CN205926316U - 颗粒物料选粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种颗粒物料选粒设备，涉及制药设备领域，其包括真空吸料过滤装置和可移动料仓，可移动料仓包括第一壳体和滚轮，第一壳体设有储料主体、第一输料口、第二输料口和抽料接口，真空吸料过滤装置包括第二壳体、过滤机构和集料件，第二壳体设有进料口和抽气口，进料口与抽料接口连通，过滤机构将第二壳体的内部分为第一空腔和位于所述第一空腔上方的第二空腔，集料件设置于第二空腔内。可移动料仓通过与真空吸料过滤装置对接，实现物料的转移，不再需要人工进行铲料。物料进入真空吸料过滤装置后，能够分选出不同颗粒大小的物料，并且能将物料中的杂质粉尘分离，分选后的物料纯净度更高。

Description

颗粒物料选粒设备

技术领域

本实用新型涉及于制药设备领域，具体而言，涉及一种颗粒物料选粒设备。

背景技术

在制药领域，选粒是将物料中不同颗粒大小的物料进行筛分，以使物料的颗粒粒径较为均一，在选粒过程中，需要不断上料，物料在筛分过程中，无法在选粒的过程中，进行杂质粉尘的筛分，物料中含有较多杂质粉尘，导致物料的纯净度不足，需要后期利用过滤设备再次进行过滤，操作麻烦，在多次转运过程中，物料损失较多，加大了产生成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种颗粒物料选粒设备，其上料方便，同时在对物料进行选粒时，还能除去物料中的杂质粉尘，有利于提高物料的纯净度。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种颗粒物料选粒设备，其包括真空吸料过滤装置和可移动料仓，可移动料仓包括第一壳体、设置在第一壳体的外部的支架以及设置在支架的底部的滚轮，第一壳体设有储料主体、第一输料口、第二输料口和抽料接口，第一输料口和抽料接口均设置在储料主体的顶部，第二输料口设置于储料主体的底部，抽料接口与储料主体的内部连通；真空吸料过滤装置包括第二壳体、过滤机构和用于收集经过滤机构过滤后的物料的集料件，第二壳体设有进料口和抽气口，抽气口的位置高于进料口的位置，进料口与抽料接口连通，过滤机构设置于第二壳体内部并且位于进料口和抽气口之间，过滤机构将第二壳体的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔和位于第一空腔上方的第二空腔，集料件设置于第二空腔内。

本实用新型实施例的有益效果是：可移动料仓相对于现有的固定设置的料仓而言具有可移动性，通过与真空吸料过滤装置对接，能够实现不同设备之间药料的转移，不再需要人工进行铲料操作，节约了人工成本。物料从可移动料仓进入真空吸料过滤装置后，在负压的带动下，向上运动，并通过过滤机构进行过滤，物料在重力作用、过滤机构的反作用下向下掉落，同时物料受到第二壳体的负压吸附，向上运动，从而形成循环，进而分散物料。在充分过滤和吸附后，调节第二壳体内的吸附力，使其小于物料的重力，物料在重力作用下，向下掉落，部分物料落至集料件内，从而起到分离物料的作用，将不同颗粒大小的物料进行筛分，并且在筛分过程中能够有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的颗粒物料选粒设备的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的颗粒物料选粒设备的可移动料仓的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的颗粒物料选粒设备的结构示意图；

图4为本实用新型第二实施例提供的颗粒物料选粒设备的可移动料仓的结构示意图；

图5为本实用新型第二实施例提供的颗粒物料选粒设备的卡箍的结构示意图。

图中：

颗粒物料选粒设备300、400；

可移动料仓100A、100B；第一壳体110；第一输料口111；第二输料口112；第一密封盖113；第二密封盖114；抽料接口115；圆台116；卡箍117；本体118；第一扣件119；第二扣件120；卡接组件121；储料主体122；支架130；横梁131；竖梁132；滚轮140；

真空吸料过滤装置200A、200B；第二壳体210A、210B；进料口211；抽气口212；出料口213；分离口214；壳身215；壳底216；第一空腔217；第二空腔218；过滤机构220；一级过滤件221；二级过滤件222；吸附层223；集料件230；开口231；吸料管241；升降机构250；滑轨251；滑块252。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种颗粒物料选粒设备300，其包括可移动料仓100A和真空吸料过滤装置200A。

请结合参阅图1和图2，可移动料仓100A位于真空吸料过滤装置200A的外部，用于提供向真空吸料过滤装置200A提供物料，可移动料仓100A包括第一壳体110、支架130和滚轮140。支架130设置在第一壳体110外侧并且第一壳体110包围在其内部。滚轮140设置在支架130的底部。

第一壳体110设置有储料主体122、第一输料口111、第二输料口112、抽料接口115、第一密封盖113以及第二密封盖114。

储料主体122用于储存药料，该药料可以是未加工的原始药料、半成品药料或成品药料。在本实施例中，储料主体122呈漏斗形。本实施例所指的“漏斗形”不是要求储料主体122保持与漏斗完全一样的形状，而是形状大致呈漏斗状就可以将其认为呈漏斗形。在图2所呈现的视角下，储料主体122也可以被理解为上大下小的锥体结构，例如图1中所呈现的圆锥结构。当然，在其他实施例中，椎体本部也可以是棱锥结构。

第一输料口111和第二输料口112分别设置在储料主体122的顶部和底部。第一输料口111和第二输料口112用于将储料主体122内的药料输出或将药料输入储料主体122。抽料接口115设置在储料主体122的顶部，并且抽料接口115与储料主体122的内部连通。

其中，第一输料口111和第二输料口112均可以与真空吸料过滤装置200A的进料口211进行对接，从而实现药料在不同制药设备之间的转移。抽料接口115用于将储料主体122内的药料抽出至真空吸料过滤装置200A中进行物料的选粒。

根据一种优选实施方式，药料可以通过第一输料口111进入至第一壳体110本部，然后再从第二输料口112直接输出至其他制药设备中，省去了人工铲料工序。在本实施例中，第一输料口111的口径大于第二输料口112的口径。本实施例所指的“口径”是指第一输料口和第二输料口的直径。第一密封盖113和第二密封盖114分别与第一输料口111和第二输料口112配合，从而对第一输料口111和第二输料口112进行密封。第一密封盖113与第二密封盖114分别与第一输料口111和第二输料口112保持相配的形状和尺寸。在本实施例中，第一输料口111和第二输料口112均为圆形开口。相应地，第一密封盖113和第二密封盖114为圆形盖。

在本实施例中，第一输料口111与第一密封盖113，以及第二输料口112与第二密封盖114之间的配合是通过螺纹进行配合的。进一步地，第一密封盖113和第二密封盖114均包括密封圈(未示出)，以提高密封效果。

第一壳体110还包括圆台116，圆台116设置在储料主体122的顶部，并且第一输料口111设置在圆台116上。圆台116用于与其他制药设备进行对接，通过在圆台116上设置连接结构，例如，卡扣、螺栓，或者其他机械连接件，将第一壳体110与其他制药设备连接固定。当第一壳体110通过圆台116与其他设备对接时，将第一密封盖113从第一输料口111处取下，使得在其他设备内加工完成的药料再次回到第一壳体110中，以将药料转移至下一步工序。此外，本实施例还可以通过圆台116与其他设备的对接直接将储料本体118内的药料直接转移至其他设备中。这一过程需要借助其他器械来实现。例如，用于炒料的炒锅(图未示)可设计呈翻斗式，其能够向上或向下翻转。在将药料从第一壳体110转移至炒锅时，首先，将炒锅进行翻转使其开口朝下，然后通过圆台116以及设置在圆台116上的连接件将第一壳体110与炒锅连接固定，再将炒锅进行翻转使之开口朝上，此时，与炒锅连接的第一壳体110会随炒锅一起向上翻转，并将其储料主体122内的药料全部倒入至炒锅内，从而实现对药料的转移。

支架130为设置在第一壳体110外侧并包围第一壳体110的框架结构。其包括多个横梁131以及多个竖梁132。多个横梁131和多个竖梁132彼此连接并围合出用于容纳第一壳体110的空间。在图1所呈现的视角下，多个横梁131沿水平方向设置，多个竖梁132沿竖直方向设置。竖梁132的一端连接至第一壳体110(也即是储料主体122)的外壁，竖梁132的另一端连接至横梁131。在本实施例中，横梁131和竖梁132为平直条状构件，其端面均呈L形，横梁131和竖梁132均为4个，4个横梁131首尾连接并围合呈四边形，4个竖梁132彼此平行，并且分别设置在四边形的拐角处，即，相邻两个横梁131的连接处，如图1所示。在其他实施例中，横梁131和竖梁132的个数还可以是三个、五个或更多，本实用新型不对横梁131和竖梁132的具体个数做限制。多个横梁131除了可以围合成多边形以外，还可以直接围合呈圆形，此处横梁131的形状为圆弧状，或者直接用一个圆形横梁131代替多个横梁131。

滚轮140设置在支架130底部，在本实施例中，其具体设置在横梁131上。如图1所示，4个滚轮140均匀分布在支架130的底部。当然，在图中未展示的其他实施例中，滚轮140的个数还可以是2个、3个或5个，本领域技术人员可以根据可移动料仓的整体结构大小、支架130的形状(具体而言，指横梁131围合呈的多边形的形状)以及滚轮140自身的承重能力等进行相应选择。在本实施例中，滚轮140为万向轮，能够实现360°旋转，方便可移动料仓的移动。

请参阅图1，真空吸料过滤装置200A包括第二壳体210A、过滤机构220和集料件230。

第二壳体210A用于安装过滤机构220和集料件230，第二壳体210A上设置有进料口211、抽气口212和出料口213，其中，进料口211和出料口213靠近第二壳体210A的底部设置，而抽气口212靠近第二壳体210A的顶部设置。进料口211用于与可移动料仓100A的抽料接口115连接并向第二壳体210A内进料，第二壳体210A上的抽气口212用于使第二壳体210A内部形成负压，从而将可移动料仓100A内的物料从进料口211吸入，无法通过过滤机构220的部分物料从出料口213排出。

过滤机构220设置于第二壳体210A内且与第二壳体210A连接，该过滤机构220设置于进料口211和抽气口212之间，过滤机构220将第二壳体210A的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔217和第二空腔218，第二空腔218位于第一空腔217的上方，物料在第一空腔217和第二空腔218内循环运动，并充分分散，便于筛分物料，将物料进行分选。

具体地，本实施例中，过滤机构220包括一级过滤件221和二级过滤件222，一级过滤件221和二级过滤件222均设置于第二壳体210A内且分别与第二壳体210A连接，其中二级过滤件222设置于一级过滤件221的上方，由于抽气口212设置于进料口211的上方，而第一过滤件和二级过滤件222均设置于抽气口212和进料口211之间，即第一过滤件靠近进料口211设置，并且位于进料口211的上方，二级过滤件222靠近抽气口212设置，且位于抽气口212的下方。

本实施例中，一级过滤件221为过滤网，二级过滤件222为过滤柱，过滤柱为多根，过滤柱的轴向方向与第二壳体210A的轴向方向保持一致。过滤柱内设置有多层吸附层223，便于将进入过滤柱内的灰尘和杂质吸附。本实施例中，一级过滤件221的筛孔大于二级过滤件222的筛孔，物料先后经过一级过滤件221和二级过滤件222，一级过滤件221与第二壳体210A的下部空间围成第一空腔217；一级过滤件221、二级过滤件222和第二壳体210A的上部空间围成第二空腔218，物料分别在第一空腔217和第二空腔218内循环，实现对物料的二次筛分，同时二级过滤件222靠近抽气口212设置，能够有效的避免物料进入抽气口212，有效地防止物料堵塞抽气口212的情况发生，二级过滤件222内的吸附层223能有效吸附杂质粉尘，起到分离杂质粉尘与物料的作用。集料件230设置于第二空腔218内，便于收集从过滤机构220过滤后的物料，由于过滤机构220包括第一过滤件和二级过滤件222，本实施例中，将集料件230设置于一级过滤件221和二级过滤件222之间，用于收集不能通过二级过滤件222的物料。

具体地，物料在负压作用下，由第二壳体210A的底部向上运动，依次经过一级过滤件221和二级过滤件222，其中，一级过滤件221的筛孔大于二级过滤件222的筛孔，物料的粒径小于一级过滤件221的向上运动并穿过一级过滤件221，而粒径大于一级过滤件221的在向上运动后，受到一级过滤件221的阻挡，在重力作用和一级过滤件221的反作用下，向下运动，然后再次在负压作用下，向上运动，从而在进料口211和一级过滤件221之间形成循环，充分将物料分散。穿过一级过滤件221的部分物料，继续向上运动，粒径小于二级过滤件222的进入到二级过滤件222，例如杂质粉尘等，粒径大于二级过滤件222的筛孔的，在重力作用和二级过滤件222的反作用下，向下运动，然后再次在负压作用下，向上运动，从而在一级过滤件221和二级过滤件222之间形成循环，充分将物料分散，充分过滤和吸附后，调节第二壳体210A内的真空度，使第二壳体210A内的物料受到的向上的作用力小于物料的重力，此时物料在重力作用下，向下运动，一级过滤件221和二级过滤件222之间的物料被集料件230收集，而未穿过一级过滤件221的物料从出料口213排出。

本实施例中，集料件230为环形，集料件230的外侧与第二壳体210A的内壁连接，集料件230的内壁向着第二壳体210A的径向方向向内延伸，并且形成供物料从第二壳体210A的底部向上穿过的开口231。也即是，物料穿过一级过滤件221后，向上运动并穿过集料件230的开口231，继续向上运动，物料内的杂质粉尘由于粒径较小，进入二级过滤件222，而物料的粒径大于二级过滤件222的，在一级过滤件221和二级过滤件222之间循环过滤后，调节第二壳体210A内的真空度，使物料在重力作用下向下掉落，掉落至集料件230内。

集料件230沿着抽气口212到进料口211的方向凹陷，即集料件230沿着第二壳体210A的轴线的截面呈弧形，便于物料落入集料件230的中部，并堆积，同时，本实施例中，集料件230设置于第二壳体210A内，形成一端高，一端低的设计，同时第二壳体210A还设置有用于将集料件230内的物料取出的分离口214，落在集料件230上的物料在重力作用下，沿着集料件230向着分离口214的方向运动，便于从分离口214将物料分离出来。分离出来的物料可进行后续操作。

通过在进料口211上连接吸料管241，并将吸料管241远离进料口211的一端插入可移动料仓100A的储料主体122内，直接利用负压从储料主体122的底部将物料抽出，并进行进料，无需人工上料，操作简单。同时本实施例中，第一输料口111与出料口213连通，也即是，储料主体122内的物料通过抽料接口115抽出，并从进料口211进入第二壳体210A内，进行过滤后，未过滤的部分再次通过第一输料口111进入可移动料仓100A，通过吸料管241可再次进入第二壳体210A内，进行过滤，有利于加强物料的过滤效果，并且进料和出料形成循环，物料中，小粒径的经过多次过滤，过滤效果更好，过滤程度更佳，当可移动料仓100A内的物料充分过滤完成后，利用第二输料口112直接将物料排出，省去了人工铲料工序。

请结合参阅图1和图2，图1中箭头方向为物料的运动方向，颗粒物料选粒设备300的工作原理是：

将装有药料的可移动料仓100A推至真空吸料过滤装置200A的旁侧，取下抽料接口115的密封装置，然后将吸料管241的一端与抽料接口115固定连接，吸料管241的另一端与真空吸料过滤装置200A的进料口211连接。此时，第一密封盖113和第二密封盖114均未打开。用抽料机将第一壳体110内的药料抽至真空吸料过滤装置200A中进行加工处理。

真空吸料过滤装置200A第二壳体210A通过抽气口212进行抽气，从而在第二壳体210A内部形成负压，物料在负压的带动下，向上运动，由于物料的粒径大小不均一，过滤机构220中一级过滤件221的筛孔大于二级过滤件222的筛孔，部分物料能够穿过一级过滤件221，而部分粒径较大的物料在受到一级过滤件221的阻挡后，在重力作用和反作用下向下掉落，同时物料受到第二壳体210A的负压吸附，向上运动，从而形成循环，进而分散物料。而穿过一级过滤件221的物料，继续向上运动，粒径小的部分，例如：杂质粉尘等进入二级过滤件222，而其余物料受到二级过滤件222的阻挡后，在重力作用和反作用下向下掉落，同时物料受到第二壳体210A的负压吸附，向上运动，从而在一级过滤件221和二级过滤件222之间形成循环，进而分散物料。物料不断在第二壳体210A内部形成上下运动的循环，从而对物料进行分离，物料充分分散，有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。

在充分过滤和吸附后，调节第二壳体210A内的吸附力，使其小于物料的重力，物料在重力作用下，向下掉落，一级过滤件221和二级过滤件222之间的物料落至集料件230内，当集料件230收集量达到标准后，可通过分离口214将这部分物料分离。此外，穿过一级过滤件221的物料在向下掉落过程中，部分物料会穿过集料件230的开口231，继续向下掉落，进而从出料口213排出，由于出料口213与可移动料仓100的第一输料口111连通，所以对于这部分物料还可以再次进行吸附过滤，过滤程度更高。

当可移动料仓100A中的物料充分过滤后，可以通过打开设置在储料主体122底部的第二密封盖114，利用第二输料口112将药料全部转移出，省去了人工铲料工序。同时，第一输料口111、第二输料口112和抽料接口115的设置，有利于区分物料的进料、排料和抽料，相互不影响，效率更高。可移动料仓100A通过与真空吸料过滤装置200A的对接，可实现药料的转移，完全省去了人工铲料工序，实现机械化制药生产，提高了生产效率，降低了对人工成本的投入。

第二实施例

请参阅图3，本实施例提供一种颗粒物料选粒设备400，其与第一实施例的颗粒物料选粒设备300的结构大致相同，二者的区别在于本实施例的颗粒物料选粒设备400包括可移动料仓100B和真空吸料过滤装置200B。

请结合参阅图3和图4，可移动料仓100B和第一实施例中的可移动料仓100A的结构大致相同，二者的区别在于，本实施例中，可移动料仓100B还包括卡箍117和卡接组件121。真空吸料过滤装置200B和第一实施例中的真空吸料过滤装置200A的结构大致相同，二者的区别在于，本实施例中，真空吸料过滤装置200B还包括升降机构250，同时，本实施例中的第二壳体210B的结构与第一实施例中第二壳体210A的结构不同。现只对本实施例与第一实施例的区别部分进行描述，与第一实施例相同的部分此处不再赘述。

请结合参阅图4和图5，卡箍117用于将第一密封盖113固定在第一输料口111处。通过卡箍117固定第一密封盖113能够进一步提高密封效果，这对体积较大的可移动料仓尤为适用。卡箍117设置在第一密封盖113的边缘并且包覆在圆台116的外侧而且与圆台116形状配合。参见图5，卡箍117包括本体118、第一扣件119和第二扣件120。第一扣件119和第二扣件120设置在本体118的两端，本体118通过第一扣件119与第二扣件120扣合形成圆环。

请参阅图4，卡接组件121用于可移动料仓以及与可移动料仓对接的制药设备之间的连接固定。多个卡接组件121均匀分布在储料主体122的顶部边缘。相对于第一实施例而言，本实施例的卡接组件121用于固定体积较大的制药设备。

请参阅图3，第二壳体210B为分体式结构，其包括壳身215和壳底216，其中，抽气口212设置于壳身215的顶部，进料口211设置于壳底216的侧壁，同时壳底216的底部还设置有出料口213，一级过滤件221设置于壳底216内，二级过滤件222设置于壳身215内，本实施例中壳身215和壳底216可拆卸连接。

一级过滤件221与壳底216可拆卸连接，二级过滤件222与壳身215可拆卸连接，当壳身215和壳底216分离后，一级过滤件221和二级过滤件222显露出来，便于一级过滤件221和二级过滤件222拆卸和清洗。实现壳身215和壳底216可拆卸连接的方式有多种，例如：卡接、螺栓连接等，本实施例中，壳身215和壳底216利用螺栓连接。

升降机构250包括滑轨251和滑块252，升降机构250设置于第二壳体210B的外侧，并且滑块252与壳身215连接，滑块252能够在滑轨251上滑动，通过滑块252带动壳身215上下运动，从而实现壳身215和壳底216的闭合或分离。升降机构250不仅仅起到带动壳身215上下运动，而与壳底216闭合或分离的作用，同时，还起到支撑壳身215的作用，由于壳身215的体积和重量大，人工拆卸费时费力，本实施例中，采用升降机构250与壳身215连接的方式带动壳身215升降，实现拆卸的自动化，操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种颗粒物料选粒设备，其特征在于，其包括真空吸料过滤装置和可移动料仓，所述可移动料仓包括第一壳体、设置在所述第一壳体的外部的支架以及设置在所述支架的底部的滚轮，所述第一壳体设有储料主体、第一输料口、第二输料口和抽料接口，所述第一输料口和所述抽料接口均设置在所述储料主体的顶部，所述第二输料口设置于所述储料主体的底部，所述抽料接口与所述储料主体的内部连通；所述真空吸料过滤装置包括第二壳体、过滤机构和用于收集经所述过滤机构过滤后的物料的集料件，所述第二壳体设有进料口和抽气口，所述抽气口的位置高于所述进料口的位置，所述进料口与所述抽料接口连通，所述过滤机构设置于所述第二壳体内部并且位于所述进料口和所述抽气口之间，所述过滤机构将所述第二壳体的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔和位于所述第一空腔上方的第二空腔，所述集料件设置于所述第二空腔内。

2.根据权利要求1所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述过滤机构包括一级过滤件和位于所述一级过滤件上方的二级过滤件，所述一级过滤件的筛孔大于所述二级过滤件的筛孔，所述一级过滤件靠近所述进料口设置且位于所述进料口的上方，所述二级过滤件靠近所述抽气口设置且位于所述抽气口的下方，所述集料件位于所述一级过滤件和所述二级过滤件之间。

3.根据权利要求2所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述集料件为环形，所述集料件的外侧与所述第二壳体的内壁连接，所述集料件的内侧向着所述第二壳体的径向方向向内延伸，且形成供物料穿过的开口，所述集料件倾斜设置于所述第二壳体内，所述第二壳体设有用于将所述集料件内的物料取出的分离口。

4.根据权利要求2所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述第二壳体包括壳身和壳底，所述一级过滤件设置于所述壳底内，所述二级过滤件设置于所述壳身内，所述壳身与所述壳底可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述真空吸料过滤装置还包括升降机构，所述升降机构与所述壳身连接。

6.根据权利要求1所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述第一壳体还包括第一密封盖以及第二密封盖，所述第一密封盖和所述第二密封盖分别与所述第一输料口和所述第二输料口配合。

7.根据权利要求6所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述第一壳体还包括用于将所述第一密封盖固定的卡箍，所述卡箍包括本体、第一扣件和第二扣件，所述第一扣件和所述第二扣件设置在所述本体的两端，所述本体通过所述第一扣件与所述第二扣件扣合形成圆环。

8.根据权利要求1所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述支架包括多个横梁和多个竖梁，多个所述横梁和多个所述竖梁彼此连接并围合出用于容纳所述第一壳体的空间。

9.根据权利要求1所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述第一壳体呈漏斗形，所述第一输料口的口径大于所述第二输料口的口径。

10.根据权利要求9所述的颗粒物料选粒设备，其特征在于，所述第二壳体设有出料口，所述出料口与所述第一输料口连通。