CN208611967U - 一种离心过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心过滤器，包括浓缩筒，浓缩筒内部设有滤网；浓缩筒的侧部设置有第一出液管；出料管与设置在浓缩筒下部位置的过滤装置相连；过滤装置包括过滤筒和离心筒，过滤筒套装在离心筒的外部；过滤筒的底部设有第二出液管；过滤筒的内部中间位置处设有导轨，导轨与所述离心筒之间滑动连接；离心筒侧表面均匀开设有虑孔；离心筒内部设有送料叶片；过滤装置底部设有滤渣收集箱；滤渣收集箱的入料口连接空心旋转轴；空心旋转轴与离心筒固定连接；空心旋转轴外部焊接有从动轮，从动轮通过传动皮带连接主动轮，主动轮安装在驱动电机的转轴上。本实用新型尤其适用于悬浮液的离心过滤。

Description

一种离心过滤器

技术领域

本实用新型涉及离心过滤器技术领域，特别涉及一种适用于悬浮液的离心过滤器。

背景技术

目前，离心过滤器的主要原理为电机带动转鼓旋转，物料由进料管连续引入，均匀分布到转鼓内段滤网壁上，在离心力作用下，液相物穿过滤网和转鼓壁滤孔排出转鼓，经机壳排液管排出机外，固相物截留在转鼓内，形成环形滤饼层。其适合分离含固相物粒度大于0.1mm，浓度大于40％的悬浮液。适用于化工、化肥、制碱、制盐等行业，特别适用于碳酸氢铵、氯化铵、芒硝、棉花籽酸洗等固液分离。但目前的离心过滤器对浓度小于40％的悬浮液过滤效果不甚理想。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种适用于悬浮液的离心过滤器。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种离心过滤器，包括浓缩筒，所述浓缩筒的顶部为入料口；所述浓缩筒内部设有滤网，所述滤网为上宽下窄结构，所述滤网的上部连接所述入料口，所述滤网的下部连接设置在所述浓缩筒底部的出料管；所述浓缩筒的侧部设置有第一出液管；所述出料管与设置在所述浓缩筒下部位置的过滤装置相连；

所述过滤装置支撑在支撑架上；所述过滤装置包括过滤筒和离心筒，所述过滤筒套装在所述离心筒的外部；所述出料管穿过所述过滤筒并延伸到所述离心筒内部；所述过滤筒的底部设有第二出液管；所述过滤筒的内部中间位置处设有导轨，所述导轨与所述离心筒之间滑动连接；所述离心筒侧表面均匀开设有虑孔；所述离心筒内部设有送料叶片；所述过滤装置底部设有滤渣收集箱；所述滤渣收集箱的入料口连接空心旋转轴；所述空心旋转轴与所述离心筒固定连接；所述空心旋转轴外部焊接有从动轮，所述从动轮通过传动皮带连接主动轮，所述主动轮安装在驱动电机的转轴上。

优选的，所述第一出液管、第二出液管和空心旋转轴上设有阀门。

优选的，所述空心旋转轴和所述过滤筒之间设有密封圈。

优选的，所述驱动电机为可以调节转速的变频电机。

优选的，所述送料叶片的尺寸随着安装在离心筒内壁上的位置由上而下逐渐增大；所述送料叶片为有一定弧度的向下的曲面。

采用上述技术方案，(1)通过在离心过滤装置进料口处设置悬浮液浓缩装置，大大提升了悬浮液的过滤效率及过滤效果；(2)通过在离心筒内设置曲面设计的送料叶片提升了滤渣的排出效果及速率；(3)通过空心旋转轴的设计，既能作为离心筒的旋转轴，又能作为滤渣的排出装置，降低了设备的结构复杂程度及设备的占地面积；(4)通过变频电机的调控，能根据需要改变离心筒的转速，增强了设备的适用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1-浓缩筒，2-入料口，3-滤网，4-出料管，5-第一出液管，6-过滤筒，7-离心筒，8-阀门，9-第二出液管，10-支撑架，11-驱动电机，12-空心旋转轴，13-密封圈，14-导轨，15-送料叶片，16-滤渣收集箱，17-从动轮，18-传动皮带，19-主动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，一种离心过滤器，包括浓缩筒1，浓缩筒1顶部为入料口2，浓缩筒1内部设有滤网3，滤网3为上宽下窄结构，滤网3上部连接入料口2，下部连接浓缩筒1底部的出料管4，浓缩筒1侧部设置有第一出液管5；浓缩筒1底部的出料管4与设置在浓缩筒1下部位置的过滤装置相连；过滤装置包括过滤筒6和离心筒7，出料管4穿过过滤筒6并延伸到离心筒7内部；悬浮液从浓缩筒1顶部的入料口2进入浓缩筒1体，经过浓缩筒1内部的滤网3过滤，浓度得到一定的提高，提高浓度后的液体从出料管4排出后进入设置在浓缩筒1下部位置的过滤装置内，经滤网3过滤出的清液从浓缩筒1侧边的第一出液管5排出，第一出液管5上设有阀门8，便于控制清液的排出量。过滤装置的过滤筒6套装在离心筒7外部，过滤筒6底部设有第二出液管9，第二出液管9上设有阀门8，便于控制出液速度；过滤装置支撑在支撑架10上，过滤装置底部设有滤渣收集箱16，滤渣收集箱16的入料口连接空心旋转轴12，空心旋转轴12与离心筒7固定连接，离心筒6内经过离心后滤后的滤渣通过空心旋转轴12落入滤渣收集箱16；空心旋转轴12过滤筒6之间设有密封圈13，防止过滤筒6内的液体渗漏出来；空心旋转轴12外部焊接有从动轮17，从动轮17通过传动皮带18连接主动轮19，主动轮19安装在驱动电机11的转轴上，优选的，驱动电机11为可以调节转速的变频电机；驱动电机11通电工作，驱动电机11的转轴带动主动轮19、传动皮带18、从动轮17及空心旋转轴12旋转，空心旋转轴12带动离心筒7旋转；空心旋转轴12上设有阀门8，便于控制滤渣的排出量；过滤筒6内部中间位置处设有导轨14，导轨14与离心筒7之间滑动连接，导轨14主要起支撑离心筒7的作用；离心筒7侧表面均匀开设有虑孔，清液通过虑孔进入离心筒7外部的过滤筒6内；离心筒7内部设有送料叶片15，由于离心过滤后的滤渣容易贴在离心筒7的内壁上，需要设置送料叶片15引导滤渣的排出，受重力作用，离心筒7下部的滤渣相较离心筒7上部的滤渣体积重量会更大，因此离心筒7内的送料叶片15的尺寸由上而下逐渐增大，且送料叶片15为有一定弧度的向下的曲面，这样设计的目的是便于固体滤渣向下滑落，从而更有利于滤渣的导出。

使用时，悬浮液从浓缩筒1顶部的入料口2进入，经过浓缩筒1内的滤网3过滤浓缩后进入过滤装置的过滤筒6内；经过滤网3过滤得到的清液通过第一出液管5排出；过滤筒6在驱动电机11、主动轮19、传动皮带18、从动轮17和空心旋转轴12的带动下进行旋转离心；清液通过离心筒7侧表面的虑孔排出进入过滤筒6，在通过过滤筒6底部的第二出液管9排出；离心筒7内的滤渣通过重力及送料叶片15的作用通过空心旋转轴12排至滤渣收集箱16内；使用时，可根据过滤装置内悬浮液的多少及待过滤悬浮液过滤需求调节变频电机转速。

本实用新型将通过在离心过滤装置进料口处设置悬浮液浓缩装置，大大提升了悬浮液的过滤效率及过滤效果；通过在离心筒7内设置曲面设计的送料叶片15提升了滤渣的排出效果及速率；通过空心旋转轴12的设计，既能作为离心筒7的旋转轴，又能作为滤渣的排出装置，降低了设备的结构复杂程度及设备的占地面积；通过变频电机的调控，能根据需要改变离心筒7的转速，增强了设备的适用范围。本实用新型结构简单，且尤其针对悬浮液离心过滤有较好效果。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

Claims (5)

1.一种离心过滤器，其特征在于：包括浓缩筒(1)，所述浓缩筒(1)的顶部为入料口(2)；所述浓缩筒(1)内部设有滤网(3)，所述滤网(3)为上宽下窄结构，所述滤网(3)的上部连接所述入料口(2)，所述滤网(3)的下部连接设置在所述浓缩筒(1)底部的出料管(4)；所述浓缩筒(1)的侧部设置有第一出液管(5)；所述出料管(4)与设置在所述浓缩筒(1)下部位置的过滤装置相连；

所述过滤装置支撑在支撑架(10)上；所述过滤装置包括过滤筒(6)和离心筒(7)，所述过滤筒(6)套装在所述离心筒(7)的外部；所述出料管(4)穿过所述过滤筒(6)并延伸到所述离心筒(7)内部；所述过滤筒(6)的底部设有第二出液管(9)；所述过滤筒(6)的内部中间位置处设有导轨(14)，所述导轨(14)与所述离心筒(7)之间滑动连接；所述离心筒(7)侧表面均匀开设有虑孔；所述离心筒(7)内部设有送料叶片(15)；所述过滤装置底部设有滤渣收集箱(16)；所述滤渣收集箱(16)的入料口连接空心旋转轴(12)；所述空心旋转轴(12)与所述离心筒(7)固定连接；所述空心旋转轴(12)外部焊接有从动轮(17)，所述从动轮(17)通过传动皮带(18)连接主动轮(19)，所述主动轮(19)安装在驱动电机(11)的转轴上。

2.根据权利要求1所述的离心过滤器，其特征在于：所述第一出液管(5)、第二出液管(9)和空心旋转轴(12)上设有阀门(8)。

3.根据权利要求1所述的离心过滤器，其特征在于：所述空心旋转轴(12)和所述过滤筒(6)之间设有密封圈(13)。

4.根据权利要求1所述的离心过滤器，其特征在于：所述驱动电机(11)为可以调节转速的变频电机。

5.根据权利要求1所述的离心过滤器，其特征在于：所述送料叶片(15)的尺寸随着安装在离心筒(7)内壁上的位置由上而下逐渐增大；所述送料叶片(15)为有一定弧度的向下的曲面。