CN202131532U - 内流式制浆压力筛 - Google Patents

Abstract

一种内流式制浆压力筛。用于解决精浆筛选能耗偏高，易糊筛、堵筛的问题。它包括壳体、筛鼓、转子和筛分区域。壳体内部的筛鼓将壳体内部空间分为原浆区域A和良浆区域B；转子由径向的叶片和纬向的加固环及旋转盘构成；转子安装在主轴上；良浆区域B空间是自上而下逐步扩大的，主轴下端连接驱动装置；还包括一对收集环；收集环将内部空间分割为上中下三个区域。本实用新型通过收集环的设置将内部空间进行有效分割，加速筛分速率，同时优化内部空间，有效改善了筛选区域浆料浓度不均匀、由上至下浓缩的现象，有效解决了精浆筛选设备能耗偏高，易糊筛、堵筛的问题，提高产量。

Description

内流式制浆压力筛

技术领域

本实用新型涉及一种用于纸浆筛分的设备，具体地说是一种内流式制浆压力筛。

背景技术

目前的内流式压力筛主要适用于制浆造纸的网前流送系统，相对于其他形式的压力筛具有产量高，不易堵筛，浆流平稳，功耗较低等优点。由于精浆筛选段的浆料含杂质较多，且浆料浓度较高，一个进浆口的结构将会导致浆料在筛体内行程太长，这样一来在筛内的浆料浓度分布不够均匀，容易造成糊筛和堵筛问题，降低了筛分效率。同时，原来的内流式结构也不利于内部浆料的流动，进一步降低了筛分效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内流式制浆压力筛，用于解决精浆筛选能耗偏高，易糊筛、堵筛的问题，用于提高筛分产量和提高筛选效率，简化设备结构。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：该种内流式制浆压力筛，其特征是，包括

一壳体，所述壳体上设置进浆管、出浆管、排渣管和进水管，且在所述壳体的顶端设有排气管；

一筛鼓，所述筛鼓将所述壳体内部空间分为原浆区域A和良浆区域B，所述出浆管设置在壳体下部，且所述出浆管与良浆区域相贯通；

一转子，所述转子由径向的叶片和纬向的加固环及旋转盘构成，所述转子的旋转盘上开有几个大孔，能够及时的排出旋转盘下侧的轻杂质及空气；所述转子安装在主轴上；所述传动装置为直径自上端向下端逐步缩小的锥筒状，所以传动装置与筛鼓之间的良浆区域B空间是自上而下逐步扩大的；这种结构有助于得到均等的浆料流动状态，提高筛选效率；所述主轴在下端驱动装置的驱动下可旋转；

一对收集环设置在原浆区域A内且与转子加固环在同一水平面上，两收集环与转子加固环之间留有适当间隙，它们将原浆区域A分为上中下三个区域，中区域可以收集下区域浮上去的轻杂质和上区域沉下来的重杂质；

一进浆管通过管路同时分流连接到上区域和下区域的上部，形成上进浆口和下进浆口，且分别在中区域和下区域上对应安装上排渣管和下排渣管，并在两排渣管的对应处分别增设进水管，可根据制浆工艺需要调节浆料浓度，同时又具备冲洗排渣管和防止堵塞的作用；浆料可快速同步进入上区域和下区域形成快速循环，形成上下两条筛选路径，缩短了浆料在筛鼓内的行程，同时良浆区域为锥状，这些措施有效避免了原浆区域由上之下的增浓现象，保证了筛鼓的性能得到的充分发挥，减少或杜绝糊筛现象产生；所述上进浆口与转子旋转盘对齐，这样的布置有能够使原浆中的杂质与浆料形成的浆团撞击到转子旋转盘上快速分散，促进浆料的快速循环；

一底座，所述壳体和传动装置安装在底座上。

进一步地，所述进浆管、排渣管和进水管的管体以切线方式连接到壳体上。

进一步地，所述转子和筛鼓同轴的安装在壳体空腔的中央。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的筛浆机壳体采取了在壳体筛选区域沿切线方向开若干个进浆口的方法，通过收集环的设置将内部空间进行有效分割，加速筛分速率，同时优化内部空间，有效改善了筛选区域浆料浓度不均匀、由上至下浓缩的现象，有效解决了精浆筛选设备能耗偏高，易糊筛、堵筛的问题，提高产量。本实用新型结构简单、筛选效率高、停机清理次数少。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的A-A剖视图；

图3转子俯视图；

图4为图1中B处局部放大图；

图中箭头表示浆液的流动和筛分方向。

图中：1壳体、11进浆管、12上排渣管、13下排渣管、14进水管、15出浆管、16排气管、2转子、21加固环、22旋转盘、23大孔、3筛鼓、4主轴、41传动装置、5底座、6驱动装置、7收集环、81上区域、82中区域、83下区域、91上进浆口、92下进浆口。

具体实施方式

如图1～图4所示，该种内流式制浆压力筛有壳体1、转子2、筛鼓3、主轴4、底座5、驱动装置6等组成。

壳体是由上下两部分组成，是筛分作业的主要场所。壳体内部的空腔由筛鼓分为两个区域，分别为原浆区域A、良浆区域B。壳体进浆处的浆料分为上下两部分分别进入上区域和下区域。

传动装置41为直径自上端向下端逐步缩小的锥筒状，主轴自中间穿过，所以传动装置41与筛鼓3之间的良浆区域B空间是自上而下逐步扩大的；这种结构有助于得到均等的浆料流动状态，提高筛选效率。

一对收集环7设置在原浆区域A内且与转子加固环21在同一水平面上，两收集环7将原浆区域A分为上中下三个区域，即上区域81、中区域82和下区域83。一进浆管通过管路同时分流连接到上区域和下区域的上部，形成上进浆口和下进浆口，其中上进浆口91位于上区域的上部，与转子旋转盘22冲齐，浆料可以切线进入原浆区域A；下进浆口92位于下区域的下端，上下进浆口都是通过管路(分流槽)由进浆管11供应的。中区域82可以收集下区域浮上去的轻杂质和上区域沉下来的重杂质，并将重杂质通过上排渣管12排出；且分别在中区域和下区域上对应安装上排渣管12和下排渣管13，下区域下部的下排渣口用来排除筛选中无法通过筛鼓的重渣，并在两排渣管的对应处分别增设进水管14，进水管可以定期或需要时冲洗排渣管，防止堵塞。这样的进浆方式将有利浆料的快速循环，缩短了浆料在原浆区域A内的行程，有效减轻了筛选区域由上之下的增浓现象，保证了筛鼓的性能得到的充分发挥，减少或杜绝糊筛现象产生。三角形收集环7斜边设置在排渣口的外侧，能够起到引导作用。收集环与排渣口对应处设有进水管14用来稀释中部的浆料，能够进一步调节浆料的浓度，同时也可用来停机冲洗压力筛。在壳体1的下部设有出浆管15，出浆管与良浆区域B贯通。经过筛选的浆料从此管道进入下一流程。在壳体上部的半椭圆型盖子中部设有排除轻渣质的排气管16。转子由径向的叶片和纬向的加固环及旋转盘构成，叶片断面形状为水珠状，且迎浆截面面积小，有利于减少动力消耗。固定叶片的旋转盘22上部开有几个大孔23，能够及时的排出旋转盘下边的轻杂质及空气。

工作原理：

造纸原料自进浆管分别进入原浆区域A的上区域和下区域，在驱动装置6的带动下转子做旋转运动清洗筛鼓，浆料中较好的部分源源不断的通过了开有缝或孔的筛鼓。在这期间由收集环分成两部分的筛选区域上部较重的杂质和下部较轻的杂质会被收集环收集通过中部的上排渣管排出，剩余未被收集环收集的轻渣将上升至椭圆封头的轻渣口排除，而剩余部分的重渣则沉到筛选区域底部通过底部的下排渣管排出。筛选出的良浆通过筛浆机底部的出浆管进入下一流程。

除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术人员的已知技术。

Claims (3)

1.一种内流式制浆压力筛，其特征是，包括

一壳体，所述壳体上设置进浆管、出浆管、排渣管和进水管，且在所述壳体的顶端设有排气管；

一筛鼓，所述筛鼓将所述壳体内部空间分为原浆区域A和良浆区域B，所述出浆管设置在壳体下部，且所述出浆管与良浆区域相贯通；

一转子，所述转子由径向的叶片和纬向的加固环及旋转盘构成，所述转子的旋转盘上开有几个大孔；所述转子安装在主轴上；传动装置为直径自上端向下端逐步缩小的锥筒状；所述主轴在下端驱动装置的驱动下可旋转；

一对收集环设置在原浆区域A内且与转子加固环在同一水平面上，将原浆区域A分为上中下三个区域，两收集环与转子加固环之间留有间隙；

一进浆管通过管路同时分流连接到上区域和下区域的上部，形成上进浆口和下进浆口，且分别在中区域和下区域上对应安装上排渣管和下排渣管，并在两排渣管的对应处分别增设进水管；所述上进浆口与转子旋转盘对齐；

一底座，所述壳体和传动装置安装在底座上。

2.根据权利要求1所述的内流式制浆压力筛，其特征是，所述进浆管、排渣管和进水管的管体以切线方式连接到壳体上。

3.根据权利要求1所述的内流式制浆压力筛，其特征是，所述转子和筛鼓同轴的安装在壳体空腔的中央处。

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