CN203245049U - 上悬锥形螺旋式离心机 - Google Patents

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陈仲祥
邓飞
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Abstract

一种上悬锥形螺旋式离心机，包括：机座（1）、机壳体（2）、圆形底板（3）、第一密封轴承组（4）、锥形转鼓（5）、固形物出料管（6）、第一密封环（7）、第二密封环（8）、减速器固定丝杠组（9）、减速器固定座（10）、行星齿轮减速器（11）、电机固定丝杠组（12）、电机固定座（13）、电机（14）、电机轴（15）、机壳上端密封盖（16）、传动轴（17）、丝杠组（18）、螺旋叶片（19）、螺旋转管（20）、进料管（21）、第二密封轴承组（22）、排液管（23）。本实用新型原理巧妙，运转平稳，洗涤效果好，滤网透析滤高，可极大提高工作效率。

Description

上悬锥形螺旋式离心机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种离心机，尤其涉及一种上悬锥形螺旋式离心机。
背景技术
离心机械被广泛应用于化工、制药等行业，这类企业生产过程中，大多有一道生产工序是将原材料进行磨碎后再提取有效成份，物料磨碎后一般会形成固液混合物，离心机的作用就是将这种固液混合物进行分离并分别收集。一般物料粉碎的越细对有效成份的析出越有利，相应提取率会越好，但是形成的固液混合物的黏度会越大，从而造成转鼓上的排液孔经常被堵塞，需要经常停机清理转鼓。本实用新型设计了一种锥形转鼓和锥形螺旋叶片，并通过一种行星齿轮机构实现转鼓和叶片的相对转动，可极大降低排液孔被堵塞的问题。
发明内容
基于以上目的，本实用新型上悬锥形螺旋式离心机主要包括：机座1、机壳体2、圆形底板3、第一密封轴承组4、锥形转鼓5、固形物出料管6、第一密封环7、第二密封环8、减速器固定丝杠组9、减速器固定座10、行星齿轮减速器11、电机固定丝杠组12、电机固定座13、电机14、电机轴15、机壳上端密封盖16、传动轴17、丝杠组18、螺旋叶片19、螺旋转管20、进料管21、第二密封轴承组22、排液管23；空间结构如图所示：机座1在机器的最下端，直接起到支撑机壳体2的作用，机壳体2为空心圆锥体形，上端被减速器固定丝杠组9固定在减速器固定座10上，行星齿轮减速器11固定在减速器固定座10上，其正上方的电机14伸出的电机轴15和行星齿轮减速器11联接，电机14固定在电机固定座13上，并通过电机固定丝杠组12和减速器固定座10进行固定，保证电机14和行星齿轮减速器11的相对位置固定；行星齿轮减速器11将电机14的输入转速变速后，转换为两个反向转动的输出转速，一个转速通过传动轴17带动螺旋转管20转动，螺旋转管20在机壳体2内部正中心，上面焊接螺旋叶片19，因此螺旋转管20和螺旋叶片19同步转动；行星齿轮减速器12的另外一个转速传输给机壳上端密封盖16，密封盖通过丝杠组18和锥形转鼓5紧固联接，因此锥形转鼓5和机壳上端密封盖16同步转动，并且锥形转鼓5和螺旋转管20是同心反向转动；锥形转鼓5下端固定联接圆形底板3，这样锥形转鼓与圆形底板3同步转动；进料管21一端深入螺旋转管20内部，一端外接进料设备，在进料管21和螺旋转管20的圆臂上，均开有多个圆孔；第一密封轴承组4联接螺旋转管20外壁和圆形底板3中心圆孔内壁，保证它们之间相对转动并防止漏液，第二密封轴承组22联接螺旋转管20内壁和进料管21，保证它们之间相对转动并防止漏液；在机壳体2的最下中间位置，开孔并安装排液管23，在机壳体2的上部开设四个孔，分别安装固形物出料管6；第一密封环7安装在机壳体2和锥形转鼓5之间，保证锥形转鼓的转动并不泄露固定物，第二密封环8安装在机壳体2和机壳上端密封盖16之间，保证机壳上端密封盖16转动并防止泄露。
附图说明
图1是本实用新型垂直剖面示意图。
具体实施方式
本实用新型主要包括：机座1、机壳体2、圆形底板3、第一密封轴承组4、锥形转鼓5、固形物出料管6、第一密封环7、第二密封环8、减速器固定丝杠组9、减速器固定座10、行星齿轮减速器11、电机固定丝杠组12、电机固定座13、电机14、电机轴15、机壳上端密封盖16、传动轴17、丝杠组18、螺旋叶片19、螺旋转管20、进料管21、第二密封轴承组22、排液管23；混液原材料通过进料管21送入，通过进料管21上的圆孔流入螺旋转管20，再通过螺旋转管20上的圆孔流入离心机内腔，由于锥形转鼓5高速转动，混液原材料也进行高速转动，由于离心力的作用，分离液被甩过装有滤网的锥形转鼓5，进入到机壳体2和锥形转鼓5之间的空腔，经由排液管23流出；由于设计的锥形转鼓5的锥角产生的作用力与分离料自重之和产生的下沉力大于分离料在滤网上的粘合力，分离料将自动脱离锥形转鼓5内壁掉落在螺旋转管19的螺旋桨的浆面上，通过螺旋桨将其推入离心机上腔内，最后通过排料口6将分离料排出；并且由于锥形转鼓5与螺旋转管20螺旋桨的转速方向相反，这样就增加了分离料在锥形转鼓5内的湍动力，从而提高了混液分离效率；把转鼓5设计成锥形，其锥角是根据分离料粘度、密度等因素来确定，其目的就是分离料下沉力大于分离料在滤网上的粘合力，使锥形转鼓5滤网上尽量减少的沉积分离料，以便增加滤网的透析率，提高分离效率。
该机原理巧妙，运转平稳，洗涤效果好，经济效率高，并且结构简单，安装方便。

Claims (2)

1.一种上悬锥形螺旋式离心机，包括机座（1）、机壳体（2）、圆形底板（3）、第一密封轴承组（4）、锥形转鼓（5）、固形物出料管（6）、第一密封环（7）、第二密封环（8）、减速器固定丝杠组（9）、减速器固定座（10）、行星齿轮减速器（11）、电机固定丝杠组（12）、电机固定座（13）、电机（14）、电机轴（15）、机壳上端密封盖（16）、传动轴（17）、丝杠组（18）、螺旋叶片（19）、螺旋转管（20）、进料管（21）、第二密封轴承组（22）、排液管（23）；其特征在于：机座（1）在机器的最下端，直接起到支撑机壳体（2）的作用，机壳体（2）为空心圆锥体形，上端被减速器固定丝杠组（9）固定在减速器固定座（10）上，行星齿轮减速器（11）固定在减速器固定座（10）上，其正上方的电机（14）伸出的电机轴（15）和行星齿轮减速器（11）联接，电机（14）固定在电机固定座（13）上，并通过电机固定丝杠组（12）和减速器固定座（10）进行固定，保证电机（14）和行星齿轮减速器（11）的相对位置固定；行星齿轮减速器（11）将电机（14）的输入转速变速后，转换为两个反向转动的输出转速，一个转速通过传动轴（17）带动螺旋转管（20）转动，螺旋转管（20）在机壳体（2）内部正中心，上面焊接螺旋叶片（19），因此螺旋转管（20）和螺旋叶片（19）同步转动。
2.根据权利要求1所述的上悬锥形螺旋式离心机，其特征在于行星齿轮减速器（11）的另外一个转速传输给机壳上端密封盖（16），密封盖通过丝杠组（18）和锥形转鼓（5）紧固联接，因此锥形转鼓（5）和机壳上端密封盖（16）同步转动，并且锥形转鼓（5）和螺旋转管（20）是同心反向转动；锥形转鼓（5）下端固定联接圆形底板（3），这样锥形转鼓与圆形底板（3）同步转动；进料管（21）一端深入螺旋转管（20）内部，一端外接进料设备，在进料管（21）和螺旋转管（20）的圆臂上，均开有多个圆孔；第一密封轴承组（4）联接螺旋转管（20）外壁和圆形底板（3）中心圆孔内壁，保证它们之间相对转动并防止漏液，第二密封轴承组（22）联接螺旋转管（20）内壁和进料管（21），保证它们之间相对转动并防止漏液；在机壳体（2）的最下中间位置，开孔并安装排液管（23），在机壳体（2）的上部开设四个孔，分别安装固形物出料管（6）；第一密封环（7）安装在机壳体（2）和锥形转鼓（5）之间，保证锥形转鼓的转动并不泄露固定物，第二密封环（8）安装在机壳体（2）和机壳上端密封盖（16）之间，保证机壳上端密封盖（16）转动并防止泄露。
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