CN1236855C - 内旋转子过滤离心机 - Google Patents

Abstract

本发明内旋转子过滤离心机属于化工固-液过滤分离技术领域。现有过滤离心机存在可分离颗粒偏大、设备成本和运行费用高的问题。本发明是一种轻型内旋转子、定子过滤离心机，含有传动装置3、针轮5转子，以及进浆、壳体、过滤筒、卸料等组件。针轮5转子采用由线材呈辐射状均匀密集排列分层迭置的形式，压缩启动旋流，转子延伸覆盖部分过滤筒空间。过滤筒有锥形、园筒形，锥向正、反均可，滤料选择余地很大。它依靠离心力、重力，或借助旋风或刮刀清除滤料上积料，利用气体压力或反向流再生滤料过滤能力。它的转子能耗低、噪声小，设备处理能力强，制造成本低，分离微细颗粒的能力显著提高。本发明用于悬浮颗粒物与液体的分离。

Description

内旋转子过滤离心机

一、技术领域

本发明属于化工悬浮颗粒物与液体分离技术领域。

二、背景技术

过滤式离心机在化工、环保等领域广泛使用，已经有百余年的历史，现已发展出间歇式、半连续和连续式三个门类，多达十余个产品品种，如三足式过滤离心机、上悬式过滤离心机、卧式刮刀卸料过滤离心机、活塞推料过滤离心机、离心力卸料过滤离心机、振动卸料过滤离心机、螺旋卸料过滤离心机、翻袋式过滤离心机等。这些过滤式离心机全采用敷有滤网的筒状转鼓做转子，转鼓动平衡要求极高，造价很高，能耗大，有磨损问题，入浆常有波浪现象造成振动和产生较大噪声。

中国专利“用于物相分离的针轮”(ZL 98201991.2)公开了一种转子技术。它包括一个带有中心轴孔的轮毂，轮毂一端的外侧刻有放置弹簧卡圈的卡槽；有数个定位环，每个定位环上紧密排列挂着U字线形针苗；挂好针苗的定位环套在轮毂的外围柱面上；在每两个定位环与轮毂两端之间各有一个环形隔板；定位环、隔板与轮毂通过键连接；一个弹簧卡圈嵌在轮毂一端的卡槽内。

采用这种针轮做转子比转鼓优越。

三、发明内容

要解决的技术问题：

系统性地提高过滤式离心机的分离颗粒能力，降低过滤离心机的制造和运行成本。

技术方案：

本发明技术方案是一类内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离。

离心机包括一套传动装置3、一套转子、一套过滤筒组件、一套进浆腔组件、一套壳体组件6、一套卸料组件。

内旋转子过滤离心机的特征在于：

离心机转子呈立式。进浆腔组件要么位于离心机上部，要么位于下部。传动装置3要么安置在离心机上部，要么安置在下部。

离心机转子也可呈卧式、斜卧式。进浆腔组件位于离心机端部。传动装置3要么安置在进浆腔组件一端，要么安置在进浆腔组件的另一端，要么在离心机的两端分别有轴承。

转子居中，被与其同轴安置的过滤筒组件7包裹，过滤筒组件7被壳体组件6包裹，转子连接在传动装置3的轴上。进浆腔组件、卸料组件分别位于壳体组件6的两端，进浆腔组件、卸料组件与壳体组件6之间要么用法兰连接，要么直接连在一起。传动装置3要么以法兰方式辅助配合口与进浆腔组件连接固定，要么与卸料组件相贯连接固定。

所说的转子是由至少一个针轮5组成。针轮5转子由金属丝或非金属丝针苗自一定的直径上环周呈对称辐射状分布挂苗或栽苗、分层迭置组合而成。针轮5是U字线形针苗挂苗的型式或者穿苗的型式。针苗是等截面直线形，也可以是根部粗尾部细的变截面直线形。转子轮廓呈园柱形、锥台形、纺锤形、不规则同轴形其中之一。

上传动立式离心机的针轮5转子被传动装置3悬挂，下传动立式离心机的针轮5转子被传动装置3顶起。卧式离心机的针轮5转子被传动装置3抬起。

所说的过滤筒组件7的形状有园锥台形、直园筒形、直园筒与园锥台组合形、阶梯形四个选项。过滤筒组件7有两种组成型式。一种包括滤料、衬网、辅助骨架、锁边环。另一种包括滤料、辅助骨架、锁边环。第三种包括滤料、辅助骨架。滤料有金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布五个选项。辅助骨架是园环、园环与立棂组合、金属或非金属孔板筒其中之一。孔板筒的开孔率不同或者相同，孔小于20mm。滤料要么敷在骨架内壁，要么敷在骨架外壁。至少敷有一层滤料。滤料或衬网用锁边环或焊接的办法固定在辅助骨架上。

过滤筒组件7为一端口小另一端口大的情况下，其小锥口或小口一端可以安置在进浆一侧，也可以是其大锥口或大口一端安置在进浆一侧。

针轮5转子至少局部覆盖过滤筒组件7。针轮5轮廓的局部锥度可以接近滤筒组件7，轮廓与滤筒之间有间隙。

所说的进浆腔组件包括进浆管18、围筒4、端盖、和兼做法兰的配浆板17。配浆板17上有过浆的孔。进浆管18端头有螺纹或者有法兰。进浆管18以正接、斜接、偏心正交其中之一接在围筒4壁上。在进浆腔组件上固定传动装置3时，端盖和配浆板17上另外开有相贯连接固定传动装置3的配合孔。

所说的壳体组件6的一种型式是由首法兰、尾法兰、筒体组成。另一种形式是由首法兰、尾法兰、筒体滤液管14组成。筒体有锥形筒、直园筒、组合结构筒其中之一。筒体还可以有一个外套筒，它要么与一个环分隔出一个卸料仓，要么与两个环一起分隔出一个环带状或蜗壳状滤液中转仓15。筒体上要么有孔与滤液中转仓15连通，要么直接与滤液管14连通。筒体两端为首、尾法兰。滤液管14与筒体或滤液中转仓15要么正接，要么斜接。滤液管14端头有螺纹，也可有法兰。壳体组件6上有与转子同轴的配合面。

所说的卸料组件有以下五种结构型式：

a、由卸料管12、法兰板10、出料口11、法兰台组成。卸料管12为锥形筒、直园筒、组合结构筒其中之一，与转子同轴，穿越固定在法兰板10上。卸料管12端部连接有台衔接过滤筒组件7，法兰板10与壳体组件6尾法兰衔接。

b、由卸料管12、法兰板10、出料口11、和一块环板组成。卸料管12与法兰板10和环板对接。法兰板10上有落料通道。法兰板10与壳体组件6尾法兰衔接。

c、由卸料管12、法兰板10、出料口11、外包筒、滤液管14和一块环板组成。外包筒在卸料管12外围。外包筒和卸料管12分别与法兰板10和环板对接，分割出一个滤液中转仓15。法兰板10上既有落料通道又有过滤液的通道。法兰板10与壳体组件6尾法兰衔接。

d、由法兰板10、筒、环板组成，与传动装置3相贯连接，法兰板10与壳体组件6尾法兰衔接。

e、是一个封口的法兰板10盖子，与壳体组件6料仓尾法兰对应连接。

过滤筒组件7的固定方式有七种。要么固定在进浆腔组件的配浆板17上。要么固定在卸料组件的法兰板10或卸料管12端头上。要么固定在离心机中部壳体组件6上。要么用壳体组件6两侧的法兰辅助弹簧、有弹性的块、橡胶圈其中之一挤压固定。要么过滤筒组件7依靠重力与壳体组件6的配合、与进浆腔组件的配合、卸料组件的配合其中之一固定。要么依靠壳体组件6上的紧定螺钉固定。要么以所述多种固定方式并重。

本发明用于化工、医药、食品、农业深加工、石油、环保等多领域的固-液分离。

有益效果：

1、传统过滤离心机转鼓启动加速时间长；采用转鼓剪切方式向浆液传递动量，悬浮液滞后于转鼓的旋转，旋流强度随半径减小有显著的衰减，常会出现波浪现象，影响转鼓动平衡而产生振动。有多种传统过滤离心机是间歇式分离的，启动和停止时浪费很大的能量。转鼓加工中的动平衡要求高，运行磨损后的动平衡问题突出。本发明内旋转子过滤离心机与其相比有以下优点：

a、针轮5转子实现了低能耗启旋和运行。针轮5启旋自中心向外，针苗是可以变形的，特别是具有铰支约束的针苗还可以摆动，所以针轮5启动阻力小，启动迅速，运行稳定性强。处理等流量混合液，针轮5转子的能耗比转鼓转子的能耗显著降低。本发明离心机是连续分离的，针轮5转子只占离心腔的一部分，针轮5以外旋流强度自然衰减，旋流的动量可继续地为悬浮物离心过滤分离服务，动量无效流失少一些。

b、由于针苗是可以变形或摆动的，动平衡要求容易满足，在旋转中针苗还能够自动调节动平衡性，针轮5转子的动平衡性能比转鼓高得多。

c、动量传递方式优越。针苗从截面上用击打、压缩的方式给悬浮液或悬浮物传递旋转动量，比转鼓从外围靠一个锥面或柱面和一个底面用剪切方式传递动量要容易得多，在转子直径以内产生的旋流场的强度在环向均匀得多。所以，本发明既对进浆配浆的不均匀性有很强的适应能力，还不会出现波浪现象。

d、能处理滤筒上的大厚度浆层，所以处理能力大，对进浆流量波动的适应性强。

e、针轮5转子发动旋流场时对悬浮物的离心运动没有阻碍，与滤筒之间有一定间隙，滤筒表面不是最大线速度场区，而处于边界层的速度衰减区，积淀的颗粒物对滤筒的磨损比较低。

f、针轮5加工工艺极为简单，可使离心机的造价大幅度降低。

2、本发明内旋转子过滤离心机的过滤筒是定子，滤筒结构的选择余地大，可以简单化，滤料的材质、工艺要求低，可以选用微孔低强度薄滤材，过滤截留颗粒的细小程度比传统过滤离心机提高，使用寿命显著延长，更换成本大幅度降低。

3、传统过滤离心机有转鼓振动问题，噪声常大于80分贝，安装要求极其高。本发明过滤式离心机直径在500mm以内、转速在4000转/分以内，转子没有振动问题，可以倾斜安置，噪声与电机完全相等，对基础没有特别地要求。

4、本发明内旋转子过滤离心机可以结合曝气或添加液剂。可以借助气压挤出物料来减少物料的水分。

5、本发明过滤离心机结构简便，经济性十分优越。

四、附图说明

图1是一种立式下卸料内旋转子过滤离心机结构图。

图2是一种立式上旋风卸料内旋转子过滤离心机结构图。

图3是一种立式螺旋卸料内旋转子过滤离心机结构图。

图4是另一种立式下卸料内旋转子过滤离心机结构图。

图5是另一种立式下卸料内旋转子过滤离心机结构图。

图6是另一种立式上旋风卸料内旋转子过滤离心机结构图。

图7是另一种立式下卸料内旋转子过滤离心机结构图。

图中序号对应构件如下：

1-皮带轮；2-皮带；3-传动装置；4-围筒；5-针轮；6-壳体组件；7-过滤筒组件；8-曝气装置；9-气嘴；10-法兰板；11-出料口；12-卸料管；13-尾锁边环；14-滤液管；15-滤液中转仓；16-首锁边环；17-配浆板；18-进浆管；19-变速箱；20-支台；21-螺旋出渣刀。

五、具体实施方式

本发明技术方案作为一种特殊类型--内旋转子型的过滤离心机包含有立式、卧式结构、斜卧式结构、首部传动、尾部传动五类型式。每个品种的技术过滤筒组件形状与安置又有多样性，选择直园筒形与选择锥形时卸料作用的机理有差别，特别是选择锥形过滤筒，从过滤筒组件7小口进浆与从过滤筒组件7大口进浆的卸料机理有比较大的差别，从过滤筒组件7大口进浆的内旋转子过滤离心机的安装形式只能是立式或呈斜卧式。

图1所示，是根据本发明技术方案设计的一种立式下卸料内旋转子过滤离心机结构。离心机由传动装置3、针轮5转子、进浆腔组件、过滤筒组件7、壳体组件6、曝气装置8和卸料组件组成。

进浆腔组件包括进浆管18、围筒4、端盖、法兰配浆板17，配浆板17上有过浆的孔。进浆管18偏心正交接在围筒4壁上。传动装置3由电机、轴承箱、传动轴、皮带2、皮带轮1、电机支架等组成。

壳体组件6包括上下两壳体法兰、直园筒形筒体、安装支座、滤液中转仓15、滤液管14。

卸料组件包括居中的卸料管12、法兰板10、出料口11。

针轮5为U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在环片上，挂好针苗的环片加隔环分层迭置经键板和弹性挡圈组合在轮毂上的型式。有两件针轮5以一定间隔串接在传动轴上。针轮5整体呈梢状。针轮5转子的延伸区域覆盖过滤筒组件7的上部。

过滤筒组件7包括滤料、衬网、辅助骨架、首锁边环16和尾锁边环13。滤料和衬网为金属网。骨架是开孔的锥形筒。滤料、衬网依次敷在骨架内壁。过滤筒组件7依靠首锁边环16与壳体组件6的筒体内壁的配合、与进浆腔配浆板17的配合和限位、尾锁边环13与卸料组件的卸料管12的配合和限位固定。锥口向上朝进浆口敞开。

传动装置3采用法兰方式以一个配合固定在进浆腔组件端盖上，同时与配浆板17配合连接。电机支架固定在进浆腔组件端盖上，用皮带轮1连接传动轴与电机。壳体组件6与上部进浆腔组件用法兰连接，与下部卸料组件也用法兰连接。

在壳体组件6内部、过滤筒组件7外边，安置有曝气装置8。它包括园环形气胎或气管或多个串接在一个管路上分布的曝气头、一个或数个接在壳体组件6或进浆腔组件或卸料组件的构件上的气嘴9。曝气装置8起增加溶解氧、或帮助滤料滤孔再生、或输送蒸气、或协助卸料脱离滤网、或旋风出料的作用。为增加溶解氧的气胎或气管或曝气头宜是微孔型式。曝气装置8是可以取消的。

该下卸料内旋转子过滤离心机的作业过程是：

浆液以一定速度从进浆管18进入进浆腔，物料在环周比较均匀地扩散分布，然后从配浆板17的孔向下流，落入过滤筒组件7。浆液被针轮5发动为旋流，在离心力的作用下滤液透过滤筒组件7撒向筒体，在下部环周汇集，然后进入滤液中转仓15，再从滤液管14排出。滞留在滤筒表面的物料不断增加，在重力作用下向下汇集，从卸料管12排出。有曝气装置8时，气泡首先与液体接触传质，浆液是污水时，滤液可溶解氧，然后气体反向透过滤筒，辅助疏通滤孔和帮助物料向中心汇集。

因为有配浆孔存在，进浆方式不影响浆液进入离心腔的效果，进浆管18也可以正接或斜接在围筒4壁上。

对于在重力作用下不能有效排出物料的情况，可以在卸料组件内增加一套卸料装置。

图3所示，是一种立式螺旋卸料内旋转子过滤离心机结构。在卸料组件上安装螺旋卸料装置。螺旋卸料装置包括自卸料管12伸入的螺旋出渣刀21、轴承、连轴器、变速箱19或带轮、电机、支台20，为提高物料的含固量，在卸料管12上可以设有过滤孔，管外接与支台20合为一体的二次滤液中转仓，仓下侧接有阀门一类的接头。出料口11与二次滤液中转仓相贯。

螺旋卸料装置只适合在从锥形过滤筒组件7大口进浆的立式或斜卧式内旋转子过滤离心机上配置。

所说的卸料装置可以不用螺旋出渣刀21，而用刮刀或刮板。刮刀或刮板贴近过滤筒筒壁，刮刀或刮板通过杆件连接在一个传动轴上，传动轴与变速装置、电机连接。

刮刀或刮板卸料装置就适合在从锥形过滤筒组件7大或小口进浆的立式或斜卧式内旋转子过滤离心机上配置。

上述过滤筒组件7可以有园锥台形、直园筒形、直园筒与园锥台组合形、阶梯形四种形状。

图4所示，是另一种立式下卸料内旋转子过滤离心机结构。过滤筒组件7做成直园筒形。壳体组件6上不设出口。尾锁边环13有透过滤液的豁口。卸料组件含有外包筒、滤液管14和一块环板。外包筒在卸料管12外围。外包筒和卸料管12分别与法兰板10和环板对接，分割出一个滤液中转仓15。法兰板10上既有落料通道又有过滤液的通道。法兰板10与壳体组件6尾法兰衔接。卸料管12可以为锥形。

图5所示，是另一种立式下卸料内旋转子过滤离心机结构。过滤筒组件7锥口可以倒置向下敞开。卸料管12与法兰板10和环板对接。法兰板10上有落料通道。卸料管为锥形。

过滤筒组件7还有一种组成，是当辅助骨架为孔板，孔小到一定程度，则衬网可以取消。

滤料选择范围大，比如可以是金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布。

骨架可以是园环、园环与立棂组合而成、金属或非金属孔板筒。孔板筒的开孔率不同或者相同，孔小于20000μm。

滤料不仅可以敷在骨架内壁，也可以敷在骨架外壁。

固定金属滤料、衬网也可以不用锁边环而直接焊接在辅助骨架上。

过滤筒组件7可以做成锥形筒与园形筒的组合形，还可以做成锥形筒与锥形筒加环组成的阶梯形。

图7所示，是另一种立式下卸料内旋转子过滤离心机结构。壳体组件6上可以不设出口，滤液管14接在卸料组件上。法兰板10上过滤液的通道连通滤液中转仓15。

在进浆腔内或过滤腔首部可以另外安置添加液相或粉末添加剂的喷头，或者/并且在过滤筒组件7外边安置有冲洗滤筒的喷头。

进浆口可以位于离心机下端。

图2所示，是一种立式上旋风卸料内旋转子过滤离心机。针轮5转子覆盖过滤筒的下部；传动装置3固定在下部进浆腔组件上；过滤筒组件7锥口朝上敞开，锥度较大，高度较小；壳体组件6包括下壳体法兰、轴对称直园筒筒形筒体、滤液管14、安装支座、筒体外围环带状卸料中转仓、与卸料中转仓正交切向连接的出料口11和与卸料中转仓连接的上法兰；壳体组件6上与法兰板10连接。法兰板10与滤筒尾锁边环13之间顶有几根弹簧柱子。

该上旋风卸料内旋转子过滤离心机的作业过程是：

浆液以一定速度从下部进浆管18进入进浆腔，物料在环周比较均匀地扩散分布，然后从配浆板17的孔向上流，升入锥台形过滤筒组件7。浆液被针轮5发动为旋流，在离心力的作用下滤液透过滤筒组件7撒向筒体，在下部环周汇集，然后从滤液管14排出。滞留在滤筒表面的物料不断增加，在离心力作用下物料克服与滤筒表面的摩擦力沿滤筒内壁向上爬行，越过滤筒高度后进入卸料中转仓汇集，在旋风作用下不断从从卸料中转仓侧部旋风口出料口11离心排出，或者在刮刀的推挤下从卸料中转仓下部出口排出。有曝气装置8时，气泡首先与液体接触传质，浆液是污水时，滤液可溶解氧，然后气体反向透过滤筒，辅助疏通滤孔和帮助物料向中心汇集，再转化为旋风，帮助从卸料中转仓出料。

图6所示，是另一种立式上旋风卸料内旋转子过滤离心机结构。传动装置3安置在上部，通过一套支座台与法兰板10固定。传动轴略长。

过滤筒组件7锥口向卸料一端敞开的离心机可以平卧、斜卧安置。

在进浆腔内或过滤腔首部还可以安置喷头，用来添加液相或粉末添加剂。

也可以在壳体组件6内部、过滤筒组件7外边安置有喷头，用来冲洗滤筒。

在处理污水时曝气装置8可输送空气，增加排放滤液的溶解氧或降低生化耗氧量。

用喷液装置来再生滤料，仅在滤料滤孔比较小的情况下需要。

Claims (5)

1、一种内旋转子过滤离心机，用于悬浮颗粒物与液体的分离，离心机包括一套传动装置[3]、一套转子、一套过滤筒组件、一套进浆腔组件、一套壳体组件[6]、一套卸料组件，其特征在于：

离心机转子呈立式，进浆腔组件要么位于离心机上部，要么位于下部，传动装置[3]要么安置在离心机上部，要么安置在离心机下部，离心机转子也可呈卧式、斜卧式，进浆腔组件位于离心机端部，传动装置[3]要么安置在进浆腔组件一端，要么安置在进浆腔组件的另一端，要么在离心机的两端分别有轴承；

转子居中被与其同轴安置的过滤筒组件[7]包裹，过滤筒组件[7]被壳体组件[6]包裹，转子连接在传动装置[3]的轴上，进浆腔组件、卸料组件分别位于壳体组件[6]的两端，进浆腔组件、卸料组件与壳体组件[6]之间要么用法兰连接，要么直接连在一起，传动装置[3]要么以法兰方式辅助配合口与进浆腔组件连接固定，要么与卸料组件相贯连接固定；

所说的转子由至少一个针轮[5]组成，针轮[5]转子由金属丝或非金属丝针苗自一定的直径上环周呈对称辐射状分布挂苗或栽苗、分层迭置组合而成，针轮[5]是U字线形针苗挂苗的型式或者穿苗的型式，针苗是等截面直线形，也可以是根部粗尾部细的变截面直线形，转子轮廓呈园柱形、锥台形、纺锤形、不规则同轴形其中之一；

立式离心机的针轮[5]转子要么被传动装置[3]悬挂，要么被传动装置[3]顶起，卧式离心机的针轮[5]转子被传动装置[3]抬起；

所说的过滤筒组件[7]形状有园锥台形、直园筒形、直园筒与园锥台组合形、阶梯形四个选项，过滤筒组件[7]有三种组成型式，一种包括滤料、衬网、辅助骨架、锁边环，另一种包括滤料、辅助骨架、锁边环，第三种包括滤料、辅助骨架，滤料有金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布五个选项，辅助骨架要么是园环，要么由园环与立棂组合而成，要么是金属或非金属孔板筒，孔板筒的开孔率不同或者相同，孔小于20mm，滤料要么敷在骨架内壁，要么敷在骨架外壁，至少敷有一层滤料，滤料或衬网用锁边环、焊接其中之一的办法固定在辅助骨架上；

过滤筒组件[7]为一端口小另一端口大的情况下，要么小口一端安置在进浆一侧，要么是其大口一端安置在进浆一侧，

针轮[5]转子至少局部覆盖过滤筒组件[7]，针轮[5]轮廓的局部锥度可以接近滤筒组件[7]，轮廓与滤筒之间有间隙；

所说的进浆腔组件包括进浆管[18]、围筒[4]、端盖和兼做法兰的配浆板[17]，配浆板[17]上有过浆的孔，进浆管[18]端头有螺纹，也可接有法兰，进浆管[18]以正接、斜接、偏心正交其中之一接在围筒[4]壁上，在进浆腔组件上固定传动装置3时，端盖和配浆板[17]上另外开有相贯连接固定传动装置[3]的配合孔；

所说的壳体组件[6]的一种型式是由首法兰、尾法兰、筒体组成，另一种形式是由首法兰、尾法兰、筒体、滤液管[14]组成，筒体是锥形筒、直园筒、组合结构筒其中之一，筒体还可以有一个外套筒，它要么与一个环分隔出一个卸料仓，要么与两个环一起分隔出一个环带状或蜗壳状滤液中转仓[15]，筒体上要么有孔与滤液中转仓[15]连通，要么直接与滤液管[14]连通，筒体两端为首、尾法兰，滤液管[14]与筒体或滤液中转仓[15]要么正接，要么斜接，滤液管[14]端头有螺纹，也可接有法兰，壳体组件[6]上有与转子同轴的配合面；

所说的卸料组件有以下五种结构型式，

a、由卸料管[12]、法兰板[10]、出料口[11]、法兰台组成，卸料管[12]为锥形筒、直园筒、组合结构筒其中之一，与转子同轴，穿越固定在法兰板[10]上，卸料管[12]端部有台衔接过滤筒组件[7]，法兰板[10]与壳体组件[6]尾法兰衔接，

b、由卸料管[12]、法兰板[10]、出料口[11]、和一块环板组成，卸料管[12]与法兰板[10]和环板对接，法兰板[10]上有落料通道，法兰板[10]与壳体组件[6]尾法兰衔接，

c、由卸料管[12]、法兰板[10]、出料口[11]、外包筒、滤液管[14]和一块环板组成，外包筒在卸料管[12]外围，外包筒和卸料管[12]分别与法兰板[10]和环板对接，分隔出一个滤液中转仓[15]，法兰板[10]上既有落料通道又有过滤液的通道，法兰板[10]与壳体组件[6]尾法兰衔接，

d、由法兰板[10]、筒、环板组成，与传动装置[3]相贯连接，法兰板[10]与壳体组件[6]尾法兰衔接，

e、是一个封口的法兰板[10]盖子，自上部与壳体组件[6]料仓尾法兰对应连接；

过滤筒组件[7]要么固定在进浆腔组件的配浆板[17]上，要么固定在卸料组件的法兰板[10]或卸料管[12]端头上，要么固定在离心机中部壳体组件[6]上，要么用壳体组件[6]两侧的法兰辅助弹簧、有弹性的块、橡胶圈其中之一挤压固定，要么过滤筒组件[7]依靠重力与壳体组件[6]的配合、进浆腔组件的配合、卸料组件的配合其中之一固定，要么依靠壳体组件[6]上的紧定螺钉固定，要么多种固定方式并重。

2、根据权利要求1所述的内旋转子过滤离心机，其特征在于，在过滤筒组件[7]外边安置有曝气装置[8]，它要么包含园环形气胎、气管、多个串接在一个管路上分布的曝气头其中之一，要么包含至少一个接在壳体组件[6]、进浆腔组件、卸料组件其中之一构件上的气嘴[9]。

3、根据权利要求1所述的内旋转子过滤离心机，其特征在于，所说的卸料组件内还有一套螺旋卸料装置，螺旋卸料装置包括自卸料管[12]伸入的螺旋出渣刀[21]、轴承、连轴器、变速箱[19]、电机、支台[20]，卸料管[12]上可以有过滤孔，管外连接与支台[20]合为一体的二次滤液中转仓，仓下侧接有阀门接头。

4、根据权利要求1所述的内旋转子过滤离心机，其特征在于，在进浆腔内或过滤腔首部安置有添加液相或粉末添加剂的喷头，也可在过滤筒组件[7]外边安置有冲洗滤筒的喷头。

5、根据权利要求1所述的内旋转子过滤离心机，其特征在于，所说的卸料组件内还有刮刀或刮板卸料装置，刮刀或刮板贴近过滤筒筒壁，刮刀或刮板通过杆件连接在一个传动轴上，传动轴与变速装置连接。

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