃烧,炉内的所有可燃气体全部充分燃烧,从而产生大量的热气,温度为700摄氏度左右;再经过换热器将高温气体通过助燃风机送入冲天炉内,增加炉内的温度420摄氏度以上,产生的二氧化碳随着烟囱排出。
第二、向冲天炉内添加氧气来助燃。冲天炉内由于有焦炭在燃烧,氧气作为一种助燃气体,通过氧气调压站→氧气分配器→冲天炉,向冲天炉内补充一定量的氧气,从而提高焦炭的燃烧率,同时还可以增加炉内的温度200摄氏度以上,这样不但可以节约焦炭15%以上,提高产品产量及产品质量。
现有技术中冲天炉内的温度为1300摄氏度以下,通过上述两步骤后,可使冲天炉内的温度达到1450摄氏度以上。
本发明方法所述的高速离心设备一般为高速离心机,其较佳转速为6000转/小时;所述的氧分配器设有12个均匀分布的喷头,用以向冲天炉中均匀输送氧气。
具体实施方式:下面结合实施例对本发明方法加以详细描述。
实施例:本实施例的原料配比:
玄武岩:480公斤/批;白岩石:120公斤/批;焦炭:112公斤/比;矿渣:60公斤/批。
实施条件:冲天炉内温度:1450摄氏度;氧气流量:150公斤/小时;离心机转速:6000转/分钟。
本实施例的制备方法是将上述配比的原料输送到冲天炉,通过助燃风机向冲天炉里鼓风,使冲天炉内原材料融成液体。在生产过程中冲天炉内焦炭燃烧会产生的一氧化碳,经过抽离风机将冲天炉里的气体抽入焚烧炉内,焚烧炉内配以一定比例的天然气,经过电子点火,在焚烧炉内产生燃烧。焚烧炉内的所有可燃气体全部充分燃烧,从而产生大量的热气,温度为700摄氏度左右。再经过换热器将高温气体通过助燃风机送入冲天炉内,增加炉内的温度420摄氏度以上,最后产生的二氧化碳随着烟囱排出。
本实施例方法制得的保温材料制品试验结果如下表
本发明方法的优点:
1,增加冲天炉内温度,可使原材料熔化的更加充分,熔体的杂质会减少很多,这样岩棉渣球含量(粒径大于0.25mm)会减少;2,节约能源,可节约8%的焦碳;3,减少一氧化碳排放;4,玄武岩的熔点要大于矿渣400℃,使用这种废气循环系统可大量减少矿渣使用,其可增加岩棉的酸度系数和使用温度。
同时向冲天炉内添加氧气来助燃。冲天炉内由于有焦炭在燃烧,氧气作为一种助燃气体,通过氧气调压站→氧气分配器→冲天炉(12个喷头均匀的输送到冲天炉),向冲天炉内补充一定量的氧气,从而提高焦炭的燃烧率,可提高冲天炉炉体温度200℃。这样不但可以节约焦炭15%,同时还可以增加炉内的温度,提高产品产量,首先渣球含量会再次减少,原因可使原材料熔化的更加充分地融化,熔体的杂质会更加减少,这样岩棉的渣球含量(粒径大于0.25mm)会更加减少,再者,熔体的温度加高,通过四轮离心机甩制成岩棉纤维时,会使岩棉的纤维直径更细,更柔软,其导热系数更小,保温效果更好。
冲天炉内原材料融成液体,熔体流入四轮离心机的滚轮上,离心机将高速旋转将熔体甩成岩棉(棉花),在其过程中喷入一定比率的树脂和凯华油。本发明实施例将高速离心机的转速由原来4500转/小时提升到6000转/小时。转速的提高可再次使熔体甩制出来的岩棉纤维细而长,其导热系数再一次更小,保温效果也会更好,降低了产品的热损失,保温效果更好。同时渣球含量(料径大于0.25mm)会再一次减少很多。在其过程中喷入的凯华油,可提高岩棉的憎水率(≥99%)。
Claims (4)
1.一种岩棉纤维节能保温材料的制备方法,将原料送入冲天炉内,经高温熔融后,由高速离心设备制成人造无机纤维,同时加入粘结剂和防尘油,再经加温固化制得岩棉纤维节能保温材料制品,其特征是在高温熔融阶段将冲天炉内焦炭燃烧产生的一氧化碳,经过回收再配以天然气二次焚烧,产生大量的热量再次送入冲天炉内;同时通过富氧装置给冲天炉内添加氧气助燃,使炉内的温度达到1450摄氏度以上。
2.如权利要求1所述的方法,其特征是通过以下两个步骤共同完成,第一,将冲天炉内焦炭燃烧产生的一氧化碳,经过抽离风机将其抽入焚烧炉内,焚烧炉内配以天然气,经过电子点火,焚烧炉内的所有可燃气体全部充分燃烧,从而产生大量的热气,再经过换热器将高温气体通过助燃风机送入冲天炉内,增加炉内的温度,产生的二氧化碳随着烟囱排出;第二,向冲天炉内添加氧气来助燃,通过氧气调压站→氧气分配器→冲天炉,向冲天炉内补充氧气,从而提高焦炭的燃烧率。
3.如权利要求1所述的方法,其特征是高速离心设备为高速离心机,其转速6000转/分钟。
4.如权利要求2所述的方法,其特征是氧气分配器设有12个均匀分布的喷头。
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