CN113976245A - 一种纳米碳酸钙制备设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及碳酸钙制备技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙制备设备，包括加料管、研磨桶、电机、研磨柱、连接轴、筛板、收集桶、分隔板、安装箱和支撑架；研磨桶为圆台形桶状结构，且顶面面积大于底面面积，研磨桶顶部设置有进料口，底部设置有出料孔，加料管通过进料口与研磨桶顶部连通，电机设置在研磨桶顶部，电机与研磨柱驱动连接，研磨柱为圆台状结构，且顶面面积大于底面面积，研磨柱同轴设置在研磨桶内侧，研磨柱侧面与研磨桶内壁侧面之间形成研磨通道，研磨柱底面与研磨桶内侧底面之间形成研磨空间，连接轴贯穿研磨桶底部，连接轴两端分别与研磨柱和筛板同轴连接，筛板上均布筛孔。本发明能有效收集合格粉末，收集质量高。
Description
技术领域
本发明涉及碳酸钙制备技术领域，尤其涉及一种纳米碳酸钙制备设备。
背景技术
中国专利公开号CN212309683U公开了一种用于纳米碳酸钙的立磨机，包括外箱，外箱底部的四角均固定安装有底座，外箱内腔的顶部固定安装有连接板，连接板的宽度小于外箱顶部开口的直径值，连接板顶部的中间固定安装有电机，电机的输出轴上固定套接有转轴。该用于纳米碳酸钙的立磨机，通过设置滤网和第一风机，设备粉碎后的粉末和固体全部经过滤网，第一风机的设置可将滤网上方的粉末全部吸入直角管下方的储物袋中，吸粉末的过程中保证未被搅碎的固体位于滤网的上方，滤网对固体进行导向，未完全粉碎的固体进入连通管中，第二风机将连通管中的固体全部吸入外箱中重新进行粉碎，提高装置粉碎的效率。
但是上述方案存在如下不足：
对于堆积在滤网上的物料，当一部分物料在第一风机作用下从滤网上方被依次吸入至圆管和直角管中，并最终下落到储物袋内时，被吸入的物料除了粉末之外，还可能包括未完全粉碎的固体，导致储物袋内的物料质量参差不齐。
发明内容
本发明目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种能有效收集合格粉末的纳米碳酸钙制备设备。
本发明的技术方案，一种纳米碳酸钙制备设备，包括加料管、研磨桶、电机、研磨柱、连接轴、筛板、收集桶、分隔板、安装箱和支撑架；
研磨桶为圆台形桶状结构，且顶面面积大于底面面积，研磨桶顶部设置有进料口，底部设置有出料孔，加料管通过进料口与研磨桶顶部连通，电机设置在研磨桶顶部，电机与研磨柱驱动连接，研磨柱为圆台状结构，且顶面面积大于底面面积，研磨柱同轴设置在研磨桶内侧，研磨柱侧面与研磨桶内壁侧面之间形成研磨通道，研磨通道宽度由上至下逐渐减小，研磨柱底面与研磨桶内侧底面之间形成研磨空间，连接轴贯穿研磨桶底部，连接轴两端分别与研磨柱和筛板同轴连接，筛板位于收集桶内侧，筛板为回转形结构，筛板上均布筛孔，筛孔孔径小于出料孔孔径，分隔板为圆环形板，分隔板同轴设置在收集桶内侧，分隔板将收集桶内侧空间由内之外分隔为收集仓和回收仓，收集仓位于筛板下方，回收仓位于筛板外轮廓下方；收集桶设置在安装箱内，研磨桶和安装箱均设置在支撑架上。
优选的，研磨柱侧面设置有容料槽，容料槽槽口处光滑过渡，容料槽绕研磨柱均匀设置有多个。
优选的，研磨柱侧面设置有研磨槽，研磨槽沿研磨柱轮廓由上至下并排设置有多个，且多个研磨槽的尺寸沿由上至下方向逐渐减小，研磨槽为环状槽，且槽口朝外。
优选的，研磨槽底面沿由内之外方向逐渐向下倾斜。
优选的，研磨柱底端连接有推料杆，推料杆位于研磨空间内，推料杆底面与研磨桶内侧底面接触。
优选的，出料孔孔径沿由上至下方向逐渐增大。
优选的，筛板为锥形板，且锥顶朝上设置。
优选的，筛板上设置有导流槽，导流槽呈螺旋状，导流槽外端设置有开口。
优选的，安装箱内部设置有定位板，定位板为弧形板。
优选的，使用方法包括如下步骤：
S1、启动电机，电机驱动研磨柱转动，研磨柱通过连接轴带动筛板转动；
S2、通过加料管向研磨桶内添加待研磨碳酸钙原料，原料下落至研磨通道内，由研磨柱侧面和研磨桶内壁侧面对原料进行递进式研磨处理；
S3、当研磨后的物料下落至研磨空间处时，研磨柱底端对原料进行进一步研磨处理，研磨后的粉料通过出料孔下落至筛板上；
S4、尺寸合格的粉料通过筛孔下落至收集仓内，尺寸较大的不合格的粉料在筛板离心力作用下散落到回收仓内；
S5、从安装箱内取出收集桶，将收集仓内的合格粉料和回收仓内的不合格粉料分别取出；
S6、将不合格粉料从加料管重新加入至研磨桶内进行研磨处理。
与现有技术相比，本发明具有如下有益的技术效果：
本实施例能有效的将合格粉末和不合格物料分类收集，并能对不合格物料进行再研磨处理，直至达到合格程度。在使用时，启动电机，电机驱动研磨柱、连接轴和筛板转动。碳酸钙原料先下落至研磨通道内，因为研磨通道的宽度由上至下逐渐减小，则原料能得到渐进式的研磨处理，由研磨柱侧面将原料挤压在研磨桶内壁上，使原料破碎并逐渐下落，直至破碎后的尺寸达到能进入研磨空间的程度。在研磨空间内，研磨柱底端对原料进行研磨处理，将原料研磨成粉状，粉状物料通过出料孔下落至筛板上，尺寸合格的粉末从筛板上的筛孔下落至收集仓内，不合格的粉末在筛板离心力作用下被甩落至回收仓内，对于回收仓内的粉末，需要重新添加到研磨桶内进行再研磨处理，直至达到合格程度，对于收集仓内的粉末，不会掺杂有不合格尺寸的粉末，粉末质量高，分类收集效果好。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图；
图2为图1的局部结构剖视图；
图3为图2中A处的结构放大图。
附图标记：1、加料管；2、研磨桶；201、进料口；202、出料孔；3、电机；4、研磨柱；401、容料槽；402、研磨槽；5、连接轴；6、筛板；601、导流槽；7、收集桶；8、分隔板；9、安装箱；10、定位板；11、支撑架；12、推料杆。
具体实施方式
实施例一
如图1-3所示，本发明提出的一种纳米碳酸钙制备设备，包括加料管1、研磨桶2、电机3、研磨柱4、连接轴5、筛板6、收集桶7、分隔板8、安装箱9和支撑架11；研磨桶2为圆台形桶状结构，且顶面面积大于底面面积，研磨桶2顶部设置有进料口201，底部设置有出料孔202，加料管1通过进料口201与研磨桶2顶部连通，电机3设置在研磨桶2顶部，电机3与研磨柱4驱动连接，研磨柱4为圆台状结构，且顶面面积大于底面面积，研磨柱4同轴设置在研磨桶2内侧，研磨柱4侧面与研磨桶2内壁侧面之间形成研磨通道，研磨通道宽度由上至下逐渐减小，能对碳酸钙原料进行渐进式研磨处理，研磨柱4底面与研磨桶2内侧底面之间形成研磨空间，连接轴5贯穿研磨桶2底部，连接轴5两端分别与研磨柱4和筛板6同轴连接，筛板6位于收集桶7内侧，筛板6为回转形结构，筛板6上均布筛孔，筛孔孔径小于出料孔202孔径，分隔板8为圆环形板，分隔板8同轴设置在收集桶7内侧，分隔板8将收集桶7内侧空间由内之外分隔为收集仓和回收仓，收集仓位于筛板6下方，回收仓位于筛板6外轮廓下方；收集桶7设置在安装箱9内，研磨桶2和安装箱9均设置在支撑架11上，安装箱9内部设置有定位板10，定位板10为弧形板，能对收集桶7的放置位置进行定位，保证收集桶7和分隔板8能有效的用于合格粉末和不合格粉末的分类收集。
筛板6为锥形板，且锥顶朝上设置，粉末更易下落，从而达到分流效果。筛板6上设置有导流槽601，导流槽601呈螺旋状，导流槽601外端设置有开口，粉末在导流槽601内运动，延长了粉末的留存时间，使得合格粉末能充分的从筛孔下落至下方的收集仓内，不合格的粉末会从外端的开口下落到回收仓内。
本实施例能有效的将合格粉末和不合格物料分类收集，并能对不合格物料进行再研磨处理，直至达到合格程度。在使用时，启动电机3，电机3驱动研磨柱4、连接轴5和筛板6转动。碳酸钙原料先下落至研磨通道内，因为研磨通道的宽度由上至下逐渐减小，则原料能得到渐进式的研磨处理，由研磨柱4侧面将原料挤压在研磨桶2内壁上，使原料破碎并逐渐下落，直至破碎后的尺寸达到能进入研磨空间的程度。在研磨空间内，研磨柱4底端对原料进行研磨处理，将原料研磨成粉状，粉状物料通过出料孔202下落至筛板6上，尺寸合格的粉末从筛板6上的筛孔下落至收集仓内，不合格的粉末在筛板6离心力作用下被甩落至回收仓内，对于回收仓内的粉末，需要重新添加到研磨桶2内进行再研磨处理，直至达到合格程度，对于收集仓内的粉末，不会掺杂有不合格尺寸的粉末，粉末质量高，分类收集效果好。
实施例二
如图2-3所示，本发明提出的一种纳米碳酸钙制备设备，相较于实施例一，本实施例中，研磨柱4侧面设置有容料槽401，容料槽401槽口处光滑过渡，容料槽401绕研磨柱4均匀设置有多个。研磨柱4侧面设置有研磨槽402，研磨槽402沿研磨柱4轮廓由上至下并排设置有多个，且多个研磨槽402的尺寸沿由上至下方向逐渐减小，研磨槽402为环状槽，且槽口朝外，研磨槽402边缘能对周围分布的原料进行研磨处理。研磨槽402底面沿由内之外方向逐渐向下倾斜。研磨柱4底端连接有推料杆12，推料杆12位于研磨空间内，推料杆12底面与研磨桶2内侧底面接触。出料孔202孔径沿由上至下方向逐渐增大，粉末不会堵塞出料孔202。
本实施例中，通过设置容料槽401，使得碳酸钙原料能分区域被研磨处理，物料分布更加均匀，研磨槽402边缘能对原料进行进一步的研磨处理，有利于原料破碎，同时，破碎后的物料会在自身重力作用下沿着倾斜的研磨槽402底面下落，不会残留在研磨槽402处，避免了浪费。对于在研磨空间内被研磨柱4研磨成的粉末，通过推料杆12将粉末推送至出料孔202处，使得粉末能更全面的下落至筛板6上。
实施例三
上述实施例的使用方法包括如下步骤：
S1、启动电机3，电机3驱动研磨柱4转动，研磨柱4通过连接轴5带动筛板6转动，使用一个电机3作为动力，更加节能；
S2、通过加料管1向研磨桶2内添加待研磨碳酸钙原料，原料下落至研磨通道内，由研磨柱4侧面和研磨桶2内壁侧面对原料进行递进式研磨处理，能有效提高研磨效果，节省研磨时间，提高研磨效率；
S3、当研磨后的物料下落至研磨空间处时，研磨柱4底端对原料进行进一步研磨处理，研磨后的粉料通过出料孔202下落至筛板6上，由筛板6将合格粉末和尺寸较大的不合格粉末进行筛分；
S4、尺寸合格的粉料通过筛孔下落至收集仓内，尺寸较大的不合格的粉料在筛板6离心力作用下散落到回收仓内，从而实现对两类粉末的分类收集，且收集仓内不会掺杂不合格的粉末；
S5、从安装箱9内取出收集桶7，将收集仓内的合格粉料和回收仓内的不合格粉料分别取出；
S6、将不合格粉料从加料管1重新加入至研磨桶2内进行研磨处理，直至达到合格程度。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本发明宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (10)
1.一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，包括加料管(1)、研磨桶(2)、电机(3)、研磨柱(4)、连接轴(5)、筛板(6)、收集桶(7)、分隔板(8)、安装箱(9)和支撑架(11)；
研磨桶(2)为圆台形桶状结构，且顶面面积大于底面面积，研磨桶(2)顶部设置有进料口(201)，底部设置有出料孔(202)，加料管(1)通过进料口(201)与研磨桶(2)顶部连通，电机(3)设置在研磨桶(2)顶部，电机(3)与研磨柱(4)驱动连接，研磨柱(4)为圆台状结构，且顶面面积大于底面面积，研磨柱(4)同轴设置在研磨桶(2)内侧，研磨柱(4)侧面与研磨桶(2)内壁侧面之间形成研磨通道，研磨通道宽度由上至下逐渐减小，研磨柱(4)底面与研磨桶(2)内侧底面之间形成研磨空间，连接轴(5)贯穿研磨桶(2)底部，连接轴(5)两端分别与研磨柱(4)和筛板(6)同轴连接，筛板(6)位于收集桶(7)内侧，筛板(6)为回转形结构，筛板(6)上均布筛孔，筛孔孔径小于出料孔(202)孔径，分隔板(8)为圆环形板，分隔板(8)同轴设置在收集桶(7)内侧，分隔板(8)将收集桶(7)内侧空间由内之外分隔为收集仓和回收仓，收集仓位于筛板(6)下方，回收仓位于筛板(6)外轮廓下方；收集桶(7)设置在安装箱(9)内，研磨桶(2)和安装箱(9)均设置在支撑架(11)上。
2.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，研磨柱(4)侧面设置有容料槽(401)，容料槽(401)槽口处光滑过渡，容料槽(401)绕研磨柱(4)均匀设置有多个。
3.根据权利要求2所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，研磨柱(4)侧面设置有研磨槽(402)，研磨槽(402)沿研磨柱(4)轮廓由上至下并排设置有多个，且多个研磨槽(402)的尺寸沿由上至下方向逐渐减小，研磨槽(402)为环状槽，且槽口朝外。
4.根据权利要求3所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，研磨槽(402)底面沿由内之外方向逐渐向下倾斜。
5.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，研磨柱(4)底端连接有推料杆(12)，推料杆(12)位于研磨空间内，推料杆(12)底面与研磨桶(2)内侧底面接触。
6.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，出料孔(202)孔径沿由上至下方向逐渐增大。
7.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，筛板(6)为锥形板，且锥顶朝上设置。
8.根据权利要求7所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，筛板(6)上设置有导流槽(601)，导流槽(601)呈螺旋状，导流槽(601)外端设置有开口。
9.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，安装箱(9)内部设置有定位板(10)，定位板(10)为弧形板。
10.根据权利要求1所述的一种纳米碳酸钙制备设备，其特征在于，使用方法包括如下步骤：
S1、启动电机(3)，电机(3)驱动研磨柱(4)转动，研磨柱(4)通过连接轴(5)带动筛板(6)转动；
S2、通过加料管(1)向研磨桶(2)内添加待研磨碳酸钙原料，原料下落至研磨通道内，由研磨柱(4)侧面和研磨桶(2)内壁侧面对原料进行递进式研磨处理；
S3、当研磨后的物料下落至研磨空间处时，研磨柱(4)底端对原料进行进一步研磨处理，研磨后的粉料通过出料孔(202)下落至筛板(6)上；
S4、尺寸合格的粉料通过筛孔下落至收集仓内，尺寸较大的不合格的粉料在筛板(6)离心力作用下散落到回收仓内；
S5、从安装箱(9)内取出收集桶(7)，将收集仓内的合格粉料和回收仓内的不合格粉料分别取出；
S6、将不合格粉料从加料管(1)重新加入至研磨桶(2)内进行研磨处理。
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