CN210449302U - 超微细碳酸钙粉末研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供超微细碳酸钙粉末研磨装置，包括壳体、进料装置、出料口、中部设置有空腔的磨台、设置在空腔内壁上的多个第一研磨齿、与空腔相配合的磨盘、与第一研磨齿配合的第二研磨齿、使磨盘转动的第一传动轴、供粒径不大于5μm的碳酸钙通过的第一筛板、供粒径不大于0.2μm的碳酸钙通过的第二筛板、供粒径不大于0.02μm的碳酸钙通过的第三筛板、使第三筛板转动的第二传动轴、设置在第三筛板顶端的第一研磨辊和第二研磨辊；第一筛板设置在磨盘下方。本实用新型在同一个研磨装置内设置三级研磨区域以及相应的筛板，对碳酸钙边研磨边筛分，增大有效研磨面积，提高研磨速度和效果，减少加工工序，实现快速出粉，提高研磨效率和生产效率。

Description

超微细碳酸钙粉末研磨装置

技术领域

本实用新型涉及超微细碳酸钙粉末研磨装置。

背景技术

碳酸钙(CaCO₃)粉末是由天然碳酸盐矿物如方解石、大理石、石灰石磨碎而成，是一种广泛使用的无机填料，具有化学纯度高、惰性大、不易化学反应、热稳定性好、在400℃以下不会分解、白度高、吸油率低、折光率低、质软、干燥、不含结晶水、硬度低磨耗值小、无毒、无味、无臭、分散性好等优点。超微细碳酸钙是指碳酸钙粉体平均粒径(d)的大小d≤0.02μm。超微细碳酸钙由于具有粒径小、粒度均匀、表面活性高的优点，广泛应用于涂料、塑料、造纸、油墨等各行业。

研磨装置在超微细碳酸钙生产工艺中具有非常重要的作用，研磨装置的工作性能直接影响着超微细碳酸钙粉末的产品质量，现有技术中的超微细碳酸钙粉末的生产过程需要多个不同的研磨机依次对其进行研磨，再利用分级机对研磨后的粉体进行分级，达到细度要求的粉体输送到除尘器或/和集尘器进行收集，未达到细度要求的粉体重新输送回研磨机继续研磨，导致加工工序繁杂、能耗高、生产成本高以及操作过程麻烦。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供超微细碳酸钙粉末研磨装置。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

超微细碳酸钙粉末研磨装置，包括壳体、进料装置和出料口，所述研磨装置还包括：中部设置有空腔的磨台、设置在空腔内壁上的多个第一研磨齿、与空腔相配合的磨盘、与第一研磨齿配合的第二研磨齿、使磨盘转动的第一传动轴、供粒径不大于5μm的碳酸钙通过的第一筛板、供粒径不大于0.2μm的碳酸钙通过的第二筛板、供粒径不大于0.02μm的碳酸钙通过的第三筛板、使第三筛板转动的第二传动轴、设置在第三筛板顶端中部的第一研磨辊、设置在第三筛板顶端外部的第二研磨辊；

所述磨台的外壁与壳体连接；所述第二研磨齿设置在磨盘的侧壁上；所述第一传动轴的一端与磨盘连接，另一端贯穿壳体的顶部；所述第一筛板设置在磨盘下方，第一筛板与空腔内壁连接；所述第二筛板设置在第一筛板与第三筛板之间，第二筛板的顶端与磨台的底端连接，第二筛板为倒圆台状；第二传动轴一端与第三筛板连接，另一端贯穿壳体的底部；所述第一研磨辊设置在第二筛板的内部，第二研磨辊设置在第二筛板的外部。

作为上述技术方案的改进，所述进料装置包括进料斗、螺旋输料段和倾斜下料段；所述倾斜下料段贯穿壳体的一端与螺旋输料段连通，另一端设置在空腔内壁和磨盘侧壁的上方。

作为上述技术方案的改进，所述壳体的中部设置有分散剂投放口。

作为上述技术方案的改进，所述磨盘与空腔均为倒圆台状。

作为上述技术方案的改进，所述第二研磨辊的数量为多个。

作为上述技术方案的改进，所述第二研磨辊沿第三筛板的圆周方向环形阵列分布。

作为上述技术方案的改进，所述第一传动轴与第一传动装置连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二传动轴与第二传动装置连接。

作为上述技术方案的改进，所述第二传动装置包括电动机和减速器。

作为上述技术方案的改进，所述进料斗上方设置有粉尘吸收装置。

本实用新型的优点在于：本实用新型操作过程简单、能耗低，通过在同一个研磨装置内设置三级研磨区域以及相应的筛板，对碳酸钙边研磨边筛分，增大有效研磨面积，提高研磨速度和效果，减少加工工序，实现快速出粉，提高研磨效率和生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述研磨装置的结构示意图；

图中：10—壳体；20—磨台；21—第一研磨齿；30—进料装置；31—进料斗；32—螺旋输料段；33—倾斜下料段；40—磨盘；41—第二研磨齿；42—第一传动轴；51—分散剂投放口；52—出料口；61—第一筛板；62—第二筛板；63—第三筛板；70—第二传动轴；71—第一研磨辊；72—第二研磨辊。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例

如图1所示，本实施例所述超微细碳酸钙粉末研磨装置，包括壳体10、进料装置30和出料口52，所述研磨装置还包括：中部设置有空腔的磨台20、设置在空腔内壁上的多个第一研磨齿21、与空腔相配合的磨盘40、与第一研磨齿21配合的第二研磨齿41、使磨盘40转动的第一传动轴42、供粒径不大于5μm的碳酸钙通过的第一筛板61、供粒径不大于0.2μm的碳酸钙通过的第二筛板62、供粒径不大于0.02μm的碳酸钙通过的第三筛板63、使第三筛板63转动的第二传动轴70、设置在第三筛板63顶端中部的第一研磨辊71、设置在第三筛板63顶端外部的第二研磨辊72；

所述磨台20的外壁与壳体10连接；所述第二研磨齿41设置在磨盘40的侧壁上；所述第一传动轴42的一端与磨盘40连接，另一端贯穿壳体10的顶部；所述第一筛板61设置在磨盘40下方，第一筛板61与空腔内壁连接；所述第二筛板62设置在第一筛板61与第三筛板63之间，第二筛板62的顶端与磨台20的底端连接，第二筛板62为倒圆台状；所述第二传动轴70一端与第三筛板63连接，另一端贯穿壳体10的底部；所述第一研磨辊71设置在第二筛板62的内部，第二研磨辊72设置在第二筛板62的外部。

本实用新型设置的磨台20、磨盘40、第一研磨齿21、第二研磨齿41、空腔以及第一筛板61构成第一级研磨区域，将碳酸钙原料研磨成粒径不大于5μm的碳酸钙；所述第一研磨辊71、第二筛板62以及第三筛板63构成第二级研磨区域，主要将从第一级研磨区域落下的粒径不大于5μm的碳酸钙研磨成粒径不大于0.2μm的碳酸钙；所述第二研磨辊72和第三筛板63构成第三级研磨区域，将从第二级研磨区域移动过来的粒径不大于0.2μm的碳酸钙研磨成粒径不大于0.02μm的碳酸钙(超微细碳酸钙粉末)，然后穿过第三筛板63，最后从出料口52运往成品储存仓库。

其中，第二级研磨区域研磨出的粒径不大于0.02μm的碳酸钙(超微细碳酸钙粉末)能够直接穿过第二级研磨区域内的第三筛板63，而不必经过第三级研磨区域再穿过第三筛板63，增大有效研磨面积，减少不必要的工序，进而实现快速出粉，提高研磨效率和生产效率。

所述第二传动轴70带动第三筛板63转动，以便于提高研磨速度和效果，同时，使第三筛板63中部的碳酸钙在离心力作用下向第三筛板63的外部移动，即第二级研磨区域粒径不大于0.2μm的碳酸钙穿过第二筛板62到达第三级研磨区域，此外，便于第三筛板63上的超微细碳酸钙粉末穿过第三筛板63，从而提高第二级、第三级研磨区域的研磨速度和出粉效率

本实用新型通过在同一个研磨装置内设置三级研磨区域以及相应的筛板，对碳酸钙边研磨边筛分，增大有效研磨面积，提高研磨速度和效果，减少加工工序，实现快速出粉，提高研磨效率和生产效率。

如图1所示，所述进料装置30包括进料斗31、螺旋输料段32和倾斜下料段33；所述倾斜下料段33贯穿壳体10的一端与螺旋输料段32连通，另一端设置在空腔内壁和磨盘40侧壁的上方，以便于碳酸钙原料进入第一级研磨区域，实现均匀快速进料，提高研磨效率。

如图1所示，所述壳体10的中部设置有分散剂投放口51，以便于在研磨过程中向第三级研磨区域内投放分散剂，提高碳酸钙粉末的分散剂，避免碳酸钙粒子在研磨过程中相互团聚，从而研磨效果和生产效率。

如图1所示，所述磨盘40与空腔均为倒圆台状，从而增大有效研磨面积，提高研磨速度和效果，此外，便于倾斜下料段33内的碳酸钙原料进入第一级研磨区域。

如图1所示，所述第二研磨辊72的数量为多个，以便于提高第三级研磨区域的研磨效率以及出粉速度。

如图1所示，所述第二研磨辊72沿第三筛板63的圆周方向环形阵列分布，以便于提高第三级研磨区域的研磨效果和研磨速度。

如图1所示，所述第一传动轴42与第一传动装置连接，以带动磨盘40转动，从而提高第一研磨区域的研磨速度和效果。

如图1所示，所述第二传动轴70与第二传动装置连接，所述第二传动装置包括电动机和减速器，电动机通过减速器带动第三筛板63转动，以便于调节研磨速度和效果，同时，使第三筛板63中部的碳酸钙在离心力作用下向第三筛板63的外部移动，即第二级研磨区域粒径不大于0.2μm的碳酸钙穿过第二筛板62到达第三级研磨区域，此外，便于第三筛板63上的粒径不大于0.02μm的碳酸钙(成品)穿过第三筛板63，从而提高第二级和第三级研磨区域的研磨速度和出粉效率。

所述进料斗31上方设置有粉尘吸收装置，以收集从进料斗31溢出的碳酸钙粉体，既防止所述研磨装置内的碳酸钙粉末从进料斗31溢出后污染环境和空气，又避免了碳酸钙的损失。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.超微细碳酸钙粉末研磨装置，包括壳体(10)、进料装置(30)和出料口(52)，其特征在于，所述研磨装置还包括：中部设置有空腔的磨台(20)、设置在空腔内壁上的多个第一研磨齿(21)、与空腔相配合的磨盘(40)、与第一研磨齿(21)配合的第二研磨齿(41)、使磨盘(40)转动的第一传动轴(42)、供粒径不大于5μm的碳酸钙通过的第一筛板(61)、供粒径不大于0.2μm的碳酸钙通过的第二筛板(62)、供粒径不大于0.02μm的碳酸钙通过的第三筛板(63)、使第三筛板(63)转动的第二传动轴(70)、设置在第三筛板(63)顶端中部的第一研磨辊(71)、设置在第三筛板(63)顶端外部的第二研磨辊(72)；

所述磨台(20)的外壁与壳体(10)连接；所述第二研磨齿(41)设置在磨盘(40)的侧壁上；所述第一传动轴(42)的一端与磨盘(40)连接，另一端贯穿壳体(10)的顶部；所述第一筛板(61)设置在磨盘(40)下方，第一筛板(61)与空腔内壁连接；所述第二筛板(62)设置在第一筛板(61)与第三筛板(63)之间，第二筛板(62)的顶端与磨台(20)的底端连接，第二筛板(62)为倒圆台状；所述第二传动轴(70)一端与第三筛板(63)连接，另一端贯穿壳体(10)的底部；所述第一研磨辊(71)设置在第二筛板(62)的内部，第二研磨辊(72)设置在第二筛板(62)的外部。

2.根据权利要求1所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述进料装置(30)包括进料斗(31)、螺旋输料段(32)和倾斜下料段(33)；所述倾斜下料段(33)贯穿壳体(10)的一端与螺旋输料段(32)连通，另一端设置在空腔内壁和磨盘(40)侧壁的上方。

3.根据权利要求1或2所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述壳体(10)的中部设置有分散剂投放口(51)。

4.根据权利要求1或2所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述磨盘(40)与空腔均为倒圆台状。

5.根据权利要求4所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述第二研磨辊(72)的数量为多个。

6.根据权利要求5所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述第二研磨辊(72)沿第三筛板(63)的圆周方向环形阵列分布。

7.根据权利要求3所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述第一传动轴(42)与第一传动装置连接。

8.根据权利要求7所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述第二传动轴(70)与第二传动装置连接。

9.根据权利要求8所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述第二传动装置包括电动机和减速器。

10.根据权利要求2所述的超微细碳酸钙粉末研磨装置，其特征在于：所述进料斗(31)上方设置有粉尘吸收装置。

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