CN105921288B - 一种带有新型滤网的立式离心机 - Google Patents

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黄艳
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    • B04B7/00—Elements of centrifuges
    • B04B7/08—Rotary bowls
    • B04B7/18—Rotary bowls formed or coated with sieving or filtering elements

Abstract

本发明公开了一种带有新型滤网的立式离心机，内转筒位于外转筒内且与外转筒同轴设置，内转筒将所述容纳腔室分为位于中部的排液腔与位于外部的环形分离腔，所述排液腔底部设有出液口连通，环形分离腔顶端设有出料口，环形分离腔外壁设有进口，内转筒侧壁具有筛网结构，内转筒外壁设有围绕内转筒轴线设置的螺旋叶片，螺旋叶片远离内转筒轴线一端与外转筒内壁间隙配合。本发明提出的带有新型滤网的立式离心机，结构设计合理，待分离物料在环形分离腔进行分离，分离后的液相通过内转筒经过排液腔排出，分离后的固相在螺旋叶片的作用下向上推动，固相物料最终从顶部的出料口排出，实现固液两相的彻底分离。

Description

一种带有新型滤网的立式离心机
技术领域
本发明涉及离心机技术领域，尤其涉及一种带有新型滤网的立式离心机。
背景技术
离心机是利用转筒旋转产生的惯性离心力来实现悬浮液、乳浊液及其它非均相物料的分离或浓缩的机器。刮刀卸料式离心机主要由高转速的转筒、传动装置以及刮刀卸料装置等部件组成，工作原理为：当需要分离的悬浮液进入离心机转筒后，高速旋转的转筒产生强大的离心力把固相颗粒沉积到转筒内壁，并由滤网截留在转筒内，液相通过滤网滤出，截留在转筒内壁的固相由刮刀刮出并排出转筒。采用刮刀刮料时，在转筒旋转的情况下，固定设置的刮刀刮料效果不佳，并且刮下的物料会发生飞溅，造成物料的流失。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种带有新型滤网的立式离心机。
本发明提出的一种带有新型滤网的立式离心机，包括：外转筒、内转筒、第一驱动电机、第二驱动电机；
外转筒竖直设置，外转筒内部设有竖直延伸的容纳腔室，所述容纳腔室底端设有出液口且顶端设有出料口，所述容纳腔室侧壁设有进口，第一驱动电机与外转筒驱动连接用于驱动外转筒围绕其转轴旋转；
内转筒位于所述容纳腔室内且与外转筒同轴设置，内转筒将所述容纳腔室分为位于中部的排液腔与位于外部的环形分离腔，所述排液腔与所述出液口连通，所述环形分离腔与所述出料口和所述进口连通，内转筒侧壁具有筛网结构，内转筒外壁设有围绕内转筒轴线设置的螺旋叶片，螺旋叶片远离内转筒轴线一端与外转筒内壁间隙配合，第二驱动电机与内转筒驱动连接用于驱动内转筒旋转。
优选地，还包括进料管，进料管自上而下螺旋盘绕在外转筒外周，进料管一端与进口连接。
优选地，进口至外转筒底部所在平面的距离为D1，进料管远离进口一端至所述平面的距离为D2，D2＞D1。
优选地，进口位于外转筒中部。
优选地，外转筒侧壁设有多个进口，多个进口位于同一水平面上。
优选地，多个进口围绕外转筒轴线圆周均匀分布。
优选地，外转筒顶端设有多个出料口，多个出料口围绕外转筒轴线圆周均匀分布。
本发明中，所提出的带有新型滤网的立式离心机，内转筒位于外转筒内且与外转筒同轴设置，内转筒将所述容纳腔室分为位于中部的排液腔与位于外部的环形分离腔，所述排液腔底部设有出液口连通，环形分离腔顶端设有出料口，环形分离腔外壁设有进口，内转筒侧壁具有筛网结构，内转筒外壁设有围绕内转筒轴线设置的螺旋叶片，螺旋叶片远离内转筒轴线一端与外转筒内壁间隙配合。通过上述优化设计的带有新型滤网的立式离心机，结构设计合理，待分离物料在环形分离腔进行分离，分离后的液相通过内转筒经过排液腔排出，分离后的固相在螺旋叶片的作用下向上推动，固相物料最终从顶部的出料口排出，实现固液两相的彻底分离。
附图说明
图1为本发明提出的一种带有新型滤网的立式离心机的结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，图1为本发明提出的一种带有新型滤网的立式离心机的结构示意图。
参照图1，本发明提出的一种带有新型滤网的立式离心机，包括：外转筒1、内转筒2、进料管4、第一驱动电机5、第二驱动电机6；
外转筒1竖直设置，外转筒1内部设有竖直延伸的容纳腔室，所述容纳腔室底端设有出液口且顶端设有出料口，所述容纳腔室侧壁设有多个进口，进口位于外转筒1中部，多个进口位于同一水平面上，多个进口围绕外转筒1轴线圆周均匀分布，第一驱动电机5与外转筒1驱动连接用于驱动外转筒1围绕其转轴旋转；
内转筒2位于所述容纳腔室内且与外转筒1同轴设置，内转筒2将所述容纳腔室分为位于中部的排液腔与位于外部的环形分离腔，所述排液腔与所述出液口连通，所述环形分离腔与所述出料口和所述进口连通，内转筒2侧壁具有筛网结构，内转筒2外壁设有围绕内转筒2轴线设置的螺旋叶片3，螺旋叶片3远离内转筒2轴线一端与外转筒1内壁间隙配合，第二驱动电机6与内转筒2驱动连接用于驱动内转筒2旋转；
进料管4自上而下螺旋盘绕在外转筒1外周，进料管4一端与进口连接，进口至外转筒1底部所在平面的距离为D1，进料管4远离进口一端至所述平面的距离为D2，D2＞D1。
本实施例的带有新型滤网的立式离心机的具体工作过程中，第一驱动电机驱动外转筒旋转，第二驱动电机驱动内转筒旋转，外转筒的转速大于内转筒的转速，离心时，待分离浆料通过进料管进入环形分离腔，随着外转筒高速旋转，待分离浆料在离心力的作用下，使得比重较大的固相位于外圈，液相位于内圈，液相进入排液腔内，固相在螺旋叶片的作用下向上推动，固相物料最终从顶部的出料口排出，实现固液两相的彻底分离；进料时，待分离浆料经过进料管中螺旋通道，从而在进入环形分离腔时具有与外转筒转向相同的速度，从而增大离心力，进一步提高分离效果。
在本实施例中，所提出的带有新型滤网的立式离心机，内转筒位于外转筒内且与外转筒同轴设置，内转筒将所述容纳腔室分为位于中部的排液腔与位于外部的环形分离腔，所述排液腔底部设有出液口连通，环形分离腔顶端设有出料口，环形分离腔外壁设有进口，内转筒侧壁具有筛网结构，内转筒外壁设有围绕内转筒轴线设置的螺旋叶片，螺旋叶片远离内转筒轴线一端与外转筒内壁间隙配合。通过上述优化设计的带有新型滤网的立式离心机，结构设计合理，待分离物料在环形分离腔进行分离，分离后的液相通过内转筒经过排液腔排出，分离后的固相在螺旋叶片的作用下向上推动，固相物料最终从顶部的出料口排出，实现固液两相的彻底分离。
在具体实施方式中，外转筒1顶端设有多个出料口，多个出料口围绕外转筒1轴线圆周均匀分布，保证待分离浆料从多个方向均匀进入外转筒，保证外转筒在各个方向上受力均衡，保证离心效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种带有新型滤网的立式离心机，其特征在于，包括：外转筒(1)、内转筒(2)、第一驱动电机(5)、第二驱动电机(6)；
外转筒(1)竖直设置，外转筒(1)内部设有竖直延伸的容纳腔室，所述容纳腔室底端设有出液口且顶端设有出料口，所述容纳腔室侧壁设有进口，第一驱动电机(5)与外转筒(1)驱动连接用于驱动外转筒(1)围绕其转轴旋转；
内转筒(2)位于所述容纳腔室内且与外转筒(1)同轴设置，内转筒(2)将所述容纳腔室分为位于中部的排液腔与位于外部的环形分离腔，所述排液腔与所述出液口连通，所述环形分离腔与所述出料口和所述进口连通，内转筒(2)侧壁具有筛网结构，内转筒(2)外壁设有围绕内转筒(2)轴线设置的螺旋叶片(3)，螺旋叶片(3)远离内转筒(2)轴线一端与外转筒(1)内壁间隙配合，第二驱动电机(6)与内转筒(2)驱动连接用于驱动内转筒(2)旋转。
2.根据权利要求1所述的带有新型滤网的立式离心机，其特征在于，还包括进料管(4)，进料管(4)自上而下螺旋盘绕在外转筒(1)外周，进料管(4)一端与进口连接。
3.根据权利要求2所述的带有新型滤网的立式离心机，其特征在于，进口至外转筒(1)底部所在平面的距离为D1，进料管(4)远离进口一端至所述平面的距离为D2，D2＞D1。
4.根据权利要求1所述的带有新型滤网的立式离心机，其特征在于，进口位于外转筒(1)中部。
5.根据权利要求1所述的带有新型滤网的立式离心机，其特征在于，容纳腔室侧壁设有多个进口，多个进口位于同一水平面上。
6.根据权利要求5所述的带有新型滤网的立式离心机，其特征在于，多个进口围绕外转筒(1)轴线圆周均匀分布。
7.根据权利要求1所述的带有新型滤网的立式离心机，其特征在于，外转筒(1)顶端设有多个出料口，多个出料口围绕外转筒(1)轴线圆周均匀分布。
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