CN110613979B - 一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺 - Google Patents

一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN110613979B
CN110613979B CN201810626873.1A CN201810626873A CN110613979B CN 110613979 B CN110613979 B CN 110613979B CN 201810626873 A CN201810626873 A CN 201810626873A CN 110613979 B CN110613979 B CN 110613979B
Authority
CN
China
Prior art keywords
side edge
cooling plate
pipe
wall
sulfur trioxide
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201810626873.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110613979A (zh
Inventor
贾中佑
陶超
贾尚书
徐海波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Yancheng Hengxing Petroleum Chemical Co ltd
Original Assignee
Yancheng Hengxing Petroleum Chemical Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Yancheng Hengxing Petroleum Chemical Co ltd filed Critical Yancheng Hengxing Petroleum Chemical Co ltd
Priority to CN201810626873.1A priority Critical patent/CN110613979B/zh
Publication of CN110613979A publication Critical patent/CN110613979A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110613979B publication Critical patent/CN110613979B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D45/00—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces
    • B01D45/12—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces
    • B01D45/14—Separating dispersed particles from gases or vapours by gravity, inertia, or centrifugal forces by centrifugal forces generated by rotating vanes, discs, drums or brushes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B17/00—Sulfur; Compounds thereof
    • C01B17/69—Sulfur trioxide; Sulfuric acid
    • C01B17/90—Separation; Purification
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/10—Process efficiency

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，步骤包括：将三氧化硫转换装置输出的高温气态三氧化硫通入旋转分离器，去除气态三氧化硫中的固体组分；将去除固体组分的气态三氧化硫通入冷却器进行冷却，并输出符合后续工艺需要的气体温度。该输出净化工艺能够有效去除高温三氧化硫气体中的固体组分，且能够降温冷却，从而满足后期工艺利用需要。

Description

一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺
技术领域
本发明涉及一种气体输出净化工艺，尤其是一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺。
背景技术
现有的三氧化硫转换工艺中，三氧化硫转换装置在将二氧化硫转换为三氧化硫过程中会产生部分固体组分，该固体组分难以从气体中直接分离，并且容易在管线或在后续设备的角落聚集造成管线堵塞或生产设备停滞。另外，在三氧化硫转换过程中，需要维持较高的温度以确保三氧化硫的转化率，因此输出的三氧化硫为高温气态，难以在后续工艺直接使用。因此有必要设计出一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺。
发明内容
发明目的：提供一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，能够实现三氧化硫转换装置输出的高温气态三氧化硫的净化和降温处理。
技术方案：本发明所述的白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，包括如下步骤：
步骤1，将三氧化硫转换装置输出的高温气态三氧化硫通入旋转分离器，去除气态三氧化硫中的固体组分；
步骤2，将步骤1中去除固体组分的气态三氧化硫通入冷却器进行冷却，并输出符合后续工艺需要的气体温度。
进一步地，步骤1中所使用的旋转分离器包括圆筒形壳体、上盖、固定轴、旋转圆筒以及至少两层锥形滤板；在圆筒形壳体的侧壁下部设有第一进气管；在圆筒形壳体的底部设有下固定座；上盖铰接安装在圆筒形壳体的上口处，且上盖盖合时封盖圆筒形壳体的上口上；在上盖上设有第一出气管；在上盖的下侧面上设有上限位套；旋转圆筒旋转式安装在固定轴的下部，且第一进气管的中心轴线与旋转圆筒的圆周面相切；固定轴的下端固定安装在下固定座上；各层锥形滤板自上而下依次固定安装在固定轴的上部上，且各层锥形滤板的大口朝下；在锥形滤板上分布设置有滤孔，且相邻层锥形滤板上的滤孔上下位置相互错开；固定轴的上端插装于上限位套内；在旋转圆筒的外圆周壁上间隔设置有三角档条，且三角档条与固定轴相平行；在圆筒形壳体内且与旋转圆筒外圆周壁相对的内壁上间隔设置有固定档条，且固定档条与三角档条相平行；在圆筒形壳体的外侧壁上铰接安装有L形锁扣，L形锁扣卡扣在上盖上，并通过锁紧螺栓固定安装在上盖上；第一出气管用于与步骤2中的冷却器相连通。
进一步地，在上盖与圆筒形壳体的上口接触处设有密封圈；在上盖的上侧设有用于开启上盖的提拉把手。采用密封圈能够起到较好的密封性能，防止气体泄漏。采用提拉把手能够方便开启上盖，便于后期清理维护。
进一步地，在固定轴的下端上套设有用于阻尼的压簧，且压簧的上下两端分别弹性支撑在旋转圆筒的下端面以及下固定座的上端面上。利用压簧起到有效的阻尼作用，使得旋转圆筒的旋转切线速度不与气体的流速相等，确保气流与三角档条的碰撞，且能够具有一定的离心力。
进一步地，步骤2中所使用的冷却器包括设备外壳、下部连通管、上部连通管、水平冷却板以及竖向冷却板；设备外壳为长方体形密封箱体结构，在设备外壳的下侧左端设有第二进气管，在设备外壳的上侧右端设有第二出气管；在水平冷却板和竖向冷却板的内部均设有蓄水腔；各个水平冷却板通过水平支撑条自下而上间隔安装在设备外壳内的下部，且最下层的水平冷却板左侧边固定安装，最上层的水平冷却板右侧边固定安装；在上下相邻的两块水平冷却板中，一块水平冷却板的左侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳的左内壁、前内壁以及后内壁上，另一块水平冷却板的右侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳的右内壁、前内壁以及后内壁上，使得气流自下而上形成曲折通路；各个竖向冷却板自左而右间隔安装在设备外壳内的上部，且最左侧的竖向冷却板下侧边固定安装，最右侧的竖向冷却板上侧边固定安装；左右相邻的两个竖向冷却板中，一块竖向冷却板的上侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳的上内壁、前内壁以及后内壁上，另一块竖向冷却板的下侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在最上层水平冷却板的上侧面、设备外壳的前内壁以及后内壁上，使得气流自左而右形成曲折通路；在左侧边固定安装的水平冷却板的左侧边上以及右侧边固定安装的水平冷却板的右侧边上均设有与内部蓄水腔相连通的进水管，在左侧边固定安装的水平冷却板的右侧边上以及右侧边固定安装的水平冷却板的左侧边上均设有与内部蓄水腔相连通的出水管；在各个竖向冷却板的前后侧边均设有与内部蓄水腔相连通的连通水管；位于设备外壳左侧边和右侧边上的进水管通过下部连通管相连通，并在与进水管相连通的下部连通管上设有一个下部进水总管；位于设备外壳左侧边和右侧边上的出水管通过下部连通管相连通，并在与出水管相连通的下部连通管上设有一个下部出水总管；位于设备外壳前侧边上的连通水管通过上部连通管相连通，并在与前侧边上的连通水管相连通的上部连通管上设有上部进水总管；位于设备外壳后侧边上的连通水管通过上部连通管相连通，并在与后侧边上的连通水管相连通的上部连通管上设有上部出水总管；第二进气管用于与步骤1中的旋转分离器相连通。
进一步地，上下相邻的两块水平冷却板之间的相对板面距离为2~4cm；左右相邻的两块竖向冷却板之间的相对板面距离为2~4cm。
本发明与现有技术相比，其有益效果是：本发明的工艺能够有效去除高温三氧化硫气体中的固体组分，且能够降温冷却，从而满足后期工艺利用需要。
附图说明
图1为本发明的工艺所使用的系统装置结构示意图；
图2为本发明的工艺系统装置中冷却器的左视结构示意图。
实施方式
下面结合附图对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
实施例
本发明公开的白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，包括如下步骤：
步骤1，将三氧化硫转换装置输出的高温气态三氧化硫通入旋转分离器，去除气态三氧化硫中的固体组分；
步骤2，将步骤1中去除固体组分的气态三氧化硫通入冷却器进行冷却，并输出符合后续工艺需要的气体温度。
如图1所示，步骤1中所使用的旋转分离器包括圆筒形壳体201、上盖209、固定轴204、旋转圆筒205以及至少两层锥形滤板216；在圆筒形壳体201的侧壁下部设有第一进气管202；在圆筒形壳体201的底部设有下固定座207；上盖209铰接安装在圆筒形壳体201的上口处，且上盖209盖合时封盖圆筒形壳体201的上口上；在上盖209上设有第一出气管211；在上盖209的下侧面上设有上限位套210；旋转圆筒205旋转式安装在固定轴204的下部，且第一进气管202的中心轴线与旋转圆筒205的圆周面相切；固定轴204的下端固定安装在下固定座207上；各层锥形滤板216自上而下依次固定安装在固定轴204的上部上，且各层锥形滤板216的大口朝下；在锥形滤板216上分布设置有滤孔217，且相邻层锥形滤板216上的滤孔217上下位置相互错开；固定轴204的上端插装于上限位套210内；在旋转圆筒205的外圆周壁上间隔设置有三角档条206，且三角档条206与固定轴204相平行；在圆筒形壳体201内且与旋转圆筒205外圆周壁相对的内壁上间隔设置有固定档条203，且固定档条203与三角档条206相平行；在圆筒形壳体201的外侧壁上铰接安装有L形锁扣213，L形锁扣213卡扣在上盖209上，并通过锁紧螺栓214固定安装在上盖209上；第一出气管211用于与步骤2中的冷却器相连通。
进一步地，在上盖209与圆筒形壳体201的上口接触处设有密封圈215；在上盖209的上侧设有用于开启上盖209的提拉把手212。在固定轴204的下端上套设有用于阻尼的压簧208，且压簧208的上下两端分别弹性支撑在旋转圆筒205的下端面以及下固定座207的上端面上。
如图1和2所示，步骤2中所使用的冷却器包括设备外壳301、下部连通管306、上部连通管311、水平冷却板304以及竖向冷却板313；设备外壳301为长方体形密封箱体结构，在设备外壳301的下侧左端设有第二进气管302，在设备外壳301的上侧右端设有第二出气管303；在水平冷却板304和竖向冷却板313的内部均设有蓄水腔；各个水平冷却板304通过水平支撑条305自下而上间隔安装在设备外壳301内的下部，且最下层的水平冷却板304左侧边固定安装，最上层的水平冷却板304右侧边固定安装；在上下相邻的两块水平冷却板304中，一块水平冷却板304的左侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳301的左内壁、前内壁以及后内壁上，另一块水平冷却板304的右侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳301的右内壁、前内壁以及后内壁上，使得气流自下而上形成曲折通路；各个竖向冷却板313自左而右间隔安装在设备外壳301内的上部，且最左侧的竖向冷却板313下侧边固定安装，最右侧的竖向冷却板313上侧边固定安装；左右相邻的两个竖向冷却板313中，一块竖向冷却板313的上侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳301的上内壁、前内壁以及后内壁上，另一块竖向冷却板313的下侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在最上层水平冷却板304的上侧面、设备外壳301的前内壁以及后内壁上，使得气流自左而右形成曲折通路；在左侧边固定安装的水平冷却板304的左侧边上以及右侧边固定安装的水平冷却板304的右侧边上均设有与内部蓄水腔相连通的进水管308，在左侧边固定安装的水平冷却板304的右侧边上以及右侧边固定安装的水平冷却板304的左侧边上均设有与内部蓄水腔相连通的出水管310；在各个竖向冷却板313的前后侧边均设有与内部蓄水腔相连通的连通水管314；位于设备外壳301左侧边和右侧边上的进水管308通过下部连通管306相连通，并在与进水管308相连通的下部连通管306上设有一个下部进水总管307；位于设备外壳301左侧边和右侧边上的出水管310通过下部连通管306相连通，并在与出水管310相连通的下部连通管306上设有一个下部出水总管309；位于设备外壳301前侧边上的连通水管314通过上部连通管311相连通，并在与前侧边上的连通水管314相连通的上部连通管311上设有上部进水总管315；位于设备外壳301后侧边上的连通水管314通过上部连通管311相连通，并在与后侧边上的连通水管314相连通的上部连通管311上设有上部出水总管312；第二进气管302用于与步骤1中的旋转分离器相连通。
进一步地，上下相邻的两块水平冷却板304之间的相对板面距离为2~4cm，优选为3cm，采用3cm间距能够确保气流畅通，又能够实现较好的冷却效果；左右相邻的两块竖向冷却板313之间的相对板面距离为2~4cm，优选为3cm，采用3cm间距能够确保气流畅通，又能够实现较好的冷却效果。
本发明公开的用于三氧化硫转换装置的输出净化工艺所使用的系统中，利用旋转圆筒205外圆周壁上的三角档条206以及圆筒形壳体201内壁上的固定档条203对进入的气体中的固体物质进行阻挡碰撞，使固体物质不再跟随气流流动，且在旋转圆筒205的旋转作用下，形成一定的离心力，使得固体物质抛离气体；在气体上升过程中，由于各层锥形滤板216的阻挡作用，使得固体物质被有效过滤，且相互错开设置的滤孔217能够起到很好的固体物质过滤效果；利用上盖209的铰接式安装，能够方便定期清理圆筒形壳体201内的固体物质，便于后期维护；利用L形锁扣213和密封圈215能够确保上盖209盖合后的密封性能，防止使用过程气体泄漏；利用各个水平冷却板304通过水平支撑条305自下而上间隔安装在设备外壳301内的下部，且各个水平冷却板304左右相互错开，使得气流自下而上形成曲折通路，能够确保在气体刚进入冷却器中就具有较好的冷却效果；利用各个竖向冷却板313自左而右间隔安装在设备外壳301内的上部，且各个竖向冷却板313上下相互错开，使得气流自左而右形成曲折通路，能够确保气体在前期冷却后实现较好的均匀冷却效果；利用下部连通管306能够实现下部各个水平冷却板304统一进出冷却水，利用上部连通管311能够实现上部各个竖向冷却板313统一进出冷却水，使得内部气体冷却均匀；利用最下层的水平冷却板304左侧边固定安装，从而使得气流进入冷却器后便向右运动，而不会直接上升，确保充分冷却；利用最右侧的竖向冷却板313上侧边固定安装，从而在第二出气管303的下方形成一个出气竖向通道，确保气流顺畅均匀输出。
如上所述，尽管参照特定的优选实施例已经表示和表述了本发明，但其不得解释为对本发明自身的限制。在不脱离所附权利要求定义的本发明的精神和范围前提下，可对其在形式上和细节上作出各种变化。

Claims (5)

1.一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1，将三氧化硫转换装置输出的高温气态三氧化硫通入旋转分离器，去除气态三氧化硫中的固体组分；
步骤2，将步骤1中去除固体组分的气态三氧化硫通入冷却器进行冷却，并输出符合后续工艺需要的气体温度；
步骤1中所使用的旋转分离器包括圆筒形壳体（201）、上盖（209）、固定轴（204）、旋转圆筒（205）以及至少两层锥形滤板（216）；在圆筒形壳体（201）的侧壁下部设有第一进气管（202）；在圆筒形壳体（201）的底部设有下固定座（207）；上盖（209）铰接安装在圆筒形壳体（201）的上口处，且上盖（209）盖合时封盖圆筒形壳体（201）的上口上；在上盖（209）上设有第一出气管（211）；在上盖（209）的下侧面上设有上限位套（210）；旋转圆筒（205）旋转式安装在固定轴（204）的下部，且第一进气管（202）的中心轴线与旋转圆筒（205）的圆周面相切；固定轴（204）的下端固定安装在下固定座（207）上；各层锥形滤板（216）自上而下依次固定安装在固定轴（204）的上部上，且各层锥形滤板（216）的大口朝下；在锥形滤板（216）上分布设置有滤孔（217），且相邻层锥形滤板（216）上的滤孔（217）上下位置相互错开；固定轴（204）的上端插装于上限位套（210）内；在旋转圆筒（205）的外圆周壁上间隔设置有三角档条（206），且三角档条（206）与固定轴（204）相平行；在圆筒形壳体（201）内且与旋转圆筒（205）外圆周壁相对的内壁上间隔设置有固定档条（203），且固定档条（203）与三角档条（206）相平行；在圆筒形壳体（201）的外侧壁上铰接安装有L形锁扣（213），L形锁扣（213）卡扣在上盖（209）上，并通过锁紧螺栓（214）固定安装在上盖（209）上；第一出气管（211）用于与步骤2中的冷却器相连通。
2.根据权利要求1所述的白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，其特征在于，在上盖（209）与圆筒形壳体（201）的上口接触处设有密封圈（215）；在上盖（209）的上侧设有用于开启上盖（209）的提拉把手（212）。
3.根据权利要求1所述的白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，其特征在于，在固定轴（204）的下端上套设有用于阻尼的压簧（208），且压簧（208）的上下两端分别弹性支撑在旋转圆筒（205）的下端面以及下固定座（207）的上端面上。
4.根据权利要求1所述的白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，其特征在于，步骤2中所使用的冷却器包括设备外壳（301）、下部连通管（306）、上部连通管（311）、水平冷却板（304）以及竖向冷却板（313）；设备外壳（301）为长方体形密封箱体结构，在设备外壳（301）的下侧左端设有第二进气管（302），在设备外壳（301）的上侧右端设有第二出气管（303）；在水平冷却板（304）和竖向冷却板（313）的内部均设有蓄水腔；各个水平冷却板（304）通过水平支撑条（305）自下而上间隔安装在设备外壳（301）内的下部，且最下层的水平冷却板（304）左侧边固定安装，最上层的水平冷却板（304）右侧边固定安装；在上下相邻的两块水平冷却板（304）中，一块水平冷却板（304）的左侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳（301）的左内壁、前内壁以及后内壁上，另一块水平冷却板（304）的右侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳（301）的右内壁、前内壁以及后内壁上，使得气流自下而上形成曲折通路；各个竖向冷却板（313）自左而右间隔安装在设备外壳（301）内的上部，且最左侧的竖向冷却板（313）下侧边固定安装，最右侧的竖向冷却板（313）上侧边固定安装；左右相邻的两个竖向冷却板（313）中，一块竖向冷却板（313）的上侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在设备外壳（301）的上内壁、前内壁以及后内壁上，另一块竖向冷却板（313）的下侧边、前侧边以及后侧边分别固定安装在最上层水平冷却板（304）的上侧面、设备外壳（301）的前内壁以及后内壁上，使得气流自左而右形成曲折通路；在左侧边固定安装的水平冷却板（304）的左侧边上以及右侧边固定安装的水平冷却板（304）的右侧边上均设有与内部蓄水腔相连通的进水管（308），在左侧边固定安装的水平冷却板（304）的右侧边上以及右侧边固定安装的水平冷却板（304）的左侧边上均设有与内部蓄水腔相连通的出水管（310）；在各个竖向冷却板（313）的前后侧边均设有与内部蓄水腔相连通的连通水管（314）；位于设备外壳（301）左侧边和右侧边上的进水管（308）通过下部连通管（306）相连通，并在与进水管（308）相连通的下部连通管（306）上设有一个下部进水总管（307）；位于设备外壳（301）左侧边和右侧边上的出水管（310）通过下部连通管（306）相连通，并在与出水管（310）相连通的下部连通管（306）上设有一个下部出水总管（309）；位于设备外壳（301）前侧边上的连通水管（314）通过上部连通管（311）相连通，并在与前侧边上的连通水管（314）相连通的上部连通管（311）上设有上部进水总管（315）；位于设备外壳（301）后侧边上的连通水管（314）通过上部连通管（311）相连通，并在与后侧边上的连通水管（314）相连通的上部连通管（311）上设有上部出水总管（312）；第二进气管（302）用于与步骤1中的旋转分离器相连通。
5.根据权利要求4所述的白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺，其特征在于，上下相邻的两块水平冷却板（304）之间的相对板面距离为2~4cm；左右相邻的两块竖向冷却板（313）之间的相对板面距离为2~4cm。
CN201810626873.1A 2018-06-19 2018-06-19 一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺 Active CN110613979B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810626873.1A CN110613979B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810626873.1A CN110613979B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110613979A CN110613979A (zh) 2019-12-27
CN110613979B true CN110613979B (zh) 2023-08-04

Family

ID=68920157

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810626873.1A Active CN110613979B (zh) 2018-06-19 2018-06-19 一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110613979B (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB737532A (en) * 1952-09-13 1955-09-28 Duisburger Kupferhuette Process for the working up of gases containing sulphur
US4149836A (en) * 1975-03-25 1979-04-17 F. E. Wingate Apparatus for producing particulate sulfur
US4702893A (en) * 1985-06-27 1987-10-27 Kirk Samuel A Acid air pollution precipitators
CN1383925A (zh) * 2002-03-05 2002-12-11 高根树 轴流式耦合过滤离心机
CN201055736Y (zh) * 2007-06-01 2008-05-07 陈敬忠 空气分离清净机装置
CN201068445Y (zh) * 2007-06-29 2008-06-04 覃咏麟 一种生物质燃气净化装置
CN102764557A (zh) * 2012-07-17 2012-11-07 中国科学院理化技术研究所 离心分离、挡板变流向及多孔介质过滤结合的气液分离器
CN102838091A (zh) * 2012-08-28 2012-12-26 江苏江盛南节能科技有限公司 钛白废酸净化处理装置及工艺
CN202785653U (zh) * 2012-08-29 2013-03-13 江苏江盛南节能科技有限公司 一种钛白废酸净化预处理装置
CN205472658U (zh) * 2015-12-31 2016-08-17 盐城市恒星石油化学有限公司 高效三氧化硫转换系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB737532A (en) * 1952-09-13 1955-09-28 Duisburger Kupferhuette Process for the working up of gases containing sulphur
US4149836A (en) * 1975-03-25 1979-04-17 F. E. Wingate Apparatus for producing particulate sulfur
US4702893A (en) * 1985-06-27 1987-10-27 Kirk Samuel A Acid air pollution precipitators
CN1383925A (zh) * 2002-03-05 2002-12-11 高根树 轴流式耦合过滤离心机
CN201055736Y (zh) * 2007-06-01 2008-05-07 陈敬忠 空气分离清净机装置
CN201068445Y (zh) * 2007-06-29 2008-06-04 覃咏麟 一种生物质燃气净化装置
CN102764557A (zh) * 2012-07-17 2012-11-07 中国科学院理化技术研究所 离心分离、挡板变流向及多孔介质过滤结合的气液分离器
CN102838091A (zh) * 2012-08-28 2012-12-26 江苏江盛南节能科技有限公司 钛白废酸净化处理装置及工艺
CN202785653U (zh) * 2012-08-29 2013-03-13 江苏江盛南节能科技有限公司 一种钛白废酸净化预处理装置
CN205472658U (zh) * 2015-12-31 2016-08-17 盐城市恒星石油化学有限公司 高效三氧化硫转换系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN110613979A (zh) 2019-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110613979B (zh) 一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化工艺
CN102878735A (zh) 高效油气分离器及其分离方法
CN107854951A (zh) 一种燃煤锅炉的废气处理装置
CN102961935A (zh) 除尘设备专用滤筒旋转喷吹再生净化系统及再生方法
CN103316545B (zh) 一种用于mocvd设备的多级颗粒过滤器
CN108939735A (zh) 一种空气净化器
CN110615408B (zh) 一种白油生产用三氧化硫转化工艺
CN214050883U (zh) 一种净化效果好的艾烟净化装置
CN104896552A (zh) 一种用于油烟机的离心风机蜗壳
CN212262783U (zh) 一种工业废气环保预处理装置
CN205235671U (zh) 一种油气分离器
CN212227254U (zh) 一种中央空调水系统自动排气装置
CN212651499U (zh) 一种便于更换除尘布袋的除尘器
CN110615407B (zh) 一种基础油磺化用三氧化硫的转化工艺
CN208785975U (zh) 一种白矿油生产用的三氧化硫输出净化系统
RU174718U1 (ru) Воздухоочиститель для двигателя внутреннего сгорания
CN206658992U (zh) 一种酸奶生产用干热灭菌器
CN203081708U (zh) 压缩机进风系统环形冷却器
CN212744333U (zh) 一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置
CN105327896A (zh) 一种新型高效的风淋室
CN205937130U (zh) 一种用于测试消音效果的增压设备
CN216171254U (zh) 一种空气压缩机水分分离装置
CN211670732U (zh) 一种新型的落砂机振动电机冷风装置
CN215497958U (zh) 一种35kv小型化空气绝缘开关柜
CN216778270U (zh) 一种具有冷却管的前置真空过滤器

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant