CN220227138U - 一种真空泵用可凝性气体过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及过滤器领域，公开了一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其技术方案要点是包括壳体以及与壳体可拆卸连接的端盖，壳体上开设有进气口以及出气口，进气口的位置高度高于出气口的位置高度，在冷却水管内通冷却水，来对壳体内进行降温，对第一过滤组件进行降温，气体中的可凝性气体在高温下处于气态，降温后，会形成液态甚至固态，对第一过滤组件进行降温后，气体经过第一过滤组件时，气体与第一过滤组件进行热交换，从而对气体降温，可凝性气体会形成液态或者固态，从而向下掉落，不随着气体流动，气体经过过滤管，与过滤管充分接触，进而与过滤管之间形成热交换，实现对气体的降温，从而实现对气体中可凝性气体的去除。

Description

一种真空泵用可凝性气体过滤装置

技术领域

本实用新型涉及过滤器领域，更具体的说是涉及一种真空泵用可凝性气体过滤装置。

背景技术

可凝性气体包括EVA胶，EVA胶广泛应用于光伏组件中，其将光伏玻璃、电池片以及背板黏在一起，可以同时起到保护电池片、隔绝空气的作用，其具有良好的柔韧性、光学透明度以及热密封性；

光伏组件进行层压时，需要通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA胶融化，在抽真空的过程中，会有部分EVA胶随着空气流动进入真空泵内，导致真空泵损坏。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种真空泵用可凝性气体过滤装置，用于对气体中可凝性气体的去除，防止其进入真空泵。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种真空泵用可凝性气体过滤装置，包括壳体以及与所述壳体可拆卸连接的端盖，所述壳体上开设有进气口以及出气口，所述进气口的位置高度高于所述出气口的位置高度，所述端盖上开设有进水口以及出水口，所述进水口与所述出水口之间固定连接有冷却管，所述冷却管延伸入所述壳体内，所述冷却管上设置有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括两个管路部，所述管路部包括多个相互连接的过滤管，所述冷却管位于两个所述管路部之间。

作为本实用新型的进一步改进，两个所述管路部外固定连接有钢板。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却管上设置有第二过滤组件，所述第一过滤组件位于所述第二过滤组件的上方，所述第二过滤组件包括多个第一扰流片，多个所述第一扰流片上下间隔设置，所述第一扰流片上开设有多个第一通孔，相邻两个所述第一扰流片上的所述第一通孔错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二过滤组件还包括多个第二扰流片，所述第二扰流片位于所述第一扰流片下方，所述第二扰流片上开设有多个第二通孔，相邻的两个所述第二扰流片上的所述第二通孔错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，所述第二扰流片的外径小于所述第一扰流片的外径。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢板的外径与所述第一扰流片的外径相。

作为本实用新型的进一步改进，所述端盖上固定连接有两个相对设置的拉环。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体顶部开设有环槽，所述环槽内嵌设有密封圈。

作为本实用新型的进一步改进，所述进气口与所述出气口处均焊接有法兰盘。

作为本实用新型的进一步改进，所述壳体底部可拆卸连接有多个支撑脚。

本实用新型的有益效果：本实用新型中在冷却水管内通冷却水，来对壳体内进行降温，对第一过滤组件进行降温，气体中的可凝性气体在高温下处于气态，降温后，会形成液态甚至固态，对第一过滤组件进行降温后，气体经过第一过滤组件时，气体与第一过滤组件进行热交换，从而对气体降温，可凝性气体会形成液态或者固态，从而向下掉落，不随着气体流动，气体经过过滤管，与过滤管充分接触，进而与过滤管之间形成热交换，实现对气体的降温，从而实现对气体中可凝性气体的去除。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图；

图2是本实用新型的俯视结构示意图；

图3是本实用新型图2中A-A方向的剖视图；

图4是本实用新型图3中B-B方向的剖视图；

图5是本实用新型图3中C处的放大结构示意图；

图6是本实用新型中第一扰流板的结构示意图；

图7是本实用新型中第二扰流板的结构示意图。

附图标记：1、壳体；11、进气口；12、出气口；13、环槽；14、密封圈；15、法兰盘；16、支撑脚；2、端盖；21、进水口；22、出水口；23、拉环；3、冷却管；4、过滤管；5、钢板；6、第二过滤组件；61、第一扰流片；611、第一通孔；62、第二扰流片；621、第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

参照图1、图2、图3和图4所示，本实施例的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，包括壳体1以及与壳体1可拆卸连接的端盖2，壳体1上开设有进气口11以及出气口12，进气口11与出气口12处均焊接有法兰盘15，通过法兰盘15的设置，可以更加方便的与进气口11和出气口12进行密封连接，其中，从进气口11处进入混有可凝性气体的气体，第二过滤组件6对气体中的可凝性气体进行过滤；

进气口11的位置高度高于出气口12的位置高度，使得气体从上至下流动，端盖2上开设有进水口21以及出水口22，进水口21与出水口22之间固定连接有冷却管3，冷却管3延伸入壳体1内，在冷却水管内通冷却水，来对壳体1内进行降温，对第一过滤组件进行降温，气体中的可凝性气体在高温下处于气态，降温后，会形成液态甚至固态，对第一过滤组件进行降温后，气体经过第一过滤组件时，气体与第一过滤组件进行热交换，从而对气体降温，可凝性气体会形成液态或者固态，从而向下掉落，不随着气体流动；

冷却管3上设置有第一过滤组件，第一过滤组件包括两个管路部，管路部包括多个相互连接的过滤管4，冷却管3位于两个管路部之间，冷却管3与过滤管4之间形成热交换，对过滤管4进行降温，气体经过过滤管4，与过滤管4充分接触，进而与过滤管4之间形成热交换，实现对气体的降温。

第一过滤组件形成了对可凝性气体的初步过滤，即对气体进行了初步降温，从而提高对可凝性气体的去除效率。

参照图3所示，过滤管4竖直设置，与第一扰流片61以及第二扰流片62形成相互垂直的状态，过滤管4的长度较长，使得气体在过滤管4内充分进行热交换。

两个管路部外固定连接有钢板5，钢板5的外径略小于壳体1的内径，可以防止气体从管路部外向下流去。

参照图3以及图6所示，冷却管3上设置有第二过滤组件6，第一过滤组件位于第二过滤组件6的上方，第二过滤组件6包括多个第一扰流片61，多个第一扰流片61上下间隔设置，第一扰流片61上开设有多个第一通孔611，相邻两个第一扰流片61上的第一通孔611错位设置，使得相邻的两个第一扰流片61上的第一通孔611不是正对设置，气体在从上一个第一扰流片61的第一通孔611处流过后，在下一个第一扰流片61上会形成部分阻挡，阻挡会使得液态或者固态的可凝性气体留在第一扰流片61上，实现对可凝性气体的去除，防止可凝性气体通过出气口12进入真空泵。

在长时间工作后，可以通过打开端盖2，将冷却管3、第一过滤组件以及第二过滤组件6取出，进行清洗处理。

参照图3以及图7所示，第二过滤组件6还包括多个第二扰流片62，第二扰流片62位于第一扰流片61下方，第二扰流片62上开设有多个第二通孔621，相邻的两个第二扰流片62上的第二通孔621错位设置，第二扰流片62的作用与第一扰流片61的作用一致，位于最上方的第二扰流片62与位于最下方的第一扰流片61之间的空间间隔距离较大，大于相邻的两个第一扰流片61之间的间隔距离，其中，相邻的两个第一扰流片61之间的间隔距离与相邻的两个第二扰流片62之间的间隔距离可以设置为相等；

第二扰流片62提高了对可凝性气体去除率，防止一部分可凝性气体穿过第一扰流片61后无法去除。

在第一扰流片61和第二扰流片62上均开设有两个穿孔，以供冷却管3穿过。

第二过滤组件6形成了对气体的再次降温过滤，防止部分气体未降温完全，可凝性气体仍然处于气态从第一过滤组件流出后直接流向出气口12。

参照图3所示，第二扰流片62的外径小于第一扰流片61的外径，因第二扰流片62的位置靠近出气口12，为了使得出气口12处的气体正常流通，从而减小第二扰流片62的外径。

钢板5的外径与第一扰流片61的外径相等，使得气体经过第一扰流片61时，使得气体通过第一扰流片61上的第一通孔611来向下流动，可以充分的对可凝性气体进行去除，其减少气体从第一扰流片61与壳体1内壁之间的间隙向下流动。

参照图1和图3所示，端盖2上固定连接有两个相对设置的拉环23，在对壳体1内的第一过滤组件、第二过滤组件6以及冷却管3进行清洗时，通过拉环23将端盖2抬起，从而将第一过滤组件、第二过滤组件6以及冷却管3同时抬起，并从壳体1内取出。

参照图5所示，壳体1顶部开设有环槽13，环槽13内嵌设有密封圈14，密封圈14提高了壳体1与端盖2之间的稳定性，从而防止气体泄漏。

参照图1和图3所示，壳体1底部可拆卸连接有多个支撑脚16，支撑脚16用于稳定壳体1，从而使得壳体1的放置更加的稳定。

工作原理：带有可凝性气体的气体从进气口11进入壳体1内，冷却管3呈U型状，其一端通入冷却水，冷却水从另一端流出，冷却管3与过滤管4、第一扰流片61、第二扰流片62以及壳体1内的空气进行热交换，对它们进行降温，气体先通过过滤管4向下流动，与过滤管4之间充分进行热交换，实现降温，降温后的可凝性气体形成液态或者固态下落，落在第一扰流片61或者第二扰流片62上，气体经过每一个第一扰流片61后，均会有可凝性气体被留在上面，气体经过第二扰流片62时，亦如此，可凝性气体逐渐减小，以致没有，最后气体从出气口12流出。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：包括壳体(1)以及与所述壳体(1)可拆卸连接的端盖(2)，所述壳体(1)上开设有进气口(11)以及出气口(12)，所述进气口(11)的位置高度高于所述出气口(12)的位置高度，所述端盖(2)上开设有进水口(21)以及出水口(22)，所述进水口(21)与所述出水口(22)之间固定连接有冷却管(3)，所述冷却管(3)延伸入所述壳体(1)内，所述冷却管(3)上设置有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括两个管路部，所述管路部包括多个相互连接的过滤管(4)，所述冷却管(3)位于两个所述管路部之间。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：两个所述管路部外固定连接有钢板(5)。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：所述冷却管(3)上设置有第二过滤组件(6)，所述第一过滤组件位于所述第二过滤组件(6)的上方，所述第二过滤组件(6)包括多个第一扰流片(61)，多个所述第一扰流片(61)上下间隔设置，所述第一扰流片(61)上开设有多个第一通孔(611)，相邻两个所述第一扰流片(61)上的所述第一通孔(611)错位设置。

4.根据权利要求3所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：所述第二过滤组件(6)还包括多个第二扰流片(62)，所述第二扰流片(62)位于所述第一扰流片(61)下方，所述第二扰流片(62)上开设有多个第二通孔(621)，相邻的两个所述第二扰流片(62)上的所述第二通孔(621)错位设置。

5.根据权利要求4所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：所述第二扰流片(62)的外径小于所述第一扰流片(61)的外径。

6.根据权利要求4所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：所述钢板(5)的外径与所述第一扰流片(61)的外径相等。

7.根据权利要求1所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：所述端盖(2)上固定连接有两个相对设置的拉环(23)。

8.根据权利要求1所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)顶部开设有环槽(13)，所述环槽(13)内嵌设有密封圈(14)。

9.根据权利要求1所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：所述进气口(11)与所述出气口(12)处均焊接有法兰盘(15)。

10.根据权利要求1所述的一种真空泵用可凝性气体过滤装置，其特征在于：所述壳体(1)底部可拆卸连接有多个支撑脚(16)。