CN105921290B - 一种预分离型立式离心机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种预分离型立式离心机，转筒设置在机壳内，进料器位于转筒上方且通过轴承安装在机壳上，进料器内部设有竖直延伸的进料腔，进料腔顶部设有进料口，进料腔包括自上而下设置的预分离室和布料室，预分离室内径自上而下逐渐增大，布料室位于转筒内，布料室外周设有出料口。通过上述优化设计的预分离型立式离心机，结构设计合理，通过设计进料器，使得待分离浆料进入转筒前进行预分离，同时，使得待分离浆料以与转筒转向相同的速度进入转筒，大大提高离心分离效率。

Description

一种预分离型立式离心机
技术领域
本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种预分离型立式离心机。
背景技术
离心机是利用转筒旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。刮刀卸料式离心机主要由高转速的转筒、传动装置以及刮刀卸料装置等部件组成，工作原理为：当需要分离的悬浮液进入离心机转筒后，高速旋转的转筒产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转筒内壁，并由滤网截留在转筒内，液相通过滤网滤出，截留在转筒内壁的固相由刮刀刮出并排出转筒。采用刮刀刮料时，在转筒旋转的情况下，固定设置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料会发生飞溅，造成物料的流失。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种预分离型立式离心机。
本发明提出的一种预分离型立式离心机，包括：机壳、进料器、转筒、刮料机构、第一驱动机构、第二驱动机构；
机壳内部具有容纳腔体，所述容纳腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳顶部设有第一开口，转筒竖直设置在所述容纳腔体内，转筒侧壁具有筛网结构，转筒顶部设有第二开口且底部设有第三开口，第三开口处设有可开启排料盖体，出料筒密封连接在第一出口处，出料筒一端通过所述第三开口与转筒连通，第一驱动机构与转筒连接用于驱动转筒围绕其轴线旋转；
进料器通过轴承安装在第一开口处，进料器内部设有竖直延伸的进料腔，进料腔顶部设有进料口，进料腔包括自上而下设置的预分离室和布料室，预分离室位于布料室上方，预分离室内径自上而下逐渐增大，布料室位于转筒内，布料室外周设有出料口，第二驱动机构与进料器连接用于驱动进料器沿转筒轴线旋转；
机壳顶部还设有安装孔，刮料机构安装在所述安装孔处，刮刀机构上设有用于刮料的刀片，刀片位于转筒内。
优选地，所述预分离室内壁设有自上而下螺旋设置的导流凹槽。
优选地，转筒包括上筒部和下筒部，下筒部具有筛网结构。
优选地，上筒部和下筒部可拆卸连接。
优选地，进料腔与转筒同轴设置。
优选地，所述布料室外周设有多个出料口，多个出料口沿转筒轴线圆周均匀分布。
本发明中，所提出的预分离型立式离心机，转筒设置在机壳内，进料器位于转筒上方且通过轴承安装在机壳上，进料器内部设有竖直延伸的进料腔，进料腔顶部设有进料口，进料腔包括自上而下设置的预分离室和布料室，预分离室内径自上而下逐渐增大，布料室位于转筒内，布料室外周设有出料口。通过上述优化设计的预分离型立式离心机，结构设计合理，通过设计进料器，使得待分离浆料进入转筒前进行预分离，同时，使得待分离浆料以与转筒转向相同的速度进入转筒，大大提高离心分离效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种预分离型立式离心机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种预分离型立式离心机的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种预分离型立式离心机，包括：机壳1、进料器2、转筒3、出料筒5、刮料机构4、第一驱动机构、第二驱动机构；
机壳1内部具有容纳腔体，所述容纳腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳1顶部设有第一开口，转筒3竖直设置在所述容纳腔体内，转筒3侧壁具有筛网结构，转筒3顶部设有第二开口且底部设有第三开口，第三开口处设有可开启排料盖体，出料筒5密封连接在第一出口处，出料筒5一端通过所述第三开口与转筒3连通，第一驱动机构与转筒3连接用于驱动转筒3围绕其轴线旋转；
进料器2通过轴承安装在第一开口处，进料器2内部设有竖直延伸的进料腔，进料腔顶部设有进料口，进料腔包括预分离室和布料室，预分离室位于布料室上方，预分离室内径自上而下逐渐增大，布料室位于转筒3内，布料室外周设有出料口，第二驱动机构与进料器2连接用于驱动进料器2沿转筒3轴线旋转；
机壳1顶部还设有安装孔，刮料机构4安装在所述安装孔处，刮刀机构上设有用于刮料的刀片41，刀片41位于转筒3内。
本实施例的预分离型立式离心机的具体工作过程中，初始状态下，关闭排料盖体，第一驱动机构驱动转筒旋转，第二驱动机构驱动进料器旋转，转筒与进料器转向相同且转筒的转速大于进料器的转速，分离时，待分离浆料从进料器的进料口进入进料腔内，由于预分离室的内径自上而下逐渐增大，待分离浆料所受离心力逐渐增大，使得待分离浆料在进料腔内实现预分离，然后经预分离的浆料通过布料室的布料孔进入转筒内，因此待分离浆料进入转筒内的方向与转筒转向一致，使得待分离浆料进入转筒内时直接汇入转筒内的流体进行离心，随着转筒的高速旋转，浆料的液相通过转筒的网孔甩出，浆料的固相截留在转筒内，从而实现高效离心分离；离心结束后，液相通过机壳的第二出口排出，刮料机构将转筒内壁附着的固相刮除，打开排料盖体，固相通过出料筒将排出。
在对进料器的具体设计中，所述预分离室内壁设有自上而下螺旋设置的导流凹槽，进料腔与转筒3同轴设置，所述布料室外周设有多个出料口，多个出料口沿转筒3轴线圆周均匀分布；螺旋导流凹槽的设置，引导待分离浆料在进料腔内的流向，提高预分离效果，预分离后的浆料从多个出料口均匀布料，进一步提高分离效果。
在对转筒的具体设计中，转筒3包括上筒部和下筒部，下筒部具有筛网结构，上筒部和下筒部可拆卸连接；经预分离的浆料外环为固相，内环为液相，进入转筒后，固相附着在上筒部内壁，液相通过下筒部的筛网流出，进一步提高分离效果。
在本实施例中，所提出的预分离型立式离心机，转筒设置在机壳内，进料器位于转筒上方且通过轴承安装在机壳上，进料器内部设有竖直延伸的进料腔，进料腔顶部设有进料口，进料腔包括自上而下设置的预分离室和布料室，预分离室内径自上而下逐渐增大，布料室位于转筒内，布料室外周设有出料口。通过上述优化设计的预分离型立式离心机，结构设计合理，通过设计进料器，使得待分离浆料进入转筒前进行预分离，同时，使得待分离浆料以与转筒转向相同的速度进入转筒，大大提高离心分离效率。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种预分离型立式离心机，其特征在于，包括：机壳(1)、进料器(2)、转筒(3)、出料筒(5)、刮料机构(4)、第一驱动机构、第二驱动机构；
机壳(1)内部具有容纳腔体，所述容纳腔体底部具有用于排出固体的第一出口和用于排出液体的第二出口，机壳(1)顶部设有第一开口，转筒(3)竖直设置在所述容纳腔体内，转筒(3)侧壁具有筛网结构，转筒(3)顶部设有第二开口且底部设有第三开口，第三开口处设有可开启排料盖体，出料筒(5)密封连接在第一出口处，出料筒(5)一端通过所述第三开口与转筒(3)连通，第一驱动机构与转筒(3)连接用于驱动转筒(3)围绕其轴线旋转；
进料器(2)通过轴承安装在第一开口处，进料器(2)内部设有竖直延伸的进料腔，进料腔顶部设有进料口，进料腔包括预分离室和布料室，预分离室位于布料室上方，预分离室内径自上而下逐渐增大，预分离室内壁设有自上而下螺旋设置的导流凹槽；布料室位于转筒(3)内，布料室外周设有出料口，第二驱动机构与进料器(2)连接用于驱动进料器(2)沿转筒(3)轴线旋转；
机壳(1)顶部还设有安装孔，刮料机构(4)安装在所述安装孔处，刮刀机构上设有用于刮料的刀片(41)，刀片(41)位于转筒(3)内。
2.根据权利要求1所述的预分离型立式离心机，其特征在于，转筒(3)包括上筒部和下筒部，下筒部具有筛网结构。
3.根据权利要求2所述的预分离型立式离心机，其特征在于，上筒部和下筒部可拆卸连接。
4.根据权利要求1所述的预分离型立式离心机，其特征在于，进料腔与转筒(3)同轴设置。
5.根据权利要求4所述的预分离型立式离心机，其特征在于，所述布料室外周设有多个出料口，多个出料口沿转筒(3)轴线圆周均匀分布。
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