CN205932460U - 真空吸料过滤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空吸料过滤设备，涉及真空吸料设备邻域，其包括外壳、过滤机构和用于收集经过滤机构过滤后的物料的集料件，外壳设有进料口和位于进料口上方的抽气口，过滤机构设置于外壳内部且位于进料口和抽气口之间，过滤机构将外壳的内部分为第一空腔和位于第一空腔上的第二空腔，集料件设置于第二空腔内。物料在负压的带动下，向上运动，物料在过滤机构上下分别形成循环，进而分散物料。在充分过滤和吸附后，调节外壳内的吸附力，使物料在重力作用下，向下掉落，部分物料落至集料件内，通过真空吸附和过滤机构结合的方式，使物料在外壳内被充分分散，并进行分级收集，能够有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。

Description

真空吸料过滤设备

技术领域

本实用新型涉及真空吸料设备领域，具体而言，涉及一种真空吸料过滤设备。

背景技术

真空吸料设备是用来输送物料的，现有技术在输送物料的过程中，无法对物料进行过滤，导致物料内杂质粉尘较多，物料的纯净度不足，需要后期利用过滤设备再次进行过滤，操作麻烦，在多次转运过程中，物料损失较多，加大了产生成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种真空吸料过滤设备，其能够利用负压进料，让物料从下往上运动，并进行筛分，有利于分离出物料中不同颗粒大小的物料，同时能够有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种真空吸料过滤设备，其包括外壳、过滤机构和用于收集经过滤机构过滤后的物料的集料件，外壳设有进料口和抽气口，抽气口的位置高于进料口的位置，过滤机构设置于外壳内且与外壳连接，过滤机构设置于进料口和抽气口之间，过滤机构将外壳的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔和位于第一空腔上方的第二空腔，集料件设置于第二空腔内。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的过滤机构包括一级过滤件和位于第一过滤件上方的二级过滤件，一级过滤件的筛孔大于二级过滤件的筛孔，一级过滤件靠近进料口设置且位于进料口的上方，二级过滤件靠近抽气口设置且位于抽气口的下方，集料件位于一级过滤件和二级过滤件之间。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的一级过滤件为过滤网，二级过滤件为多根过滤柱，二级过滤件内设置有吸附层。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的外壳包括壳身和壳底，一级过滤件设置于壳底内，二级过滤件设置于壳身内，壳身与壳底可拆卸连接。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的还包括升降机构，升降机构与壳身连接。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的集料件为环形，集料件的外侧与外壳的内壁连接，集料件的内侧向着外壳的径向方向延伸，且形成供物料穿过的开口。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的集料件沿着抽气口到进料口的方向凹陷。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的集料件倾斜设置于外壳内，外壳设有用于将集料件内的物料取出的分离口。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备还包括料斗和吸料管，吸料管的一端与进料口连通，另一端插入料斗内。

在本实用新型的优选实施例中，上述真空吸料过滤设备的外壳的底部设有出料口，出料口与料斗连通。

本实用新型实施例的有益效果是：物料从进料口进入外壳，外壳通过抽气口进行抽气，从而在外壳内部形成负压，物料在负压的带动下，向上运动，由于物料的粒径大小不均一，物料在外壳内由下向上运动，并通过过滤机构进行过滤，部分物料能够穿过过滤机构，而部分粒径较大的物料在受到过滤机构的阻挡后，在重力作用和过滤机构的反作用下向下掉落，同时物料受到外壳的负压吸附，向上运动，从而形成循环，进而分散物料。而穿过过滤机构的物料，继续向上运动，物料在受到阻挡后，又在重力作用和反作用下向下掉落，同时物料受到外壳的负压吸附，向上运动，形成循环，在充分过滤和吸附后，调节外壳内的吸附力，使其小于物料的重力，物料在重力作用下，向下掉落，部分物料落至集料件内，当集料件收集量达到标准后，可通过分离口将这部分物料分离。通过真空吸附和过滤机构结合的方式，使物料在外壳内被充分分散，并进行分级收集，该真空吸料过滤设备能够有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的真空吸料过滤设备的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例提供的真空吸料过滤设备的结构示意图；

图3为本实用新型第二实施例提供的真空吸料过滤设备的壳身和壳底分离时的结构示意图。

图中：

真空吸料过滤设备100、200；

外壳110、210；进料口111；抽气口112；出料口113；分离口114；壳身215；壳底216；第一空腔117；第二空腔118；过滤机构120；一级过滤件121；二级过滤件122；吸附层123；集料件130；开口131；料斗140；吸料管141；升降机构250；滑轨251；滑块252。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

第一实施例

请参照图1，本实施例提供一种真空吸料过滤设备100，其包括外壳110、过滤机构120、集料件130和料斗140。

外壳110用于安装过滤机构120和集料件130，外壳110上设置有进料口111、抽气口112和出料口113，其中，进料口111和出料口113靠近外壳110的底部设置，而抽气口112靠近外壳110的顶部设置。外壳110上的抽气口112用于使外壳110内部形成负压，从而将料斗140内的物料从进料口111吸入，无法通过过滤机构120的部分物料从出料口113排出。

过滤机构120设置于外壳110内且与外壳110连接，该过滤机构120设置于进料口111和抽气口112之间，过滤机构120将外壳110的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔117和第二空腔118，第二空腔118位于第一空腔117的上方，物料在第一空腔117和第二空腔118内循环运动，并充分分散，便于过滤物料，将物料进行分选。具体地，本实施例中，过滤机构120包括一级过滤件121和二级过滤件122，一级过滤件121和二级过滤件122均设置于外壳110内且分别与外壳110连接，其中二级过滤件122设置于一级过滤件121的上方，由于抽气口112设置于进料口111的上方，而第一过滤件和二级过滤件122均设置于抽气口112和进料口111之间，即第一过滤件靠近进料口111设置，并且位于进料口111的上方，二级过滤件122靠近抽气口112设置，且位于抽气口112的下方。

本实施例中，一级过滤件121为过滤网，二级过滤件122为过滤柱，过滤柱为多根，过滤柱的轴向方向与外壳110的轴向方向保持一致。过滤柱内设置有多层吸附层123，便于将进入过滤柱内的灰尘和杂质吸附。本实施例中，一级过滤件121的筛孔大于二级过滤件122的筛孔，物料先后经过一级过滤件121和二级过滤件122，一级过滤件121与外壳110的下部空间围成第一空腔117；一级过滤件121、二级过滤件122和外壳110的上部空间围成第二空腔118，物料分别在第一空腔117和第二空腔118内循环，实现对物料的二次筛分，同时二级过滤件122靠近抽气口112设置，能够有效的避免物料进入抽气口112，有效地防止物料堵塞抽气口112的情况发生，二级过滤件122内的吸附层123能有效吸附杂质粉尘，起到分离杂质粉尘与物料的作用。集料件130设置于第二空腔118内，便于收集从过滤机构120过滤后的物料，由于过滤机构120包括第一过滤件和二级过滤件122，本实施例中，将集料件130设置于一级过滤件121和二级过滤件122之间，用于收集不能通过二级过滤件122的物料。

具体地，物料在负压作用下，由外壳110的底部向上运动，依次经过一级过滤件121和二级过滤件122，其中，一级过滤件121的筛孔大于二级过滤件122的筛孔，物料的粒径小于一级过滤件121的向上运动并穿过一级过滤件121，而粒径大于一级过滤件121的在向上运动后，受到一级过滤件121的阻挡，在重力作用和一级过滤件121的反作用下，向下运动，然后再次在负压作用下，向上运动，从而在进料口111和一级过滤件121之间形成循环，充分将物料分散。穿过一级过滤件121的部分物料，继续向上运动，粒径小于二级过滤件122的进入到二级过滤件122，例如杂质粉尘等，粒径大于二级过滤件122的筛孔的，在重力作用和二级过滤件122的反作用下，向下运动，然后再次在负压作用下，向上运动，从而在一级过滤件121和二级过滤件122之间形成循环，充分将物料分散，充分过滤和吸附后，调节外壳110内的真空度，使外壳110内的物料受到的向上的作用力小于物料的重力，此时物料在重力作用下，向下运动，一级过滤件121和二级过滤件122之间的物料被集料件130收集，而未穿过一级过滤件121的物料从出料口排出。

本实施例中，集料件130为环形，集料件130的外侧与外壳110的内壁连接，集料件130的内壁向着外壳110的径向方向向内延伸，并且形成供物料从外壳110的底部向上穿过的开口131。也即是，物料穿过一级过滤件121后，向上运动并穿过集料件130的开口131，继续向上运动，物料内的杂质粉尘由于粒径较小，进入二级过滤件122，而物料的粒径大于二级过滤件122的，在一级过滤件121和二级过滤件122之间循环过滤后，调节外壳110内的真空度，使物料在重力作用下向下掉落，掉落至集料件130内。

集料件130沿着抽气口112到进料口111的方向凹陷，即集料件130沿着外壳110的轴线的截面呈弧形，便于物料落入集料件130的中部，并堆积，同时，本实施例中，集料件130设置于外壳110内，形成一端高，一端低的设计，同时外壳110还设置有用于将集料件130内的物料取出的分离口114，落在集料件130上的物料在重力作用下，沿着集料件130向着分离口114的方向运动，便于从分离口114将物料分离出来。分离出来的物料可进行后续操作。

料斗140位于外壳110的外部，用于提供物料，通过在进料口111上连接吸料管141，并将吸料管141远离进料口111的一端插入料斗140内，直接利用负压从料斗140的底部将物料抽出，并进行进料，无需人工上料，操作简单。同时本实施例中，料斗140与出料口113连通，也即是，料斗140内的物料从进料口111进入外壳110内，进行过滤后，未过滤的部分再次进入料斗140，通过吸料管141可再次进入外壳110内，进行过滤，有利于加强物料的过滤效果，并且进料和出料形成循环，物料中，小粒径的经过多次过滤，过滤效果更好，过滤程度更佳。

参见图1，图1中箭头方向为物料的运动方向，真空吸料过滤设备100的工作原理是：物料从料斗140中经由吸料管141进入外壳110，外壳110通过抽气口112进行抽气，从而在外壳110内部形成负压，物料在负压的带动下，向上运动，由于物料的粒径大小不均一，过滤机构120中一级过滤件121的筛孔大于二级过滤件122的筛孔，部分物料能够穿过一级过滤件121，而部分粒径较大的物料在受到一级过滤件121的阻挡后，在重力作用和反作用下向下掉落，同时物料受到外壳110的负压吸附，向上运动，从而形成循环，进而分散物料。而穿过一级过滤件121的物料，继续向上运动，粒径小的部分，例如：杂质粉尘等进入二级过滤件122，而其余物料受到二级过滤件122的阻挡后，在重力作用和反作用下向下掉落，同时物料受到外壳110的负压吸附，向上运动，从而在一级过滤件121和二级过滤件122之间形成循环，进而分散物料。在充分过滤和吸附后，调节外壳110内的吸附力，使其小于物料的重力，物料在重力作用下，向下掉落，一级过滤件121和二级过滤件122之间的物料落至集料件130内，当集料件130收集量达到标准后，可通过分离口114将这部分物料分离。此外，穿过一级过滤件121的物料在向下掉落过程中，部分物料会穿过集料件130的开口131，继续向下掉落，进而从出料口113排出，由于出料口113与料斗140连通，所以对于这部分物料还可以再次进行吸附过滤，过滤程度更高。本实施例通过抽气口112的抽气，物料不断在外壳110内部形成上下运动的循环，从而对物料进行分离，物料充分分散，有效地将物料中的杂质粉尘分离，过滤后的物料纯净度更高。

第二实施例

请参照图2和图3，本实施例提供一种真空吸料过滤设备200，其与第一实施例的真空吸料过滤设备100大致相同，二者的区别在于本实施例的真空吸料过滤设备200还其包括升降机构250。

本实施例中，外壳210为分体式结构，其包括壳身215和壳底216，其中，抽气口112设置于壳身215的顶部，进料口111设置于壳底216的侧壁，同时壳底216的底部还设置有出料口113，同时一级过滤件121设置于壳底216内，二级过滤件122设置于壳身215内，本实施例中壳身215和壳底216可拆卸连接。

同时，一级过滤件121与壳底216可拆卸连接，二级过滤件122与壳身215可拆卸连接，当壳身215和壳底216分离后，一级过滤件121和二级过滤件122显露出来，便于一级过滤件121和二级过滤件122拆卸和清洗。

实现壳身215和壳底216可拆卸连接的方式有多种，例如：卡接、螺栓连接等，本实施例中，壳身215和壳底216利用螺栓连接，同时真空吸料过滤设备200还包括升降机构250，升降机构250与壳身215连接。

该升降机构250包括滑轨251和滑块252，升降机构250设置于壳身215的外侧，并且滑块252与壳身215连接，滑块252能够在滑轨251上滑动，通过滑块252带动壳身215上下运动，从而实现壳身215和壳底216的闭合或分离。升降机构250不仅仅起到带动壳身215上下运动，而与壳底216闭合或分离的作用，同时，还起到支撑壳身215的作用，由于壳身215的体积和重量大，人工拆卸费时费力，本实施例中，采用升降机构250与壳身215连接的方式带动壳身215升降，实现拆卸的自动化，操作更加方便。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种真空吸料过滤设备，其特征在于，其包括外壳、过滤机构和用于收集经所述过滤机构过滤后的物料的集料件，所述外壳设有进料口和抽气口，所述抽气口的位置高于所述进料口的位置，所述过滤机构设置于所述外壳内部并且位于所述进料口和所述抽气口之间，所述过滤机构将所述外壳的内部分为供物料由下至上循环运动的第一空腔和位于所述第一空腔上方的第二空腔，所述集料件设置于所述第二空腔内。

2.根据权利要求1所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述过滤机构包括一级过滤件和位于所述一级过滤件上方的二级过滤件，所述一级过滤件的筛孔大于所述二级过滤件的筛孔，所述一级过滤件靠近所述进料口设置且位于所述进料口的上方，所述二级过滤件靠近所述抽气口设置且位于所述抽气口的下方，所述集料件位于所述一级过滤件和所述二级过滤件之间。

3.根据权利要求2所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述一级过滤件为过滤网，所述二级过滤件为多根过滤柱，所述二级过滤件内设置有吸附层。

4.根据权利要求2所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述外壳包括壳身和壳底，所述一级过滤件设置于所述壳底内，所述二级过滤件设置于所述壳身内，所述壳身与所述壳底可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述真空吸料过滤设备还包括升降机构，所述升降机构与所述壳身连接。

6.根据权利要求2所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述集料件为环形，所述集料件的外侧与所述外壳的内壁连接，所述集料件的内侧向着所述外壳的径向方向向内延伸，且形成供物料穿过的开口。

7.根据权利要求6所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述集料件沿着所述抽气口到所述进料口的方向凹陷。

8.根据权利要求7所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述集料件倾斜设置于所述外壳内，所述外壳设有用于将所述集料件内的物料取出的分离口。

9.根据权利要求1所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述真空吸料过滤设备还包括料斗和吸料管，所述吸料管的一端与所述进料口连通并且另一端插入所述料斗内。

10.根据权利要求9所述的真空吸料过滤设备，其特征在于，所述外壳设有出料口，所述出料口与所述料斗连通。