CN212744333U - 一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，属于油密封真空泵技术领域，其包括第一壳体，所述第一壳体内壁的正面和背面分别与第二壳体的正面和背面固定连接，所述第二壳体的上表面设置有进气过滤装置，所述第二壳体内壁的背面通过轴承与电机的输出轴卡接。该风冷式油密封真空泵的对流散热装置，通过设置转子、抽风机和隔网，在使用时首先转子带动旋子旋转，随后油液在其挤压作用下进入降温管内，随后油液通过降温管进入汇流管内，同时抽风机将外界气流通过第一分流管和第二分流管使其进入第一壳体内，并通过隔网将热流统一排出，这种方式使内部的油液能够降温，一定程度上保障了其使用寿命。

Description

一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置

技术领域

本实用新型属于油密封真空泵技术领域，具体为一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置。

背景技术

在现有生产业的蓬勃发展，其使用到大量的真空泵用于各行各业，其中由于泵在设计制造及装配中不可避免地存在有害空间，这也降低泵的极限真空度，油封式真空泵就是用油将相向运动的零部件和排气阀零件间密封起来；将有害空间充填，使得高压气体反“突破”的机会少得多，密封性能也就好得多，从而使泵能达到较高的真空度，然而由于油液在内部与外界接触少，流动性较差，使其内部散热较为困难，长期高温使用会造成内部器件寿命缩减。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，解决了由于油液在内部与外界接触少，流动性较差，使其内部散热较为困难，长期高温使用会造成内部器件寿命缩减的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，包括第一壳体，所述第一壳体内壁的正面和背面分别与第二壳体的正面和背面固定连接，所述第二壳体的上表面设置有进气过滤装置，所述第二壳体内壁的背面通过轴承与电机的输出轴卡接，所述电机的输出轴与转子的背面固定连接，所述转子表面开设的滑孔内滑动连接有两个旋子。

所述第二壳体内壁的左侧面和下表面通过若干个降温管与同一个汇流管的上表面相连通，所述第二壳体内壁的左右两侧面分别与第一分流管的右端和第二分流管的左端卡接，所述第一分流管和第二分流管正面的一端与同一个抽风机的左右两侧面相连通，所述第一壳体的上表面卡接有加油管，所述第一壳体内壁的右侧面与检修管和排油管的左端卡接，所述第一壳体的背面与支座的正面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述加油管、检修管和排油管的表面均螺纹连接有螺纹盖，所述支座下表面的四角处均设置有橡胶垫。

作为本实用新型的进一步方案：所述进气过滤装置包括螺纹闭气塞，所述螺纹闭气塞的上表面卡接有进气管，螺纹闭气塞的下表面与卡环的上表面搭接，所述卡环的下表面与限位环的上表面搭接，所述限位环的表面与第二壳体的内壁固定连接，所述卡环的内壁卡接有滤网，所述螺纹闭气塞与第二壳体内壁的上方螺纹连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体内壁的下表面卡接有隔网，所述抽风机的正面设置有防护网，所述第一壳体内壁左侧面设置的隔板上表面开设有通孔与第二壳体内壁的左侧面相连通。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一壳体内壁的右侧面与出气管的左端相连通，所述第一壳体内壁的右侧面与挡油罩的右侧面固定连接，所述挡油罩位于出气管的左端。

作为本实用新型的进一步方案：所述第二壳体内壁的右侧面与导流管的左端卡接，所述导流管的右端与导流罩内壁的左侧面卡接，所述导流罩内壁的上表面通过销轴与排气阀片的上表面活动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支座的背面与电机的正面固定连接，两个所述旋子的相对面设置有弹簧。

作为本实用新型的进一步方案：所述汇流管的表面与第一壳体右侧面设置的挡板上表面卡接，所述汇流管的顶端与导流管的下表面相连通。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该风冷式油密封真空泵的对流散热装置，通过设置转子、电机、第二壳体、降温管、汇流管、抽风机和隔网，在使用时首先转子带动旋子旋转，随后油液在其挤压作用下进入降温管内，随后油液通过降温管进入汇流管内，同时抽风机将外界气流通过第一分流管和第二分流管使其进入第一壳体内，两个气流分别吹动两侧的的降温管并发生对流，使其气流紊乱增强吹动效果，并通过隔网将热流统一排出，其中油液通过汇流管进入导流管内，同时会发生一定的回流现象，在两个旋子的作用下使回流的油液阻挡使其无法回流，这种方式使内部的油液能够降温，一定程度上保障了其使用寿命。

2、该风冷式油密封真空泵的对流散热装置，通过设置螺纹闭气塞、进气管、卡环、出气管、挡油罩、限位环和滤网，在使用时，将进气过滤装置与需要真空处理的容器相连通，随后启动电机，在气流通过进气管进入时，气流通过螺纹闭气塞进入，随后在滤网作用下将外界的杂质过滤，随后气流在进入导流管内，气流在导流管内并带动排气阀片排出，随后气流排出后排气阀片在内部负压作用下将导流管堵住，随后气流在上升的同时通过挡油罩进入出气管中，挡油罩能防止油液溅起进入出气管内，且在需要时工作人员打开螺纹闭气塞，并取出卡环，使卡环携带着滤网取出，方便对其清理杂质。

3、该风冷式油密封真空泵的对流散热装置，通过设置加油管、排油管、检修管和支座，在使用时工作人员需要定期对内部保养和检查，首先通过打开排油管表面的螺纹盖将内部的油液排出，在油液排出后工作人员将排油管表面的螺纹盖合上，并同时打开检修管表面的螺纹盖对内部进行检查，在检修完毕后，工作人员通过加油管将油液加至适量即可。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型A处放大的结构示意图；

图3为本实用新型正视的结构示意图；

图4为本实用新型进气过滤装置正视的剖面结构示意图；

图5为本实用新型右视的结构示意图；

图中：1-第一壳体、2-支座、3-进气过滤装置、31-螺纹闭气塞、32-进气管、33-卡环、34-滤网、35-限位环、4-电机、5-出气管、6-加油管、7-检修管、8排油管、9-抽风机、10-第一分流管、11-第二分流管、12-降温管、13-汇流管、14-隔网、15-防护网、16-转子、17-旋子、18-弹簧、19-导流管、20-导流罩、21-排气阀片、22-挡油罩、23-第二壳体。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，包括第一壳体1，第一壳体1内壁的正面和背面分别与第二壳体23的正面和背面固定连接，第二壳体23的上表面设置有进气过滤装置3，第二壳体23内壁的背面通过轴承与电机4的输出轴卡接，电机4的输出轴与转子16的背面固定连接，转子16表面开设的滑孔内滑动连接有两个旋子17。

第二壳体23内壁的左侧面和下表面通过若干个降温管12与同一个汇流管13的上表面相连通，第二壳体23内壁的左右两侧面分别与第一分流管10的右端和第二分流管11的左端卡接，第一分流管10和第二分流管11正面的一端与同一个抽风机9的左右两侧面相连通，通过设置抽风机9，能将外界气流抽入方便对内部油液进行降温冷却的好处，第一壳体1的上表面卡接有加油管6，第一壳体1内壁的右侧面与检修管7和排油管8的左端卡接，第一壳体1的背面与支座2的正面固定连接。

具体的，如图1所示，加油管6、检修管7和排油管8的表面均螺纹连接有螺纹盖，支座2下表面的四角处均设置有橡胶垫，第二壳体23内壁的下表面卡接有隔网14，抽风机9的正面设置有防护网15，第一壳体1内壁左侧面设置的隔板上表面开设有通孔与第二壳体23内壁的左侧面相连通，第一壳体1内壁的右侧面与出气管5的左端相连通，第一壳体1内壁的右侧面与挡油罩22的右侧面固定连接，挡油罩22位于出气管5的左端，支座2的背面与电机4的正面固定连接，两个旋子17的相对面设置有弹簧18，汇流管13的表面与第一壳体1右侧面设置的挡板上表面卡接，汇流管13的顶端与导流管19的下表面相连通，通过设置螺纹盖，螺纹盖能保持很好的密封性和防漏性能，使其使用更为方便，通过设置橡胶垫，橡胶垫具有很好的减震效果，能起到很好的降低地面震感的好处，通过设置隔网14，隔网14能防止外界较大杂物等进入，起到很好的防护效果，通过设置防护网15，能起到保护抽风机9的作用，使其安全性更高，防止出现意外事故，通过设置通孔，保持第一壳体1内的油液进入第二壳体23内，并保持内部的油液均衡，通过设置挡油罩22，能起到很好的保护作用，使其气流在上升过程中带起油点不会进入出气管5内，通过设置支座2，起到很好的支撑和固定的作用，使其保障了其使用的稳定性，通过设置弹簧18，弹簧18始终保持两个旋子17与第二壳体23内壁紧密贴合，使其保障了使用的安全性，通过设置汇流管13，汇流管13两冷却后的油液汇聚并通过导流管19导出，使其内部油液形成循环，使其降温效果得到一定量的提升。

具体的，如图2所示，第二壳体23内壁的右侧面与导流管19的左端卡接，导流管19的右端与导流罩20内壁的左侧面卡接，导流罩20内壁的上表面通过销轴与排气阀片21的上表面活动连接，通过设置导流管19，导流管19与导流罩20配合使用，使其能在排气阀片21的作用下单向导通，使其内部气体和油液不会反向流动。

具体的，如图4所示，进气过滤装置3包括螺纹闭气塞31，螺纹闭气塞31的上表面卡接有进气管32，螺纹闭气塞31的下表面与卡环33的上表面搭接，卡环33的下表面与限位环35的上表面搭接，限位环35的表面与第二壳体23的内壁固定连接，卡环33的内壁卡接有滤网34，螺纹闭气塞31与第二壳体23内壁的上方螺纹连接，通过设置螺纹闭气塞31，能起到很好的密封作用，使其上的进气管32抽吸空气时防止出现漏气，通过设置限位环35，能将卡环33限位，使卡环33在限位环35作用下保持一定的高度使滤网34能起到很好的过滤效果。

本实用新型的工作原理为：

S1、在工作人员使用时，首先将进气过滤装置3与需要真空的容器连通并做好密封处理，随后启动电机4，电机4驱动转子16不断的旋转，旋子17在转子16的作用下随之旋转，随后旋子17在弹簧18的作用下与第二壳体23内壁保持贴合；

S2、随后气流在旋子17作用下不断进入导流管19内，同时油液部分进入降温管12内，并进入汇流管13中，同时抽风机9开始启动，大量的气流通过抽风机9进入第一分流管10和第二分流管11，气流在进入第一壳体1后吹动若干个降温管12并相互汇聚冲击通过隔网14排出；

S3、在油液降温后进入导流管19内汇入第一壳体1内，随后第一壳体1内的油液通过位于左侧隔板上表面开设的通孔进入第二壳体23内，同时抽出的气流进入第二壳体23，并在油液中迅速上浮，直至进入挡油罩22并通过出气管5排出。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (8)

1.一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，包括第一壳体(1)，其特征在于：所述第一壳体(1)内壁的正面和背面分别与第二壳体(23)的正面和背面固定连接，所述第二壳体(23)的上表面设置有进气过滤装置(3)，所述第二壳体(23)内壁的背面通过轴承与电机(4)的输出轴卡接，所述电机(4)的输出轴与转子(16)的背面固定连接，所述转子(16)表面开设的滑孔内滑动连接有两个旋子(17)；

所述第二壳体(23)内壁的左侧面和下表面通过若干个降温管(12)与同一个汇流管(13)的上表面相连通，所述第二壳体(23)内壁的左右两侧面分别与第一分流管(10)的右端和第二分流管(11)的左端卡接，所述第一分流管(10)和第二分流管(11)正面的一端与同一个抽风机(9)的左右两侧面相连通，所述第一壳体(1)的上表面卡接有加油管(6)，所述第一壳体(1)内壁的右侧面与检修管(7)和排油管(8)的左端卡接，所述第一壳体(1)的背面与支座(2)的正面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，其特征在于：所述加油管(6)、检修管(7)和排油管(8)的表面均螺纹连接有螺纹盖，所述支座(2)下表面的四角处均设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，其特征在于：所述进气过滤装置(3)包括螺纹闭气塞(31)，所述螺纹闭气塞(31)的上表面卡接有进气管(32)，螺纹闭气塞(31)的下表面与卡环(33)的上表面搭接，所述卡环(33)的下表面与限位环(35)的上表面搭接，所述限位环(35)的表面与第二壳体(23)的内壁固定连接，所述卡环(33)的内壁卡接有滤网(34)，所述螺纹闭气塞(31)与第二壳体(23)内壁的上方螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，其特征在于：所述第二壳体(23)内壁的下表面卡接有隔网(14)，所述抽风机(9)的正面设置有防护网(15)，所述第一壳体(1)内壁左侧面设置的隔板上表面开设有通孔与第二壳体(23)内壁的左侧面相连通。

5.根据权利要求1所述的一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，其特征在于：所述第一壳体(1)内壁的右侧面与出气管(5)的左端相连通，所述第一壳体(1)内壁的右侧面与挡油罩(22)的右侧面固定连接，所述挡油罩(22)位于出气管(5)的左端。

6.根据权利要求1所述的一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，其特征在于：所述第二壳体(23)内壁的右侧面与导流管(19)的左端卡接，所述导流管(19)的右端与导流罩(20)内壁的左侧面卡接，所述导流罩(20)内壁的上表面通过销轴与排气阀片(21)的上表面活动连接。

7.根据权利要求1所述的一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，其特征在于：所述支座(2)的背面与电机(4)的正面固定连接，两个所述旋子(17)的相对面设置有弹簧(18)。

8.根据权利要求1所述的一种风冷式油密封真空泵的对流散热装置，其特征在于：所述汇流管(13)的表面与第一壳体(1)右侧面设置的挡板上表面卡接，所述汇流管(13)的顶端与导流管(19)的下表面相连通。

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