CN1236856C - 轴流式耦合过滤离心机 - Google Patents

Abstract

本发明轴流式耦合过滤离心机属于化工气-固分离技术领域。现有的针轮转子离心机技术存在进气方式不利于分离、磨损和分离微细颗粒能力差的问题。本发明含有轻型内旋转子、进气过滤装置、出气过滤装置、分隔筒，为轴流式组合结构。筒形进气过滤装置安置在旋流场外周，用来过滤、初步收集较大的颗粒物、为离心腔布风和分配物料。针轮5转子组覆盖部分进气口1的高度。锥台形出气过滤装置安置在出气口13，用来过滤、配风和削弱湍流扰动。装置内可以安置有雾化喷液装置喷水或气体吸收剂。本发明分离微细颗粒能力显著增强，磨损寿命显著延长。本离心机用于除尘、除雾、除油烟、脱硫或其它混合料的气体吸收反应。

Description

轴流式耦合过滤离心机

一、技术领域

本发明属于化工颗粒物与气体分离、气体吸收技术领域，涉及除尘技术、除雾技术、除油烟技术、吸收塔技术(包括脱硫技术)，以及对一类针轮转子离心机的改进。

二、背景技术

1990年德国专利公开了一项Wirbler-Filter-Kombination zum Absheiden vonGasen oder Daempfen dispergierten Teilchen(用来除尘的转子过滤联合装置)的专利，专利号DE 4033729 C1。这项专利采用格网固定在一些条板和环框架上的组合园筒型转子，同时在转筒的上方出气口上加了过滤材料。这项专利技术有高效除尘性能，但它的缺陷在于，其一，转子动平衡性比较差，直径大于400mm时，转速提高到2000转/分以上就比较困难。其二，阻力必然在1500Pa以上。

中国专利“用于物相分离的针轮”(ZL 98201991.2)公开了一种转子技术。它包括一个带有中心轴孔的轮毂，轮毂一端的外侧刻有放置弹簧卡圈的卡槽；有数个定位环，每个定位环上紧密排列挂着U形针苗；挂好针苗的定位环套在轮毂的外围柱面上；在每两个定位环与轮毂两端之间各有一个环形隔板；定位环、隔板与轮毂通过键连接；一个弹簧卡圈嵌在轮毂一端的卡槽内。

中国专利公报CN98100741.4“旋流除尘离心机”和CN98103451.9“气溶胶离心降解分离方法与装置”公开了一种运用上述针轮转子的离心机除尘技术。

中国专利公报CN98103452.7“旋流离散吸收分离方法与装置”公开了一种运用上述针轮转子的离心机旋流雾化吸收分离技术。

中国专利公报CN1307921A“废气耦合净化装置”(申请号01102466.6)公开了一种运用上述针轮转子的离心机旋流雾化吸收分离技术。

上述针轮转子离心机技术阻力小，但对5μm以下的细微颗粒分离能力不理想，性能达不到静电除尘技术的水平，限制了其应用范围。

三、发明内容

要解决的技术问题：

1、解决上述针轮转子离心机进口气流分布轴对称性差、携带颗粒倾向于直接进入转子中心，增加了离心难度的问题。

2、延长上述针轮转子离心机磨损寿命。

3、解决上述针轮转子离心机离心腔尾部出气、卸料等部件与旋流不协调形成湍流使颗粒物返混流出而降低效率的问题。

技术方案：

本发明技术方案是一种轴流式耦合过滤离心机，用于固体颗粒物、液粒与气体的分离或废气吸收净化。分顺流沉降和逆流沉降两种型式，主要是构件连接关系有差别，以下按照两个技术方案叙述。

本发明技术方案一是一种顺流沉降轴流式耦合过滤离心机。

离心机含有一套传动装置2、针轮5转子、一套进气腔组件、一个壳体组件8、一套卸料组件，作为特例可有雾化喷液装置。

进气腔组件在上，卸料组件的出气口13在下，壳体组件8位于中部，传动装置2在上。

进气腔组件由进口法兰、围板4、端盖、蜗环6组成，蜗环6上有落料或进风的孔。进气腔组件呈蜗旋状，进气口1呈切向连接围板4。

壳体组件8包含一个直园筒状、锥台状、不规则形状其中之一形状的筒体。在筒体首尾要么有两个法兰，要么没有，在筒体侧壁要么有连通的落料管与管接头，要么没有。

针轮5转子由金属丝或非金属丝针苗自一定的直径上环周呈辐射状分布挂苗、分层组成。

卸料组件含有落料斗、开孔兼做法兰的花板10、卸料法兰、轴对称筒状出气道11、弯头12。可兼有落料管。出气道11的入口与转子有一定同轴度，再转与弯头12连接。在壳体组件8上没有卸料口的情况下，卸料组件内要么有分隔结构将粗灰料源与细灰或浆液料源分开收集，要么粗灰与细灰共享落料斗。

传动装置2的轴伸入进气腔组件，用法兰连接在进气腔组件端盖上。进气腔组件与壳体组件8之间要么用法兰连接，要么直接焊接在一起。卸料组件与壳体组件8之间要么用法兰连接，要么直接焊接在一起。卸料组件的出气道11的入口与转子有一定同轴度。喷液装置的喷头伸入中心转子之后一定部位，要么固定在壳体组件8上，要么固定在卸料组件上。

该轴流式耦合过滤离心机的特征在于：

离心机还含有与转子有一定同轴度的有一定轴对称度的过滤装置、一套有一定轴对称度的分隔筒9。

所说的过滤装置有三种组成，要么仅是一套安置在进气区域环边部的进气过滤装置，要么仅是一套安置在壳体内腔体尾部的出气过滤装置18，要么是一套进气过滤装置和一套出气过滤装置18依次安置在进气区域环边部和壳体内腔体尾部。

所说的进气过滤装置呈筒状、直园筒形、园锥台形、组合筒其中之一。它完全覆盖进气区域，与转子有一定同轴度。它可以是一个整体固定在外壳构件上，也可以是分体连接，分别固定在外壳的不同构件上。具体固定方式有三种，要么固定在进气腔组件的端盖上，要么固定在进气腔组件下部可落料的蜗环6上，要么固定在离心机中部壳体组件8的法兰上。

所说的出气过滤装置18呈帽状。它呈园锥台形、圆锥形、直园筒形其中之一，与转子有一定同轴度，扣在出气道11入口固定，顶端可以伸至接近转子的高度。

进气过滤装置、出气过滤装置18有三种组成型式：

a、包括滤料、辅助骨架、锁边环。

b、包括滤料、辅助骨架。

c、开孔板滤料筒或开孔板筒辅助骨架。

滤料的材质、品种不限。滤料有金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布、金属或非金属薄孔板六个选项。薄孔板开孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于25mm。滤料至少有一层。骨架要么是园环，要么由园环与立棂组合而成，要么是开孔的板。

分隔筒9有园筒形、锥筒形筒、组合体三个选项，上与进气过滤装置配合衔接，下延伸至卸料组件，要么固定在壳体组件8上，要么固定在卸料组件上。

所说的针轮5转子由至少一个针轮5转子组成。针轮5的延伸区域覆盖部分进气口1高度。

本发明技术方案二是一种逆流沉降轴流式耦合过滤离心机。

离心机含有一套传动装置2、针轮5转子、一套进气腔组件、一套壳体组件8、一套粗料卸料组件、出气组件，作为特例可有雾化喷液装置。

进气腔组件在下，出气组件在上，壳体组件8居中，传动装置2与粗料卸料组件在下。

进气腔组件由进口法兰、围板4、端盖法兰、蜗环6组成，蜗环6上有落料或进风的孔。进气腔组件呈蜗旋状，进气口1切向连接围板4。

壳体组件8包含直园筒形、锥形、变截面筒形其中之一形状的筒体、细料卸料管、分隔环19，细灰或浆液料卸料在中部壳体组件8上。筒体首尾要么有连接法兰，要么没有。可以兼有限位耳片、检测孔、安装支座。

粗料卸料组件由开有落料孔的花板10、卸料斗、出料法兰组成，卸料斗呈锥形、斜截筒形、组合形其中之一。卸料斗的锥度、正斜不限。

出气组件含有园筒形或园锥台形出气道11、环形盖板法兰或盖板、出气活动法兰。

进气腔组件与壳体组件8之间要么用法兰连接，要么直接焊接在一起。出气组件与壳体组件8同轴连接。粗料卸料组件与进气腔组件要么用法兰连接，要么直接焊接在一起。传动装置2固定于卸料组件的花板10上。

该逆流沉降轴流式耦合过滤离心机的特征在于：

它还含有与转子有一定同轴的有一定轴对称度的过滤装置、一套轴有一定轴对称度的分隔筒9。

所说的过滤装置有三种组成，要么仅是一套安置在进气区域环边部的进气过滤装置，要么仅是一套安置在壳体内腔体尾部的出气过滤装置18，要么是一套进气过滤装置和一套出气过滤装置18依次安置在进气区域环边部和壳体内腔体尾部。

进气过滤装置呈筒状，是直园筒形、园锥台形、组合型其中之一形状。它覆盖进气区域，与转子有一定同轴度。进气过滤装置下及花板10，上止于分隔环19，高度大于进气口1高度。进气过滤装置可以是一个整体固定在外壳上，也可以是分体连接，分别固定在外壳的不同构件上。具体的固定方式有四种，要么固定在分隔环19上，要么固定在进气腔组件的蜗环6或下法兰上，要么固定在下部卸料组件的花板10上，要么固定在离心机中部法兰上。

出气过滤装置18呈帽状，它有园锥台形、圆锥形、直园筒形三个选项。出气过滤装置18与转子有一定同轴度，倒悬在出气道11入口固定，也可在壳体组件8的上法兰上固定。出气过滤装置18下端可以伸至接近转子的高度。

进气过滤装置、出气过滤装置18的组成型式、结构要素特征与技术方案一相同。

分隔筒9为有一定轴对称度的筒或组合体，下与分隔环19连接，上边采用耳片方式或者任意形式的杆、片、环固定在壳体组件8上，分隔筒9下与进气过滤装置配合衔接，上与出气组件的盖板法兰之间有一定的距离，与转子同轴或近于同轴。

传动装置2轴承箱伸入进气腔组件内一定距离。

所说的针轮5转子由至少一个针轮5转子组成，针轮5的延伸区域覆盖部分进气口1的高度。

有益效果：

1、与前述针轮转子离心机发明相比，本发明轴流式耦合过滤离心机有这些优点。首先，切向进气面对覆盖了整个内腔的进气过滤装置时，形成减速，加上颗粒动量方向与气流要穿过的孔向大角度相交，迫使很多颗粒提前分离和沉降，也使进入强旋离心腔的气流及其携带的细物料能够在环周更加均匀地扩散分布。这样就大大提高了在进气过滤装置以外沉降的物料总量。这部分物料以大颗粒为主，它们没有被加速的机会，所以，该技术又显著降低了磨损。其次，前述针轮转子离心机中气流随意进入离心腔，颗粒物在断面上自由分布，在环周方向物料分布的不均匀性十分显著，实际上，大部分微细颗粒物以簇拥方式呈股状流进入离心腔，倾向于从线速度比较低的中心场位通过，从而限制了离心机分离微细颗粒的能力。轴流式耦合过滤离心机提前了针轮5启旋的位置，透过进气过滤装置的细颗粒能直接得到针轮5最大线速度的加速，离心腔进口段轴对称性得到显著改良，物料在离心腔内环周的分布更加均匀，所以分离微细颗粒的能力得到显著提高。第三，轴流式耦合过滤离心机只要求保证转子最大线速度达到一定的水平，就能保证微细颗粒的分离，并不强求转子角速度多大，因此，可以降低离心机的能耗水平。第四，轴流式耦合过滤离心机的出气过滤装置18的过滤效果和有规律地沿柱面或锥面与颗粒动量方向大角度相交分配出气，减少了湍流扰动，使微细颗粒能够充分沉降进入落料构件，同时，借助离心力和轴向速度的混合作用、电机震动清除滤料表面的残留颗粒。这是轴流式耦合过滤离心机分离颗粒物、液珠的能力提高的另一个原因。

2、与前述针轮转子离心机发明相比，本发明轴流式耦合过滤离心机的阻力明显增大。转子以3000转/分速度运行时的附加阻力在400Pa以下。系统阻力增大的幅度主要在于过滤装置滤孔的大小。由于进气过滤装置的主要功能不在于分离微尘，而在于能在环周较均匀地布风、分配物料浓度，滤料滤孔可以大一些。出气过滤装置18的主要功能也不在于过滤分离微尘，而在于有规律地沿柱面或锥面分配出风、抑制湍流扰动微尘沉降，滤料滤孔也可以大一些。当滤孔大于20μm时，系统增加的阻力在400Pa左右，总阻力可以控制在1000Pa以下，阻力水平可以低于布袋除尘技术，实用性和适用性仍然是很好的。

3、与德国专利Wirbler-Filter-Kombination zum Absheiden von Gasenoder Daempfen dispergierten Teilchen(专利号DE 4033729 C1)相比，轴流式耦合过滤离心机的出气过滤装置18的出气断面大，阻力小，转子动平衡能力强、可放大性优越、磨损寿命大大延长。

4、轴流式耦合过滤离心机作为吸收塔技术，采用进气过滤装置布风后，吸收对象在离心腔内的分布更加均匀，采用出气过滤装置18后，分离吸收反应产物的性能提高了。

四、附图说明

图1是本发明干法顺流沉降轴流式耦合过滤离心机结构图。

图2是本发明半干半湿法顺流沉降轴流式耦合过滤离心机结构图。

图3是本发明半干半湿法顺流沉降轴流式耦合过滤离心机另一种实施例结构图。

图4是本发明半干半湿法顺流沉降轴流式耦合过滤离心机另一种实施例结构图。

图5是本发明干法逆流沉降轴流式耦合过滤离心机的一种实施例结构图。

图中序号对应构件如下：

1-进气口；2-传动装置；3-上过滤筒；4-围板；5-针轮；6-蜗环；7-下过滤筒；8-壳体组件；9-分隔筒；10-花板；11-出气道；12-弯头；13-出气口；14-细料收集口；15-粗料收集口；16-供液装置；17-雾化喷头；18-出气过滤装置；19-分隔环。

五、具体实施方式

图1所示，是根据本发明技术方案一设计的一种顺流沉降干法轴流式耦合过滤离心机结构。用于固体颗粒物或液粒与气体的分离。

离心机由传动装置2、针轮5、进气腔组件、过滤装置、壳体组件8和卸料组件组成。

传动装置2由电机、轴承箱、传动轴、皮带、皮带轮、电机支架组成。进气腔组件由进口法兰、围板4、端盖、蜗环6组成，蜗环6上有孔。壳体组件8由上下壳体法兰、直园筒形壳体、限位耳片等组成。卸料组件由出气道11、开有落料孔的花板10、斜截筒形落料斗、弯头12、出料法兰组成。

针轮5为U字形针苗呈辐射状均匀密集排列挂在环片上，挂好针苗的环片加隔环分层迭置经键板和弹性挡圈组合在轮毂上的型式。有两件针轮5以一定间隔串接在传动轴上。针轮5转子的延伸区域覆盖部分进气口1的高度。

传动装置2采用法兰方式固定在进气腔组件端盖上。电机支架固定在进气腔组件端盖上，用皮带轮连接传动轴与电机。壳体组件8与上部进气腔组件用法兰连接，与下部卸料组件用法兰连接。

离心机含有进气过滤装置和出气过滤装置18。

进气过滤装置分进气腔段的上过滤筒3、壳体段的下过滤筒7，分体连接。它们由直园筒形开孔板和内、外园环组成，都与转子同轴或近于同轴，孔板孔径4mm。上过滤筒3固定在进气腔组件的蜗环6上。下过滤筒7的一端固定在壳体组件8的耳片上，另一端与分隔筒9相连。

出气过滤装置18呈倒锥台形，由滤料、骨架和锁边环组成，固定在卸料组件的花板10上。骨架由园环与立棂组合或焊接而成。滤料是金属网。

分隔筒9由直园筒与内筋环组成，上部与下过滤筒7相连，下限位于花板10，高度与出气过滤装置18的高度相当。

参见图1，本发明顺流沉降轴流式耦合过滤离心机的作业过程是：

气溶胶流以一定速度从进气口1进入进气腔，在进气过滤装置的限制下气流及其携带的物料在环周比较均匀地扩散分布，形成速度降后，部分颗粒物完成离心沉降。气溶胶流穿过上过滤筒3和下过滤筒7进入离心腔的过程中又有一部分颗粒得到过滤，连同惯性离心沉降的颗粒一起在重力作用下沿进气过滤装置或分隔筒9与壳体之间的间隙向下运动汇集，穿过花板10，最后从粗料收集口15排出。

透过进气过滤装置的气溶胶流被针轮5发动为强旋流场，大部分细颗粒直接得到针轮5最大线速度的加速，被离心分离的颗粒沿进气过滤装置内壁及其附近、分隔筒9内壁及其附近螺旋向下运动，干净的气体向中心汇集。

在出气过滤装置18的作用下，气流按照孔的分布分配出气，到达出气过滤装置18的微细颗粒被过滤滞留，并在离心力、轴向速度惯性作用下旋转、向下运动富集，连同先前被强离心分离的颗粒一起穿过花板10，进入落料斗，再从细料收集口14排出。经过出气过滤装置18的干净气体从弯头12、出气口13排出。

进气过滤装置只要大致轴对称就能满足配风需要，故还可以采用园锥台形或其组合的筒。

出气过滤装置18只要外形大致轴对称、孔大致环周均布，也就能满足配风需要，故其还可以呈园柱形或园柱与锥组合的形状。比较而言，以锥形形状为优。

滤料和骨架的关系可以相对变化。如果滤料选择薄孔板，本身有成形性，骨架只是辅助实现轴对称性，骨架的形式就不限。如果骨架含有成形孔板筒，则滤料要选择柔性的。柔性滤料既可以全部也可以局部覆盖骨架孔板筒。

分隔筒9要求大致轴对称。内外均可以加辅助成形的筋环，筋环加在外比加在内较优越。筒的形状不仅可以为园筒，也可以为锥筒。采用锥筒时，锥口若像下敞开，能加强颗粒卸料速度。

干法使用时，分隔筒9的高度以淹过出气过滤装置18三分之一以上高度为优。

图2所示，是一种顺流沉降半干半湿法轴流式耦合过滤离心机。用于固体颗粒物或液粒与气体的分离与气体吸收。离心机不含出气过滤装置18。增加了一套喷液装置。喷液装置由供液装置16、雾化喷头17等组成，供液装置16穿过卸料组件固定，雾化喷头17安装在离心机下部中心，与分隔筒9高度相当。

供液装置16也可以穿过壳体固定。

喷液装置的作用是，来自雾化喷头17的雾化液珠在旋流场的作用下产生离心运动，在离心运动过程中捕集微细颗粒，并将周边的微细颗粒纳入浆液，沿分隔筒9向下流动，穿过花板10再从细料收集口14排出。

雾化液珠如果是吸收剂，在分散过程中或离心运动中可以与气溶胶中的化学组分进行吸收反应。反应产物连同残余吸收剂同时做离心运动到达分隔筒9壁下落，从出气口13排出的气体为净化气体。

在喷雾的情况下，分隔筒9的高度以相当于雾化喷头17的高度为优。

图3所示，是另一种顺流沉降半干半湿法轴流式耦合过滤离心机，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离与气体吸收。传动装置2为直连接；壳体组件8侧下部开有落料口。卸料组件由花板10、斜锥台、出口法兰组成。

图4所示，是一种顺流沉降半干半湿法轴流式耦合过滤离心机，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离与气体吸收。有出气过滤装置18、壳体组件8、卸料组件、喷液组件组成。壳体组件8侧下部开有落料口。卸料组件由花板10、斜锥台、出口法兰组成。喷液组件固定于弯头12和斜锥台上。

图5所示，是一种逆流沉降干法轴流式耦合过滤离心机，用于固体颗粒物或液粒与气体的分离。

离心机含有一套传动装置2、针轮5转子、一个进气腔组件、一个壳体组件8、进气过滤装置、出气过滤装置18、分隔筒9、卸料组件、出气组件。出气组件在上，壳体组件8居中，细灰或浆液料卸料在壳体组件8上。

进气腔组件蜗环6上有孔，端盖上有与筒体直径相当的园和与花板10相应的法兰孔。粗料卸料组件由开有落料孔的花板10、锥形卸料斗、出料法兰、分隔板、分割管等组成，花板10与电机传动豁口对应的位置没孔。传动装置2与粗料卸料组件相贯连接，固定于卸料组件的花板10上。电机间接驱动传动轴。

进气过滤装置呈直园筒状，它覆盖进气区域，与转子同轴或近于同轴。进气过滤装置的高度大于进气口1高度，下及花板10，上止于分隔环19。固定在分隔环19和花板10上。

分隔筒9上部与出气组件的盖板法兰有一定间距。分隔筒9与壳体组件8用耳片连接。

出气过滤装置18呈园锥台形帽状。出气过滤装置18与转子同轴或近于同轴，倒悬在出气道11入口固定上。出气过滤装置18由滤料、骨架和锁边环组成，骨架由孔筒、环、立棂组合而成，滤料为金属网。锥端面锁边环上覆盖滤料。

参见图5，本发明逆流沉降轴流式耦合过滤离心机的作业过程是：

气溶胶流以一定速度从进气口1进入进气腔，在进气过滤装置的限制下气流及其携带的物料在环周比较均匀地扩散分布，形成速度降后，部分颗粒物完成离心沉降。气溶胶流穿过进气过滤筒进入离心腔的过程中又有一部分颗粒得到过滤，连同惯性离心沉降的颗粒一起在重力作用下沿进气过滤装置或分隔筒9与壳体之间的间隙向下运动汇集，穿过花板10，进入落料斗，最后从粗料收集口15排出。

透过进气过滤装置的气溶胶流被针轮5发动为强旋流场，大部分细颗粒直接得到针轮5最大线速度的加速，被离心分离的颗粒部分沿进气过滤装置内壁及其附近向下运动，大部分沿进气过滤装置内壁及其附近、分隔筒9内壁及其附近螺旋向上运动，超过分割筒高度后到达壳体组件8的边壁，然后富集到一定程度后下落，进入分隔筒9与壳体之间的间隙，从细料收集口14排出。干净的气体向中心汇集。

在出气过滤装置18的作用下，气流有规律的分配出气。到达出气过滤装置18的微细颗粒被过滤滞留，在轴向惯性力、离心力作用下向上、向壳体边壁运动富集。颗粒富集到一定程度后下落，连同在先强离心分离的颗粒一起落入分隔筒9与壳体之间的间隙，再从细料收集口14排出。经过出气过滤装置18的干净气体从出气口13排出。

逆流沉降轴流式耦合过滤离心机内也可以有喷液装置。

当要对气体进行吸收时，输入液体为吸收剂，雾化的吸收剂液珠在离心运动中与气体发生吸收反应，反应产物连同残余吸收剂同时做离心运动，或到达分隔筒9壁下落，或上行超过分割筒高度后到达壳体组件8的边壁下落。从出气口13排出的气体为净化气体。

逆流沉降轴流式耦合过滤离心机进气过滤装置和出气过滤装置18的结构、材料、型式选择与顺流沉降轴流式耦合过滤离心机相同。

Claims (2)

1、一种轴流式耦合过滤离心机，用于固体颗粒物、液粒与气体的分离或废气吸收净化，离心机含有一套传动装置[2]、针轮[5]转子、一套进气腔组件、一套壳体组件[8]、一套卸料组件，作为特例可有雾化喷液装置，

进气腔组件在上，卸料组件上出气口[13]在下，壳体组件[8]位于中部，传动装置[2]在上，进气腔组件由进口法兰、围板[4]、端盖、蜗环[6]组成，蜗环[6]上有落料或进风的孔，进气腔组件呈蜗旋状，进气口[1]呈切向连接围板[4]，壳体组件[8]包含一个直园筒状、锥台状、不规则形状其中之一的筒体，筒体首尾的要么有两个连接法兰，要么没有，在筒体侧壁要么有连通的落料管与管接头，要么没有，

针轮[5]转子由金属丝或非金属丝针苗自一定的直径上环周呈辐射状分布挂苗、分层组成，

卸料组件含有落料斗、开孔兼做法兰的花板[10]、卸料法兰、轴对称筒状出气道[11]、弯头[12]，可以兼有落料管，出气道[11]的入口与转子有一定同轴度，再转与弯头[12]连接，

在壳体组件[8]上没有卸料口的情况下，在卸料组件内要么有分隔结构将粗灰料源与细灰或浆液料源分开收集，要么粗灰与细灰共享落料斗，

传动装置[2]的轴伸入进气腔，传动装置[2]用法兰连接在进气腔组件端盖上，进气腔组件与壳体组件[8]之间要么用法兰连接，要么直接焊接在一起，卸料组件与壳体组件[8]之间要么用法兰连接，要么直接焊接在一起，卸料组件的出气道[11]的入口与转子有一定同轴度，喷液装置的喷头伸入中心转子之后一定部位，要么固定在壳体组件8上，要么固定在卸料组件上，

该轴流式耦合过滤离心机的特征在于，

离心机还含有与转子有一定同轴度的有一定轴对称度的过滤装置、一套有一定轴对称度的分隔筒[9]；

所说的过滤装置有三种组成，要么仅是一套安置在进气区域环边部的进气过滤装置，要么仅是一套安置在壳体内腔体尾部的出气过滤装置[18]，要么是一套进气过滤装置和一套出气过滤装置[18]依次安置在进气区域环边部和壳体内腔体尾部；

所说的进气过滤装置呈筒状、为直园筒形、园锥台形、组合筒其中之一，它完全覆盖进气区域，与转子有一定同轴度，它可以是一个整体固定在外壳构件上，也可以是分体连接，分别固定在外壳的不同构件上，具体固定方式有三种，要么固定在进气腔组件的端盖上，要么固定在进气腔组件下部可落料的蜗环[6]上，要么固定在离心机中部壳体组件[8]的法兰上；

所说的出气过滤装置[18]呈帽状，它呈园锥台形、圆锥形、直园筒形其中之一，与转子有一定同轴度，扣在出气道[11]入口固定，顶端可以伸至接近转子的高度，

进气过滤装置、出气过滤装置[18]有三种组成型式，

a、包括滤料、辅助骨架、锁边环，

b、包括滤料、辅助骨架，

c、开孔板滤料筒或开孔板筒辅助骨架，

滤料的材质、品种不限，滤料有金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布、是金属或非金属薄孔板六个选项，薄孔板的开孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于25mm，滤料至少有一层，骨架要么是园环，要么由园环与立棂组合而成，要么是开孔的板；

分隔筒[9]有园筒形、锥筒形、组合体三个选项，上与进气过滤装置配合衔接，下延伸至卸料组件，要么固定在壳体组件[8]上，要么固定在卸料组件上；

所说的针轮[5]转子有至少一个针轮[5]转子组成，针轮[5]的延伸区域覆盖部分进气口[1]高度。

2、一种轴流式耦合过滤离心机，用于固体颗粒物、液粒与气体的分离或废气吸收净化，离心机含有一套传动装置[2]、针轮[5]转子、一套进气腔组件、一套壳体组件[8]、一套粗料卸料组件、出气组件，作为特例可有雾化喷液装置，

进气腔组件在下，出气组件在上，壳体组件[8]居中，传动装置[2]与粗料卸料组件在下，

壳体组件[8]包含直园筒形、锥形、变截面筒形其中之一形状的筒体、细料卸料管、分隔环[19]，细灰或浆液料卸料在中部壳体组件[8]上，筒体首尾要么有连接法兰，要么没有，进气腔组件由进口法兰、围板[4]、端盖法兰、蜗环[6]组成，蜗环[6]上有落料或进风的孔，进气腔组件呈蜗旋状，进气口[1]切向连接围板[4]，粗料卸料组件由开有落料孔的花板[10]、卸料斗、出料法兰组成，卸料斗呈锥形、斜截筒形、组合形其中之一，锥形卸料斗的锥度、正斜不限，出气组件含有园筒形或园锥台形出气道[11]、环形盖板法兰或盖板、出气活动法兰，进气腔组件与壳体组件[8]之间要么用法兰连接，要么直接焊接在一起，出气组件与壳体组件[8]同轴连接，粗料卸料组件与进气腔组件要么用法兰连接，要么直接焊接在一起，传动装置[2]固定于卸料组件的花板[10]上，

该轴流式耦合过滤离心机的特征在于，

它含有与转子由一定同轴度的有一定轴对称度的过滤装置、一套有一定轴对称度的分隔筒[9]，

所说的过滤装置有三种组成，要么仅是一套安置在进气区域环边部的进气过滤装置，要么仅是一套安置在壳体内腔体尾部的出气过滤装置[18]，要么是一套进气过滤装置和一套出气过滤装置[18]联合在一起；

进气过滤装置呈筒状，是直园筒形、园锥台形、组合型其中之一，它覆盖进气区域，与转子有一定同轴度，进气过滤装置下及花板[10]，上止于分隔环[19]，高度大于进气口[1]高度，进气过滤装置可以是一个整体固定在外壳上，也可以是分体连接，分别固定在外壳的不同构件上，具体的固定方式有四种，要么固定在分隔环[19]上，要么固定在进气腔组件的蜗环6或下法兰上，要么固定在下部卸料组件的花板[10]上，要么固定在离心机中部法兰上，出气过滤装置[18]呈帽状，它是园锥台形、圆锥形、直园筒形其中之一，出气过滤装置[18]与转子有一定同轴度，倒悬在出气道[11]入口固定，也可在壳体组件[8]的上法兰上固定，出气过滤装置[18]下端可以伸至接近转子的高度，

进气过滤装置、出气过滤装置[18]有三种组成型式，

a、包括滤料、辅助骨架、锁边环，

b、包括滤料、辅助骨架，

c、开孔板滤料或开孔板辅助骨架，

滤料的材质、品种不限，滤料有金属网、金属毡、非金属网、无纺布、滤布、金属或非金属薄孔板六个选项，孔板开孔率可以不同，也可以相同，孔形不限，孔小于25mm，滤料至少有一层，骨架要么是园环，要么是园环与立棂组合而成，要么是开孔的板；

分隔筒[9]为有一定轴对称度的筒或组合体，下与分隔环[19]连接，上边采用耳片方式或者任意形式的杆、片、环固定在壳体组件[8]上，分隔筒[9]下与进气过滤装置配合衔接，上与出气组件的盖板法兰之间有一定的距离，与转子有一定同轴度；

传动装置[2]轴承箱伸入进气腔组件内一定距离；

所说的针轮[5]转子由至少一个针轮[5]转子组成，针轮[5]的延伸区域覆盖部分进气口[1]的高度。

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