CN109868361B - 环式焙烧机及其环式焙烧径向等厚均匀布料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环式焙烧机及其环式焙烧径向等厚均匀布料装置，包括：筛分机，对造球盘加工的生球的直径进行筛分；筛分机末端沿环式焙烧机台车径向布置的粗调挡料板，自环式焙烧机台车的外圈到内圈方向向靠近筛分机的一侧倾斜，粗调挡料板与筛分机之间具有物料出口且靠近内圈的一端小于靠近外圈的一端；对物料厚度精调的锥形辊，沿环式焙烧机台车的径向布置，锥形辊的大端与外圈相对，小端与内圈相对，锥形辊的锥角β，其中，R₀和R_n分别为环式焙烧机台车的内径和外径，B为锥形辊的长度，锥形辊的锥角小于物料出口的倾斜角度；栏板与锥形辊相对布置，栏板与所述锥形辊之间具有供生球通过的闸门。上述设置可实现环式焙烧机台车的径向等厚均匀布料。

Description

环式焙烧机及其环式焙烧径向等厚均匀布料装置

技术领域

本发明涉及冶金的技术领域，特别涉及一种环式焙烧机及其环式焙烧径向等厚均匀布料装置。

背景技术

球团是铁矿造块的重要方法之一，其把细磨铁精矿粉或其他含铁粉料添加少量添加剂混合后，在加水润湿的条件下，通过造球机滚动成球，再经过干燥焙烧，固结成球团矿。

环式焙烧机工艺是在带式焙烧机工艺的基础上发展而来，是第四代球团工艺，其具有工艺布局紧凑、流程短、设备利用率高、能耗低等优点。但环式焙烧机工艺对布料有特殊要求，球团矿必须连续均匀地放置在环式焙烧机台车上，即布置在台车上的生球沿径向等厚均匀。然而目前，一般的给料设备无法达到径向等厚布料的效果，其原因在于环式焙烧机是内外径相差较大的圆环面，在转动过程中外环的线速度较内环大很多，一般的给料设备其径向供料速度无区别，往往导致台车上的内环侧球团远多于外环侧，使球团焙烧后质量不一致，影响环式焙烧机的生产率，更严重的可能会影响焙烧工艺过程的正常进行，导致产品无法达到所要求的质量。

因此，如何提供一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，以实现径向等厚均匀布料，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，以实现径向等厚均匀布料。本发明的另一目的在于提供一种具有上述环式焙烧径向等厚均匀布料装置。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其包括：

筛分机，所述筛分机用于对造球盘加工的生球的直径进行筛分；

位于所述筛分机末端沿环式焙烧机台车的径向布置的粗调挡料板，且所述粗调挡料板自所述环式焙烧机台车的外圈到内圈方向向靠近所述筛分机的一侧倾斜，所述粗调挡料板与所述筛分机之间具有物料出口，且所述物料出口靠近所述内圈的一端小于靠近所述外圈的一端；

对经过所述粗调挡料板的物料厚度精调的锥形辊，所述锥形辊沿所述环式焙烧机台车的径向布置，且所述锥形辊的大端与所述外圈相对，所述锥形辊的小端与内圈相对，所述锥形辊的锥角β，其中，R₀和R_n分别为所述环式焙烧机台车的内径和外径，B为所述锥形辊的长度，所述锥形辊的锥角小于所述物料出口的倾斜角度；

栏板，所述栏板与所述锥形辊相对布置，且所述栏板与所述锥形辊之间具有供生球通过的闸门。

优选地，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述闸门为多个，且沿所述锥形辊的径向均匀布置。

优选地，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述闸门的高度可调。

优选地，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，还包括用于检测铺设的生球的径向厚度的厚度检测装置和控制所述闸门开度的控制系统，且所述控制系统和所述厚度检测装置通信连接。

优选地，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述造球盘与所述筛分机通过布料器相连。

优选地，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述布料器为摆式布料器或梭式布料器。

优选地，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述筛分机包括第一筛分机和第二筛分机，且所述第一筛分机用于筛除直径大于第一预设值的生球，所述第二筛分机用于筛除直径小于第二预设值的生球，且所述第一预设值大于所述第二预设值。

优选地，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，所述第一筛分机和所述第二筛分机通过输送带连接。

优选地，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置中，还包括用于将所述闸门输出的生球导入所述环式焙烧机台车上的反射板，所述反射板与所述闸门的输出端相对。

一种环式焙烧机，其包括上述任一项所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置。

由以上技术方案可以看出，本发明所公开的一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，在筛分机的末端设置了粗调挡料板，并沿环式焙烧机台车的径向布置，粗调挡料板自环式焙烧机台车外圈到内圈的方向向靠近筛分机的一侧倾斜，即该粗调挡料板相对于筛分机料流方向倾斜布置，并且该粗调挡料板与筛分机之间具有物料出口，物料出口靠近内圈的一端小于靠近外圈的一端，即沿垂直于料流方向上述的粗调挡料板与筛分机之间具有一定开口的物料出口，且物料出口高度不一，即物料出口为倾斜口。本申请中的开口角度可调，从而使生球在物料出口沿筛分机的宽度方向产生一定的偏析，使环式焙烧机台车的外圈生球多，而内侧生球少。锥形辊和栏板则对经过粗调之后的生球进一步调整，锥形辊沿环式焙烧机台车的径向布置，并且锥形辊的大端与外圈相对，而锥形辊的小端与内圈相对，锥形辊的锥角β，其中，R₀和R_n分别为环式焙烧机台车的内径和外径，B为锥形辊的长度。而上述的栏板与锥形辊相对布置，并且在栏板与锥形辊之间具有供生球通过的闸门。上述的锥形辊和栏板对经过粗调挡料板的生球进一步进行调节，在闸门开度一定的情况下，为保证径向等厚布料，本申请中的锥形辊的锥角符合一定的角度要求，以保证物料沿径向等厚布置。本申请中的锥形辊的锥角小于物料出口的倾斜角度。

通过上述设置方式，可实现环式焙烧机台车的径向等厚均匀布料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中公开的环式焙烧径向等厚均匀布料装置的俯视图；

图2为本发明实施例中公开的环式焙烧径向等厚均匀布料装置的主视图；

图3为本发明实施例中公开的环式焙烧径向等厚均匀布料装置的粗调挡料板的结构示意图；

图4为本发明实施例中公开的环式焙烧径向等厚均匀布料装置的精调结构的结构示意图；

图5为本发明实施例中公开的闸门的结构示意图。

具体实施方式

有鉴于此，本发明的核心在于提供一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，以实现径向等厚均匀布料。本发明的另一核心在于提供了一种具有上述环式焙烧径向等厚均匀布料装置的环式焙烧机。

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

如图1-图5所示，本发明公开了一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，包括筛分机、粗调挡料板6、锥形辊5和栏板7，其中，筛分机用于对造球盘加工的生球的直径进行筛分，以得到符合尺寸要求的生球。粗调挡料板6位于筛分机的末端，并沿环式焙烧机台车10的径向布置，粗调挡料板6自环式焙烧机台车10的外圈到内圈的方向向靠近筛分机的一侧倾斜，即该粗调挡料板6相对于筛分机料流方向倾斜布置，并且该粗调挡料板6与筛分机之间具有物料出口，物料出口靠近内圈的一端小于靠近外圈的一端，即沿垂直于料流方向上述的粗调挡料板6与筛分机之间具有一定开口的物料出口，且物料出口高度不一，即物料出口为倾斜口。本申请中的开口角度可调，从而使生球在物料出口沿筛分机的宽度方向产生一定的偏析，使环式焙烧机台车10的外圈生球多，而内侧生球少。

而锥形辊5和栏板7则对经过粗调之后的生球进一步调整，具体的，锥形辊5沿环式焙烧机台车10的径向布置，并且锥形辊5的大端与外圈相对，而锥形辊5的小端与内圈相对，锥形辊5的锥角β，其中，R₀和R_n分别为环式焙烧机台车10的内径和外径，B为锥形辊5的长度。而上述的栏板7与锥形辊5相对布置，并且在栏板7与锥形辊5之间具有供生球通过的闸门8。上述的锥形辊5和栏板7对经过粗调挡料板6的生球进一步进行调节，在闸门8开度一定的情况下，为保证径向等厚布料，本申请中的锥形辊5的锥角符合一定的角度要求，以保证物料沿径向等厚布置。本申请中的锥形辊5的锥角小于物料出口的倾斜角度。

通过上述设置方式，可实现环式焙烧机台车10的径向等厚均匀布料。

具体的实施例中，上述的闸门8为多个，并且沿锥形辊5的径向均匀布置，实际中，可根据不同的需要设置闸门8的个数，且均在保护范围内。

优选地，本申请中的闸门8的高度可调，具体的，可将每个闸门8的开口高度单独调节和控制，以保证环式焙烧机径向料层等厚。

进一步的实施例中还包括用于检测铺设的生球的径向厚度的厚度检测装置和控制闸门开度的控制系统，并且该控制系统与厚度加测装置通信连接。当厚度检测装置检测到铺设的生球的厚度大于第一预设值时，可通过控制系统控制闸门开度减小，而当厚度检测装置检测到的铺设的生球的厚度小于第二预设值时，可控制系统控制闸门开度增大，且第一预设值大于第二预设值。

具体的实施例中，上述的造球盘与筛分机通过布料器1相连，其中，该布料器1为摆式布料器或梭式布料器。经过造球盘出来的生球经过摆式布料机或梭式布料器进行布料，保证生球均匀输送至筛分机。

本申请中的筛分机包括第一筛分机2和第二筛分机4，其中，第一筛分机2用于筛除直径大于第一预设值的生球，第二筛分机4用于筛除直径小于第二预设值的生球，且第一预设值大于第二预设值，得到直径符合要求的生球。对于第一预设值和第二预设值可根据实际要求进行设置，且均在保护范围内，此外，对于筛除的生球破碎重新返回布料系统，以保证物料的再利用，降低浪费。第一筛分机2和第二筛分机4均为辊式筛分机。

优选的实施例中，上述的第一筛分机2和第二筛分机4通过输送带3连接。具体的，经过造球盘出来的生球经过摆式布料机将生球送至第一筛分机2，第一筛分机2将过大粒径生球筛分后进行破碎重新返回布料系统，小球则经过输送带3输送至第二筛分机4，第二筛分机4将过小粒径生球筛分后重新返回造球系统进行造球，经过第一筛分机2和第二筛分机4后得到的是合格质量粒度的生球。

更进一步的实施例中，上述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置还包括用于将闸门8输出的生球导入环式焙烧机台车10上的反射板9，并且反射板9与闸门8的输出端相对。采用上述设置方式，利用反射板9对生球进行导向，可保证生球经过锥形辊5后能够稳定的落入到环式焙烧机台车10上。

此外，本申请还公开了一种环式焙烧机，其包括如上述实施例中公开的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，因此，具有该环式焙烧径向等厚均匀布料装置的环式焙烧也具有上述所有技术效果，在此不再一一赘述。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，包括：

筛分机，所述筛分机用于对造球盘加工的生球的直径进行筛分；

位于所述筛分机末端沿环式焙烧机台车(10)的径向布置的粗调挡料板(6)，且所述粗调挡料板(6)自所述环式焙烧机台车(10)的外圈到内圈方向向靠近所述筛分机的一侧倾斜，所述粗调挡料板(6)与所述筛分机之间具有物料出口，且所述物料出口靠近所述内圈的一端小于靠近所述外圈的一端；

对经过所述粗调挡料板(6)的物料厚度精调的锥形辊(5)，所述锥形辊(5)沿所述环式焙烧机台车(10)的径向布置，且所述锥形辊(5)的大端与所述外圈相对，所述锥形辊(5)的小端与内圈相对，所述锥形辊(5)的锥角β，其中，R₀和R_n分别为所述环式焙烧机台车(10)的内径和外径，B为所述锥形辊(5)的长度，所述锥形辊(5)的锥角小于所述物料出口的倾斜角度；

栏板(7)，所述栏板(7)与所述锥形辊(5)相对布置，且所述栏板(7)与所述锥形辊(5)之间具有供生球通过的闸门(8)。

2.根据权利要求1所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述闸门(8)为多个，且沿所述锥形辊(5)的径向均匀布置。

3.根据权利要求1所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述闸门(8)的高度可调。

4.根据权利要求3所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，还包括用于检测铺设的生球的径向厚度的厚度检测装置和控制所述闸门(8)开度的控制系统，且所述控制系统和所述厚度检测装置通信连接。

5.根据权利要求1所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述造球盘与所述筛分机通过布料器(1)相连。

6.根据权利要求5所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述布料器(1)为摆式布料器或梭式布料器。

7.根据权利要求1所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述筛分机包括第一筛分机(2)和第二筛分机(4)，且所述第一筛分机(2)用于筛除直径大于第一预设值的生球，所述第二筛分机(4)用于筛除直径小于第二预设值的生球，且所述第一预设值大于所述第二预设值。

8.根据权利要求7所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，所述第一筛分机(2)和所述第二筛分机(4)通过输送带(3)连接。

9.根据权利要求1-8任一项所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置，其特征在于，还包括用于将所述闸门(8)输出的生球导入所述环式焙烧机台车(10)上的反射板(9)，所述反射板(9)与所述闸门(8)的输出端相对。

10.一种环式焙烧机，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的环式焙烧径向等厚均匀布料装置。