CN213377735U - 一种大麦膳食纤维多级筛分设备 - Google Patents

一种大麦膳食纤维多级筛分设备 Download PDF

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CN213377735U CN202021886262.XU CN202021886262U CN213377735U CN 213377735 U CN213377735 U CN 213377735U CN 202021886262 U CN202021886262 U CN 202021886262U CN 213377735 U CN213377735 U CN 213377735U
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朱彬彬
华强
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Abstract

本实用新型提供了一种大麦膳食纤维多级筛分设备,包括进料装置、壳体、筛箱及底部支撑装置,所述底部支撑装置至少包括上层支撑平台和底部支座平台,上层支撑平台与底部支座平台之间通过减震装置连接,上层支撑平台的底部安装有振动电机;壳体固定于底部支座平台上;筛箱设置于壳体内部并固定于上层支撑平台上,筛箱的顶部设有进料口,筛箱内可拆卸安装有多级筛板,每级筛板对应设有出料口,筛分后的物料从出料口排出至不同的位置;所述进料装置设置于壳体的顶部一侧,进料装置的出料口伸入壳体内部并与筛箱的进料口相连通。该设备的结构简单,筛分精度高,操作方便快捷,而且稳定性强,能够有效的保证设备长时间的连续作业。

Description

一种大麦膳食纤维多级筛分设备
技术领域
本实用新型属于筛分设备领域,具体涉及一种大麦膳食纤维多级筛分设备。
背景技术
大麦是一种种植历史悠久的谷类作物,在世界各地均有种植,啤酒大麦是酿造啤酒的重要原料,在我国种植面积超过200万亩,用于啤酒酿造的大麦年消耗量约为300万吨;这些大麦在啤酒酿造过程中,剩余大量的糖化后副产物,这些副产物含有大量的膳食纤维,但这些膳食纤维在加工过程中利用传统的筛选分离方法费时费力,且不能一次性得到所需的不同粒径的纤维。
再者,现有的筛选分离设备筛板固定,不能根据需求进行更换,而且在使用过程中发生堵塞后清理费时费力,连续筛选分离能力不够。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题,本实用新型提供了一种大麦膳食纤维多级筛分设备。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种大麦膳食纤维多级筛分设备,包括
底部支撑装置,所述底部支撑装置至少包括上层支撑平台,及位于上层支撑平台下方的底部支座平台,所述上层支撑平台与底部支座平台之间通过减震装置连接,上层支撑平台的底部安装有振动电机;
壳体,所述壳体固定安装于底部支座平台上;
筛箱,所述筛箱设置于壳体内部并固定于上层支撑平台上,所述筛箱的顶部设置有进料口,筛箱内可拆卸安装有筛板,所述筛板自上至下设置有多级,每级筛板对应设有出料口,筛板依靠重力作用及振荡效果,使物料按照不同粒径分离,筛分后的物料从所述出料口排出至不同的位置;
进料装置,所述进料装置设置于壳体的顶部一侧,进料装置的出料口伸入壳体内部并与筛箱的进料口相连通。
进一步地,所述进料装置至少包括进料斗,所述进料斗的顶部设置有进料仓盖,所述进料仓盖上设置有把手;所述进料斗的底部连接有出料斗,所述出料斗位于壳体内并与筛箱的进料口连通。
进一步地,所述出料斗由第一导料板和第二导料板组成,所述第一导料板、第二导料板的上端分别与进料斗连接,第一导料板、第二导料板的下端分别向筛箱的进料口方向向下倾斜设置,且倾斜方向相反;所述第二导料板位于第一导料板上方,第二导料板的下端与第一导料板的表面形成出料间隙,该出料间隙伸入筛箱的进料口内;所述第一导料板、第二导料板的下方分别设置有磁性件。
进一步地,多级所述筛板至少包括自上而下依次倾斜安装于所述筛箱内的一级筛板、二级筛板和三级筛板,以及呈水平横向安装于筛箱内的四级筛板,所述四级筛板位于三级筛板的下方;所述一级筛板、二级筛板、三级筛板的孔径依次减小;所述一级筛板、二级筛板、三级筛板分别沿物料前进的方向向下倾斜设置,且相邻筛板之间倾斜方向相反。
进一步地,所述一级筛板的下方平行设置有一级收料板,二级筛板的下方平行设置有二级收料板,所述一级收料板、二级收料板较低的一端端部分别设置有供物料下落的放料口。
所述一级筛板、二级筛板、三级筛板较低的一端分别设置有出料口,一级筛板的出料口连接有一级物料收集器,一级物料收集器的另一端延伸至壳体外侧,并连接有一级收料管路,一级收料管路上连接有一级截料卡盘及一级收料口;
二级筛板的出料口连接有二级物料收集器,二级物料收集器的另一端延伸至壳体外侧,并连接有二级收料管路,二级收料管路上连接有二级截料卡盘及二级收料口;
三级筛板的出料口连接有三级物料收集器,三级物料收集器的另一端延伸至壳体外侧,并连接有三级收料管路,三级收料管路上连接有三级截料卡盘及三级收料口。
进一步地,所述筛箱的底部还设置有物料收集装置,所述物料收集装置至少包括漏斗形物料收集盘和底部物料收集器,所述漏斗形物料收集盘位于四级筛板的正下方,且漏斗形物料收集盘的底部具有缩颈形出料口,所述底部物料收集器的一端与所述缩颈形出料口连接,底部物料收集器的另一端延伸至壳体外侧,并连接有底部物料收集管,所述底部物料收集管上连接有四级截料卡盘及四级收料口。
进一步地,所述底部支座平台下方设有四组底部支座。
进一步地,所述上层支撑平台及底部支座平台之间设置有四组减震装置,所述减震装置至少包括减震缓冲轴,所述减震缓冲轴的外部装有塑性封闭环,所述上层支撑平台与塑性封闭环上表面之间的减震缓冲轴上套设有缓冲弹簧,所述塑性封闭环下表面与底部支座平台之间的减震缓冲轴上套设有减震弹簧。
进一步地,所述壳体下方内壁上装有风机,所述风机上连接有灰尘收集管路,所述灰尘收集管路的另一端伸出壳体外侧,所述灰尘收集管路上连接有卡盘。
采用上述技术方案,本实用新型的优点如下:
1.本实用新型在进料斗底部两端装有磁性件,可以更好的吸附去除物料里所含有的细微金属杂质等,安全性较高;
2.本实用新型设置有多层筛板,各层筛板孔径不一,且设置有上下卡槽,可根据需求进行抽拉更换,操作简单方便,其中上三层筛板均为倾斜结构,可在振荡电机带动下,依靠重力作用及振荡效果,使物料按照不同粒径分离,效率高,连续工作能力强,且可实现物料的精准筛分;
3.本实用新型的筛板连接有“Y型”物料收集器,可将未过筛部分进行收集,筛板层下方带有物料收集板,可收集上层过筛物料,然后经收集板放料口将过筛物料放至下级筛板再次进行筛选分离,这样重复筛选,可得到不同粒径的物料,物料分离度高,筛选度较强;
4.本实用新型底部支座设置为上下两层(即上层支撑平台和底部支座平台),上层支撑平台和底部支座平台之间设置也有四组减震装置,通过减震缓冲轴和缓冲弹簧、减震弹簧的配合使用,使筛板在多次使用中能够保持性能稳定,且减震效果更好;
5.本实用新型外仓底部带有风机及灰尘收集口,可在筛选分离过程中抽出内仓的灰尘及悬浮颗粒,可有效减少固体颗粒物质排放,安全环保;
6.本实用新型物料收集口均带有截料卡盘及卡槽式收料口,可将物料收集袋固定在收料口,更换收集袋时关闭截料盘,避免物料洒落,实用性强,减少了人力,适合连续性大规模生产;
7.本实用新型的结构设计合理,筛选效果好,且筛板采用抽拉式设计,可实现筛板快速进行拆卸和安装,操作简单,工作效率高。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚的了解本实用新型的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为所述大麦膳食纤维多级筛分设备的前视图;
图2为所述大麦膳食纤维多级筛分设备的后视图;
图3为筛板及收料板的截面结构示意图;
图4为二级物料收集器结构示意图;
图5为底部支撑装置结构示意图。
附图标记说明:
1、进料仓盖;2、进料斗;3、出料斗;4、第一导料板;5、第二导料板;6、壳体;7、筛箱;8、一级筛板;9、一级收料板;10、一级收料管路;11、一级截料卡盘;12、一级收料口;13、二级筛板;14、二级收料板;15、二级收料管路;16、二级截料卡盘;17、二级收料口;18、三级筛板;19、三级收料管路;20、三级截料卡盘;21、三级收料口;22、四级筛板;23、漏斗形物料收集盘;24、底部物料收集器;25、底部物料收集管;26、四级截料卡盘;27、四级收料口;28、风机;29、卡盘;30、灰尘收集管路;31、振动电机;32、缓冲弹簧;33、减震弹簧;34、减震缓冲轴;35、塑性封闭环;36、底部支座;37、上层支撑平台;38、底部支座平台;39、一级物料收集器;40、二级物料收集器;41、三级物料收集器;42、筛板上卡槽;43、筛板下卡槽;44、收料板上卡槽;45、收料板下卡槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1:
本实施例提供了一种大麦膳食纤维多级筛分设备,如图1所示,至少包括进料装置、壳体6、筛箱7及底部支撑装置,所述底部支撑装置至少包括上层支撑平台37,及位于上层支撑平台37下方的底部支座平台38,所述上层支撑平台37与底部支座平台38之间通过减震装置连接,上层支撑平台37的底部安装有振动电机31;
所述壳体6固定安装于底部支座平台38上;
所述筛箱7设置于壳体6内部并固定于上层支撑平台37上,所述筛箱7的顶部设置有进料口,筛箱7内可拆卸安装有筛板,所述筛板自上至下设置有多级,每级筛板对应设有出料口,筛板依靠重力作用及振荡效果,使物料按照不同粒径分离,筛分后的物料从所述出料口排出至不同的位置;
所述进料装置设置于壳体6的顶部一侧,进料装置的出料口伸入壳体6内部并与筛箱7的进料口相连通。
本实施例提供的大麦膳食纤维多级筛分设备的应用过程如下:
根据需求更换筛板,接通振荡电机31电源,打开进料仓盖1,待筛物料通过进料装置除杂后,进入筛箱7内,并依次通过多级筛板,物料依靠重力作用及振荡电机31的振荡效果,按照不同粒径实现逐级筛分,筛分精度高,筛选效果好。
实施例2:
在实施例1的基础上,进一步地,如图1所示,所述进料装置至少包括进料斗2,所述进料斗2的顶部设置有进料仓盖1,所述进料仓盖1上设置有把手;所述进料斗2的底部连接有出料斗3,所述出料斗3位于壳体6内并与筛箱7的进料口连通。
进一步地,所述出料斗3由第一导料板4和第二导料板5组成,所述第一导料板4、第二导料板5的上端分别与进料斗2连接,第一导料板4、第二导料板5的下端分别向筛箱7的进料口方向向下倾斜设置,且倾斜方向相反;所述第二导料板5位于第一导料板4上方,第二导料板5的下端与第一导料板4的表面形成出料间隙,该出料间隙伸入筛箱7的进料口内。
进一步地,所述第一导料板4、第二导料板5的下方分别设置有磁性件,可以更好的吸附去除物料里所含有的细微金属杂质等,安全性较高。
实施例3:
在实施例1的基础上,进一步地,多级筛板的具体级数不做限制,如图1所示,本实施例中优选的,所述多级筛板从上至下分为四级,其中一级筛板8、二级筛板13及三级筛板18自上而下依次倾斜安装于筛箱7内,四级筛板22呈水平横向安装于筛箱7内;所述一级筛板8、二级筛板13、三级筛板18分别沿物料前进的方向向下倾斜设置;进一步地,四级所述筛板的孔径不同,其中一级筛板8孔径大于二级筛板13,二级筛板13孔径大于三级筛板18,三级筛板18与四级筛板22孔径根据需求可进行调整。
本实施例中设置有多层筛板,各筛板层孔径不一,其中上三层筛板均为倾斜结构,相邻筛板之间倾斜方向相反,且筛箱7的进料口设置于最上一层筛板(即一级筛板8)较高的一端,在振荡电机带动下,物料依靠重力作用及振荡效果经由上一级筛板筛分后,及时进入下一级筛板进行筛分,效率高,且连续工作能力强。
为了进一步提升本设备的工作效率,可以将四级筛板22的孔径设置为大于三级筛板18的孔径,从而减少预筛选的时间,提升工作效率。
实施例4:
在实施例3的基础上,进一步地,如图3所示,所述一级筛板8的下方平行设置有一级收料板9,二级筛板13的下方平行设置有二级收料板14,所述一级收料板9、二级收料板14低的一端端部分别设置有供物料下落的放料口。进一步地,所述一级收料板9、二级收料板14的前端和尾端分别通过收料板上卡槽44及收料板下卡槽45固定。
进一步地,如图2和图3所示,所述一级筛板8、二级筛板13、三级筛板18较低的一端分别设置有出料口,一级筛板8的出料口连接有一级物料收集器39,一级物料收集器39的另一端延伸至壳体6外侧,并连接有一级收料管路10,一级收料管路10上连接有一级截料卡盘11及一级收料口12;二级筛板13的出料口连接有二级物料收集器40,二级物料收集器40的另一端延伸至壳体6外侧,并连接有二级收料管路15,二级收料管路15上连接有二级截料卡盘16及二级收料口17;三级筛板18的出料口连接有三级物料收集器41,三级物料收集器41的另一端延伸至壳体6外侧,并连接有三级收料管路19,三级收料管路19上连接有三级截料卡盘20及三级收料口21。
进一步地,如图4所示,所述筛箱7的底部还设置有物料收集装置,所述物料收集装置至少包括漏斗形物料收集盘23和底部物料收集器24,所述漏斗形物料收集盘23位于四级筛板22的正下方,且漏斗形物料收集盘23的底部具有缩颈形出料口,所述底部物料收集器24的一端与所述缩颈形出料口连接,底部物料收集器24的另一端延伸至壳体6外侧,并连接有底部物料收集管25,所述底部物料收集管25上连接有四级截料卡盘26及四级收料口27。
本实用新型筛板层连接有“Y型”物料收集器,可将未过筛部分进行收集,筛板层下方带有物料收集板,可收集上层过筛物料,然后经收集板放料口将过筛物料放至下层筛板再次进行筛选分离,这样重复筛选,可得到不同粒径的物料,物料分离度高,筛选度较强。
进一步地,每级物料收集口均带有截料卡盘及卡槽式收料口,可将物料收集袋固定在收料口,更换收集袋时关闭截料盘,避免物料洒落,实用性强,减少了人力,适合连续性大规模生产。
实施例5:
在上述实施的基础上,如图5所示,所述底部支座平台38下方设有四组底部支座36,这四组底部支座36呈矩形分布。
进一步地,所述上层支撑平台37及底部支座平台38之间设置有四组减震装置,这四组减震装置呈矩形分布,且每组减震装置至少包括减震缓冲轴34,所述减震缓冲轴34的外部装有塑性封闭环35,所述上层支撑平台37与塑性封闭环35上表面之间的减震缓冲轴34上套设有缓冲弹簧32,所述塑性封闭环35下表面与底部支座平台38之间的减震缓冲轴34上套设有减震弹簧33。振动电机进行运行时,产生震荡,震荡的过程中多组缓冲弹簧32和减震弹簧33均进行弹性缓冲,可对产生的外力进行缓冲,降低设备的震荡,提高保证整个筛分设备的稳定。
实施例6:
在上述实施的基础上,进一步地,所述壳体6下方内壁上装有风机28,所述风机28上连接有灰尘收集管路30,所述灰尘收集管路30的另一端伸出壳体6外侧,所述灰尘收集管路30上连接有卡盘29。
本实用新型壳体6底部带有风机及灰尘收集口,可在筛选分离过程中抽出内仓的灰尘及悬浮颗粒,可有效减少固体颗粒物质排放,减少本设备使用过程中对环境的污染,安全环保。
本实施例提供的大麦膳食纤维多级筛分设备的应用过程如下:
根据需求更换筛板,接通振荡电机31电源,打开进料仓盖1,加入待筛物料,物料通过第一导料板4、第二导料板5下方的磁性件,吸收去除物料中残留的金属物后从筛箱7的进料口进入一级筛板8,利用一级筛板8倾斜的重力作用及振荡电机31的振荡,未过筛物料经一级物料收集器39、一级收料管路10、一级截料卡盘11及一级收料口12被收集,未过筛部分进入一级筛板8下方的一级收料板9,在重力作用及振荡作用下进入二级筛板13,物料也被筛分为两部分,未过筛部分经二级物料收集器40、二级收料管路15、二级截料卡盘16及二级收料口17被收集,过筛部分进入二级收料板14,然后再进入倾斜设置的三级筛板18,物料再次被分为两部分,未过筛部分进入三级物料收集器41、三级收料管路19、三级截料卡盘20及三级收料口21被收集,过筛部分直接进入呈水平横向设置的四级筛板22,最终物料经四级筛板22下方的漏斗形物料收集盘24、底部物料收集器24、底部物料收集管路25、四级截料卡盘26及四级收料口27被收集,壳体6下方装有的风机28可根据需求启动工作,风机工作后将仓内灰尘及悬浮颗粒吸收至灰尘收集管路30,有效减少固体颗粒物质排放。
实施例7:
本实施例是在上述实施例的基础上进行的改进,其改进之处在于:所述筛板可抽拉的安装于所述箱体内。具体地实现方式可以为:筛箱内固定有至少一层筛板固定框架,所述筛板和所述筛板固定框架通过凹凸式卡槽组合在一起,通过沿左右方向侧向或水平横向抽拉移动所述筛板,使所述筛板和所述筛板固定框架分离或结合;所述筛板的前端和尾端分别通过筛板上卡槽42及筛板下卡槽43固定,所述筛板上卡槽42和筛板下卡槽43均与筛板固定框架活动连接。
需要说明的是,筛板与箱体连接方式并不局限于此,只要筛板能从箱体上拆卸即可。
需要拆卸筛板进行更换时,本实用新型可以实现筛板快速进行拆卸和安装,操作简单,工作效率高。
为了进一步优化该筛板的结构,完善其功能,本实用新型还进行了以下结构设计,所述筛板上、且位于筛板抽拉方向的一侧设有拉手,便于人工操作。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式,这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说,在本申请公开、附图和权利要求的范围内,可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外,对于本领域技术人员来说,其他的用途也将是明显的。

Claims (10)

1.一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:包括
底部支撑装置,所述底部支撑装置至少包括上层支撑平台(37),及位于上层支撑平台(37)下方的底部支座平台(38),所述上层支撑平台(37)与底部支座平台(38)之间通过减震装置连接,上层支撑平台(37)的底部安装有振动电机(31);
壳体(6),所述壳体(6)固定安装于底部支座平台(38)上;
筛箱(7),所述筛箱(7)设置于壳体(6)内部并固定于上层支撑平台(37)上,所述筛箱(7)的顶部设置有进料口,筛箱(7)内可拆卸安装有筛板,所述筛板自上至下设置有多级,每级筛板对应设有出料口,筛分后的物料从所述出料口排出至不同的位置;
进料装置,所述进料装置设置于壳体(6)的顶部一侧,进料装置的出料口伸入壳体(6)内部并与筛箱(7)的进料口相连通。
2.根据权利要求1所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:所述进料装置至少包括进料斗(2),所述进料斗(2)的顶部设置有进料仓盖(1),所述进料仓盖(1)上设置有把手;所述进料斗(2)的底部连接有出料斗(3),所述出料斗(3)位于壳体(6)内并与筛箱(7)的进料口连通。
3.根据权利要求2所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:所述出料斗(3)由第一导料板(4)和第二导料板(5)组成,所述第一导料板(4)、第二导料板(5)的上端分别与进料斗(2)连接,第一导料板(4)、第二导料板(5)的下端分别向筛箱(7)的进料口方向向下倾斜设置,且倾斜方向相反;所述第二导料板(5)位于第一导料板(4)上方,第二导料板(5)的下端与第一导料板(4)的表面形成出料间隙,该出料间隙伸入筛箱(7)的进料口内;所述第一导料板(4)、第二导料板(5)的下方分别设置有磁性件。
4.根据权利要求1所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:多级所述筛板至少包括自上而下依次倾斜安装于所述筛箱(7)内的一级筛板(8)、二级筛板(13)和三级筛板(18),以及呈水平横向安装于筛箱(7)内的四级筛板(22),所述四级筛板(22)位于三级筛板(18)的下方;所述一级筛板(8)、二级筛板(13)、三级筛板(18)的孔径依次减小;所述一级筛板(8)、二级筛板(13)、三级筛板(18)分别沿物料前进的方向向下倾斜设置,且相邻筛板之间倾斜方向相反。
5.根据权利要求4所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:所述一级筛板(8)的下方平行设置有一级收料板(9),二级筛板(13)的下方平行设置有二级收料板(14),所述一级收料板(9)、二级收料板(14)较低的一端端部分别设置有供物料下落的放料口。
6.根据权利要求4所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:所述一级筛板(8)、二级筛板(13)、三级筛板(18)低的一端分别设置有出料口,一级筛板(8)的出料口连接有一级物料收集器(39),一级物料收集器(39)的另一端延伸至壳体(6)外侧,并连接有一级收料管路(10),一级收料管路(10)上连接有一级截料卡盘(11)及一级收料口(12);
二级筛板(13)的出料口连接有二级物料收集器(40),二级物料收集器(40)的另一端延伸至壳体(6)外侧,并连接有二级收料管路(15),二级收料管路(15)上连接有二级截料卡盘(16)及二级收料口(17);
三级筛板(18)的出料口连接有三级物料收集器(41),三级物料收集器(41)的另一端延伸至壳体(6)外侧,并连接有三级收料管路(19),三级收料管路(19)上连接有三级截料卡盘(20)及三级收料口(21)。
7.根据权利要求1所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:所述筛箱(7)的底部还设置有物料收集装置,所述物料收集装置至少包括漏斗形物料收集盘(23)和底部物料收集器(24),所述漏斗形物料收集盘(23)位于四级筛板(22)的正下方,且漏斗形物料收集盘(23)的底部具有缩颈形出料口,所述底部物料收集器(24)的一端与所述缩颈形出料口连接,底部物料收集器(24)的另一端延伸至壳体(6)外侧,并连接有底部物料收集管(25),所述底部物料收集管(25)上连接有四级截料卡盘(26)及四级收料口(27)。
8.根据权利要求1所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:所述底部支座平台(38)下方设有四组底部支座(36)。
9.根据权利要求1所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:所述上层支撑平台(37)及底部支座平台(38)之间设置有四组减震装置,所述减震装置至少包括减震缓冲轴(34),所述减震缓冲轴(34)的外部装有塑性封闭环(35),所述上层支撑平台(37)与塑性封闭环(35)上表面之间的减震缓冲轴(34)上套设有缓冲弹簧(32),所述塑性封闭环(35)下表面与底部支座平台(38)之间的减震缓冲轴(34)上套设有减震弹簧(33)。
10.根据权利要求1所述的一种大麦膳食纤维多级筛分设备,其特征在于:所述壳体(6)下方内壁上装有风机(28),所述风机(28)上连接有灰尘收集管路(30),所述灰尘收集管路(30)的另一端伸出壳体(6)外侧,所述灰尘收集管路(30)上连接有卡盘(29)。
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