CN209368587U - 一种高效节能压力筛 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了筛选设备技术领域的一种高效节能压力筛，旨在解决现有压力筛能耗高、效率低的技术问题，该压力筛包括上盖、筒体、底板、转子和筛鼓，所述筛鼓的两端通过上法兰、下法兰与筒体相连，所述筛鼓外侧、筒体内侧以及上、下法兰之间形成良浆区，所述筛鼓内侧与上、下法兰之间形成筛选区，所述筒体、下法兰与底板之间形成进浆区；所述筒体处于进浆区部分的内壁上设有重渣分离挡板，所述转子上设有用于连通转子内外两侧筛选区的过浆孔，且每个过浆孔位于转子上相邻两旋翼之间。本实用新型通过在转子上设置过浆孔，可有效降低浓缩现象对筛鼓通过量的影响，以及重渣分离挡板对重渣的分离作用，提高了筛选效率、降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及筛选设备技术领域，具体涉及一种高效节能压力筛。
背景技术
升流式压力筛主要用于制浆系统中纸浆的粗筛选和经筛选，其主要包括筒体、筛鼓和转子，转子外壁上设有若干旋翼片，利用筛鼓内外的压力差以及旋翼片头部的正压作用为筛选动力，利用旋翼片尾部产生的负压起自清洗作用。升流式压力筛采用底部进浆和排重渣、筛选部出浆，顶部排轻渣的结构，轻杂质与浆料中的空气自然升到顶部排渣口排出，重杂质一进入机体即通过底部排出，有效地缩短了杂质在筛选区的停留时间，降低了杂质循环的可能性，提高了筛选效率；同时防止了重杂质对转子和筛鼓的磨损，延长了设备的使用寿命。
在实际使用过程中渐渐发现现有设备存在一些不足之处亟待克服：
1、在筛选过程中，筛选区的浓缩现象影响了筛鼓的通过量，在尾浆侧（靠近排浆区的筛选区）由于浆液浓度增高，导致筛选无法正常进行，筛鼓过浆面积减少30%左右，降低了筛选效率。
2、现有设备存在重渣分离不彻底的现象，致使部分重渣进入筛选区，致使能耗增高。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种高效节能压力筛，以解决现有压力筛能耗高、效率低的技术问题。
本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种高效节能压力筛，包括上盖、筒体、底板、转子和筛鼓，所述上盖、底板分别可拆卸的安装于筒体的顶端、底端，所述筛鼓的两端分别通过上法兰、下法兰与筒体相连，所述上法兰与上盖之间形成排浆区，所述筛鼓外侧、筒体内侧以及上、下法兰之间形成良浆区，所述筛鼓内侧与上、下法兰之间形成筛选区，所述筒体、下法兰与底板之间形成进浆区；所述筒体处于进浆区部分的内壁上设有重渣分离挡板，所述转子上设有用于连通转子内外两侧筛选区的过浆孔，且每个过浆孔位于转子上相邻两旋翼之间。
优选的，所述重渣分离挡板呈螺旋状环绕于筒体内壁上，且其螺旋方向与浆液前进方向一致。
优选的，所述重渣分离挡板绕筒体内壁一圈。
优选的，所述重渣分离挡板的径向尺寸不小于筛鼓与筒体的半径差。
优选的，所述过浆孔倾斜设置，并与浆液运动方向一致。
优选的，所述过浆孔为圆孔。
优选的，所述转子上设有用于连通进浆区和排浆区的浆液通道。
优选的，所述底板上靠近重渣出口处设有重渣汇集挡板。
优选的，所述重渣汇集挡板为弧形板，沿浆液前进方向，重渣汇集挡板与筒体间距逐渐减小。
与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：
1、本实用新型中转子上设置过浆孔将转子内外侧的筛选区连通为一体，当转子外侧的浆料被旋翼片推浆面强制通过筛鼓时，转子内侧的浆液可以通过过浆孔快速的向转子与筛鼓之间的筛选区补充浆液；同时补充的浆液浓度较低，可以对转子外侧的筛选区浆液起到稀释作用，有效的降低了浓缩现象对筛鼓的通过量的影响；再者转子与筛鼓之间筛选后的轻杂质也可以通过过浆孔进入转子内侧，经一步降低尾浆侧的浓度。
2、本实用新型中设置的重渣分离挡板可将砂石等重渣从浆液中快速分离出来，并在重力作用下沉积于底板上，并经重渣出口排出；重渣汇集挡板队重渣起引导作用，使重渣快速汇集于重渣出口并排出，有利于降低电机的能耗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为转子的结构示意图；
图3为图1中的A-A视图；
图4为图1中的B-B视图；
1为上盖，2为筒体，3为底板，4为转子，5为筛鼓，6为转动轴，7为底座，8为驱动，9为上法兰，10为下法兰，11为排气管，12为尾浆管，13为进浆管，14为重渣管，15为出浆管，16为排浆区，17为良浆区，18为筛选区，19为进浆区，20为重渣分离挡板，21为重渣汇集挡板，22为过浆孔，23为旋翼片，24为浆液通道。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。
实施例：如图1-图4所示，一种高效节能压力筛，包括上盖1、筒体2、底板3、转子4、筛鼓5、转动轴6、底座7和驱动电机8，上盖1可拆卸的设置于筒体2的顶部，底板3可拆卸的设置于筒体2的底部，转子4、筛鼓5和转动轴6同轴设置于筒体2内，且转子4位于筛鼓5内侧，转子4的上端通过上法兰9与筒体2相连、下端通过下法兰10与筒体2相连，底板3和驱动电机8固定设置于底座7上，转动轴6与转子4相连用于驱动转子4转动，该转动轴6穿过底板3的一端与驱动电机8传动连接（带传动）。
上盖1上设有排气管11和尾浆管12，筒体2的下部设有进浆管13和重渣管14，上部设有出浆管15，进浆管13沿筒体2切线方向设置，重渣管14沿筒体2轴向设置，且进浆管13和重渣管14分别位于筒体2的两侧。
上法兰9与上盖1之间形成排浆区16，排气管11和尾浆管12与排浆区16连通；筛鼓5外侧、筒体2内侧以及上法兰9、下法兰10之间形成良浆区17，出浆管15与良浆区17连通；筛鼓5内侧与上法兰9、下法兰10之间形成筛选区18，筒体2、下法兰10与底板3之间形成进浆区19，进浆管13和重渣管14与进浆区19连通。
在筒体2处于进浆区19部分的内壁上设有重渣分离挡板20，该重渣分离挡板20呈螺旋状环绕筒体2内壁上一圈，且其螺旋方向与浆液前进方向一致，同时为了防止重渣进入转子4与筛鼓5之间的筛选区18，重渣分离挡板20的径向尺寸不小于筛鼓5与筒体2的半径差；为了便于重渣的汇集与排出，底板5上靠近重渣出口处设有重渣汇集挡板21，重渣汇集挡板21为弧形板，沿浆液前进方向，重渣汇集挡板21与筒体2间距逐渐减小。
转子4上设有若干过浆孔22，用于连通转子4内外两侧的筛选区18，该过浆孔22为倾斜设置的圆孔，且过浆孔22的倾斜方向与浆液运动方向一致，每个过浆孔22位于转子4上相邻两旋翼片23之间；转子4上设有用于连通进浆区19和排浆区16的浆液通道24，该浆液通道24的设置，既便于轻渣快速的上升至排浆区16（增加了轻渣上升通道），同时也便于降低转子4内侧筛选区18浆液的浓度。
上述高效节能压力筛的操作使用方法如下：
待筛选的浆液沿切线方向由进浆管13进入筒体2下部的进浆区19，旋转前进的浆液中的重渣被重渣分离挡板20阻挡下落、并汇聚与重渣管14上方，进入筛选区18的浆液在转子4的带动下旋转上升，而进入转子4与筛鼓5之间筛选区18的浆液在旋翼片23的作用下，正压时符合要求的浆料通过筛鼓5进入良浆区17，良浆区17的浆液经出浆管15排出，负压时部分浆料和水分通过筛鼓5进入筛选区18，并对筛鼓5上的浆团、长纤维起反冲洗作用；经过多次筛选后的浆液中富含大量不能通过筛鼓的浆团和长纤维进入排浆区16（可以通过浆液通道24进入，也可以通过转子4与筛鼓5之间的筛选区18进入），最后经尾浆管12排出。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (9)
1.一种高效节能压力筛，包括上盖、筒体、底板、转子和筛鼓，所述上盖、底板分别可拆卸的安装于筒体的顶端、底端，所述筛鼓的两端分别通过上法兰、下法兰与筒体相连，所述上法兰与上盖之间形成排浆区，所述筛鼓外侧、筒体内侧以及上、下法兰之间形成良浆区，所述筛鼓内侧与上、下法兰之间形成筛选区，所述筒体、下法兰与底板之间形成进浆区；其特征在于：所述筒体处于进浆区部分的内壁上设有重渣分离挡板，所述转子上设有用于连通转子内外两侧筛选区的过浆孔，且每个过浆孔位于转子上相邻两旋翼之间。
2.根据权利要求1所述的高效节能压力筛，其特征在于：所述重渣分离挡板呈螺旋状环绕于筒体内壁上，且其螺旋方向与浆液前进方向一致。
3.根据权利要求2所述的高效节能压力筛，其特征在于：所述重渣分离挡板绕筒体内壁一圈。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的高效节能压力筛，其特征在于：所述重渣分离挡板的径向尺寸不小于筛鼓与筒体的半径差。
5.根据权利要求1所述的高效节能压力筛，其特征在于：所述过浆孔倾斜设置，并与浆液运动方向一致。
6.根据权利要求5所述的高效节能压力筛，其特征在于：所述过浆孔为圆孔。
7.根据权利要求1所述的高效节能压力筛，其特征在于：所述转子上设有用于连通进浆区和排浆区的浆液通道。
8.根据权利要求1所述的高效节能压力筛，其特征在于：所述底板上靠近重渣出口处设有重渣汇集挡板。
9.根据权利要求8所述的高效节能压力筛，其特征在于：所述重渣汇集挡板为弧形板，沿浆液前进方向，重渣汇集挡板与筒体间距逐渐减小。
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| CN110629579A (zh) * | 2019-10-15 | 2019-12-31 | 新乡市新平航空机械有限公司 | 新型高浓度双区转子 |
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2018
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| CN110629579B (zh) * | 2019-10-15 | 2024-05-17 | 新乡市新平航空机械有限公司 | 新型高浓度双区转子 |
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