CN209205552U - 一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，包括底座，所述底座上侧设置有集料座，且集料座上侧设置有离心罐，所述离心罐内壁上设置有斜板，所述集料座上设置有料槽，且料槽一侧设置有出料管，所述离心罐上设置有与料槽相连通的下料管。该新型紫外线吸收剂生产用自动离心机通过电机带动离心罐对内部的吸收剂进行离心，由于粉末状重量较小的吸收剂在离心罐上部进行悬浮，通过引料管对悬浮的粉末状的颗粒进行吸附在料箱内部进行存放，较重的颗粒物在离心的过程中通过下料管进入料槽内进行收集，滤网桶对离心的颗粒具有一定的限制作用，滤网桶内部无法通过滤网桶的颗粒最后通过料孔移动至料槽进行收集，结构简单。

Description

一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，具体为一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开（例如从牛奶中分离出奶油）；它也可用于排除湿固体中的液体，例如用洗衣机甩干湿衣服；特殊的超速管式分离机还可分离不同密度的气体混合物；利用不同密度或粒度的固体颗粒在液体中沉降速度不同的特点，有的沉降离心机还可对固体颗粒按密度或粒度进行分级。

离心机在对紫外线吸收剂进行离心使用过程中，由于紫外线吸收剂在进行离心时，吸收剂在离心后物料在收集无法进行分离，从而无法进行不同分类。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，以解决上述背景技术中提出的紫外线吸收剂离心后在收集时无法进行分类的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，包括底座，所述底座上侧设置有集料座，且集料座上侧设置有离心罐，所述底座上设置有电机，且电机上设置有与其相连接的转轴，所述转轴另一端与离心罐相连接，且离心罐内设置有滤网桶，所述离心罐与滤网桶之间插设有进料管，且离心罐上设置有通孔，所述离心罐内壁上设置有斜板，所述集料座上设置有料槽，且料槽一侧设置有出料管，所述离心罐上设置有与料槽相连通的下料管。

优选的，所述离心罐底板为中心凸起结构，且下料管与离心罐之间通过焊接相固定。

优选的，所述滤网桶与离心罐之间通过胶合相固定，且滤网桶为圆柱形结构，所述滤网桶与离心罐之间设置有料孔。

优选的，所述通孔内插设有引料管，且引料管上设置有与其相连接的抽风机，所述抽风机下端设置有料箱，所述通孔为圆形结构。

优选的，所述斜板与离心罐之间为倾斜设置，且斜板在离心罐内呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型紫外线吸收剂生产用自动离心机通过电机带动离心罐对内部的吸收剂进行离心，由于粉末状重量较小的吸收剂在离心罐上部进行悬浮，通过引料管对悬浮的粉末状的颗粒进行吸附在料箱内部进行存放，较重的颗粒物在离心的过程中通过下料管进入料槽内进行收集，滤网桶对离心的颗粒具有一定的限制作用，滤网桶内部无法通过滤网桶的颗粒最后通过料孔移动至料槽进行收集，结构简单。

附图说明

图1为本实用新型一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机结构示意图；

图2为本实用新型一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机通孔示意图；

图3为本实用新型一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机滤网桶示意图。

图中：1、底座，2、集料座，3、离心罐，4、电机，5、转轴，6、滤网桶，7、料孔，8、进料管，9、通孔，10、引料管，11、抽风机，12、料箱，13、斜板，14、料槽，15、出料管，16、下料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，包括底座1、集料座2、离心罐3、电机4、转轴5、滤网桶6、料孔7、进料管8、通孔9、引料管10、抽风机11、料箱12、斜板13、料槽14、出料管15和下料管16，底座1上侧设置有集料座2，且集料座2上侧设置有离心罐3，离心罐3底板为中心凸起结构，且下料管16与离心罐3之间通过焊接相固定，离心罐3底部为中心凸起结构，能够使在离心结束后一些较大颗粒的吸收剂，在重力作用下通过料孔7流入下料管16中，进行集中收集，底座1上设置有电机4，且电机4上设置有与其相连接的转轴5，转轴5另一端与离心罐3相连接，且离心罐3内设置有滤网桶6，滤网桶6与离心罐3之间通过胶合相固定，且滤网桶6为圆柱形结构，滤网桶6与离心罐3之间设置有料孔7，滤网桶6能够对吸收剂在离心时，提高离心质量，离心罐3与滤网桶6之间插设有进料管8，且离心罐3上设置有通孔9，通孔9内插设有引料管10，且引料管10上设置有与其相连接的抽风机11，抽风机11下端设置有料箱12，通孔9为圆形结构，提高粉末状悬浮颗粒吸收速率，离心罐3内壁上设置有斜板13，斜板13与离心罐3之间为倾斜设置，且斜板3在离心罐3内呈均匀分布，斜板13能够使吸收剂在进行离心时与离心罐3内壁撞击，便于吸收剂反弹，从而提高离心质量，集料座2上设置有料槽14，且料槽14一侧设置有出料管15，离心罐3上设置有与料槽14相连通的下料管16。

工作原理：在使用该新型紫外线吸收剂生产用自动离心机时，当需要对吸收剂进行离心，首先将需要进行离心的吸收剂通过进料管8进行加入离心罐3内部，同时打开电机4，电机4带动转轴5进行转动，转轴5带动离心罐3进行转动，从而对离心罐3内部的吸收剂进行离心，在离心过程中，滤网桶6对吸收剂较大颗粒进行阻隔，较小的颗粒通过滤网桶6，并且颗粒较小的质量较轻的颗粒在离心罐3上部进行悬浮，同时打开抽风机11，使引料管10对上部悬浮的颗粒物进行吸附导入料箱12内部进行存储，同时一部分吸收剂对离心罐3内壁进行碰撞，最后通过下料管16进入料槽14内部进行收集，可通过打开出料管15外部的阀门进行集中收集，最后较大的颗粒物在重力作用下通过滤网桶6下侧的料孔7，通过下料管16进行集中收集，最后通过料槽14进行收集，这就是该新型紫外线吸收剂生产用自动离心机的使用过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，包括底座（1），所述底座（1）上侧设置有集料座（2），且集料座（2）上侧设置有离心罐（3），其特征在于：所述底座（1）上设置有电机（4），且电机（4）上设置有与其相连接的转轴（5），所述转轴（5）另一端与离心罐（3）相连接，且离心罐（3）内设置有滤网桶（6），所述离心罐（3）与滤网桶（6）之间插设有进料管（8），且离心罐（3）上设置有通孔（9），所述离心罐（3）内壁上设置有斜板（13），所述集料座（2）上设置有料槽（14），且料槽（14）一侧设置有出料管（15），所述离心罐（3）上设置有与料槽（14）相连通的下料管（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，其特征在于：所述离心罐（3）底板为中心凸起结构，且下料管（16）与离心罐（3）之间通过焊接相固定。

3.根据权利要求1所述的一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，其特征在于：所述滤网桶（6）与离心罐（3）之间通过胶合相固定，且滤网桶（6）为圆柱形结构，所述滤网桶（6）与离心罐（3）之间设置有料孔（7）。

4.根据权利要求1所述的一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，其特征在于：所述通孔（9）内插设有引料管（10），且引料管（10）上设置有与其相连接的抽风机（11），所述抽风机（11）下端设置有料箱（12），所述通孔（9）为圆形结构。

5.根据权利要求1所述的一种新型紫外线吸收剂生产用自动离心机，其特征在于：所述斜板（13）与离心罐（3）之间为倾斜设置，且斜板（13）在离心罐（3）内呈均匀分布。