CN107824343A - 一种具有自洁功能的行星离心固液分离器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有自洁功能的行星离心固液分离器，该分离器的多个辊筒上端通过离心轴拉杆等距离固定在辊筒顶部支架板的下端，辊筒的内壁设有滤网，每个辊筒内均安装有螺旋叶片，螺旋叶片通过离心轴拉杆固定，分料器固定于辊筒顶部支架板的上端，每个辊筒的上端均设有入料孔，分料器的出料孔通过进料导管与入料孔连接，电机的输出轴与主轴拉杆的上端连接，每个离心轴拉杆的上端均安装有离心轴齿轮，环形自转齿轮圈的内齿轮与多个离心轴齿轮的外侧相啮合，环形自转齿轮圈位于分料器和辊筒顶部支架板之间，环形自转齿轮圈的外齿轮与调节齿轮相啮合，副电机的输出轴与调节齿轮的轴相连接。本发明具有结构简单，脱水效率高，能耗较小等优点。

Description

一种具有自洁功能的行星离心固液分离器
技术领域
本发明涉及离心机技术领域，更具体地说，特别涉及一种具有自洁功能的行星离心固液分离器。
背景技术
现有的技术方案处理脱水问题分为叠螺机压滤法和离心脱水法。
叠螺机压滤法分为两个部分：(1)浓缩，当螺旋推动轴转动时，设在推动轴外围的多重固活叠片相对移动，在重力作用下，水从相对移动的叠片间隙中滤出，实现快速浓缩。(2)脱水，经过浓缩的物料随着螺旋轴的转动不断往前移动；沿泥饼出口方向，螺旋轴的螺距逐渐变小，环与环之间的间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断收缩；在出口处背压板的作用下，内压逐渐增强，在螺旋推动轴依次连续运转推动下，污泥中的水分受挤压排出，滤饼含固量不断升高，最终实现物料的连续脱水。该方法通过螺旋轴旋转，推动游动环不断转动，通过固定环和游动环之间的移动实现连续的自清洗过程。而然，该方法不擅长处理颗粒大，硬度大的物料脱水问题，并且处理量较小。
传统的离心脱水法，在转鼓内壁开有筛网，利用转鼓旋转离心脱水。离心机工作一段时间后，内壁的筛网会被物料堵塞，因此需要停下来清洗筛网，严重影响了脱水工作的效率。
为此，设计一种具有自洁功能的离心固液分离器是非常有必要的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种具有自洁功能的行星离心固液分离器，辊筒模拟行星自转和公转特性，以达到自动清洁目的。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种具有自洁功能的行星离心固液分离器，包括分料器、环形自转齿轮圈、进料导管、离心轴齿轮、离心轴拉杆、辊筒顶部支架板、辊筒、螺旋叶片、辊筒尾部支架板、主轴拉杆、电机、副电机和调节齿轮，所述辊筒至少为三个，多个辊筒的上端通过离心轴拉杆等距离固定在辊筒顶部支架板的下端，多个辊筒的下端通过离心轴拉杆等距离固定在辊筒尾部支架板的上端，每个辊筒的内壁设有滤网，每个辊筒内均安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过离心轴拉杆固定，所述分料器固定于辊筒顶部支架板的上端，每个辊筒的上端均设有入料孔，分料器的出料孔通过进料导管与入料孔连接，主轴拉杆的上端固定于辊筒顶部支架板的中心位置，主轴拉杆的下端固定于辊筒尾部支架板的中心位置，电机的输出轴与主轴拉杆的上端连接，每个离心轴拉杆的上端均安装有离心轴齿轮，环形自转齿轮圈的内齿轮与多个离心轴齿轮的外侧相啮合，所述环形自转齿轮圈位于分料器和辊筒顶部支架板之间，环形自转齿轮圈的外齿轮与调节齿轮相啮合，副电机的输出轴与调节齿轮的轴相连接。
进一步地，还包括连接在辊筒顶部支架板与辊筒尾部支架板之间的多个副轴拉杆。
进一步地，所述分料器内设有物料通道，所述物料通道内侧还设有倾斜挡板，所述倾斜挡板位于出料孔的上端。
进一步地，所述辊筒的数量为四个，且四个辊筒的上端通过离心轴拉杆等距离固定在辊筒顶部支架板的下端。
进一步地，所述离心轴齿轮包括一体式成型的离心轴齿轮本体和离心轴齿轮止挡圈，且离心轴齿轮止挡圈位于离心轴齿轮本体的下端，离心轴齿轮本体的外径小于离心轴齿轮止挡圈的外径。
与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明拥有自洁功能且无需停机清理，从而使得离心机能够长时间连续工作，采用辊筒自转和公转相结合的方式可以使物料板结成块，易于物料输送，本发明具有结构简单，占地面积小，脱水效率高，能耗较小等优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明具有自洁功能的行星离心固液分离器的立体图。
图2是本发明具有自洁功能的行星离心固液分离器的侧视图。
图3是本发明中辊筒自转原理图。
图4是本发明具有自洁功能的行星离心固液分离器的俯视图。
图5是本发明中离心轴齿轮结构示意图。
图6是本发明中物料辊筒内板结运动中公转中心与自转中心位于同一条直线上的示意图。
图7是本发明中物料辊筒内板结运动中公转中心与自转中心连接角度为α的示意图。
图8是本发明中物料辊筒内板结运动中公转中心与自转中心连接角度为β的示意图。
图9是本发明中物料辊筒内板结运动中公转中心与自转中心连接角度为γ的示意图。
附图标记说明：1分料器、2环形自转齿轮圈、2-1外齿轮、2-2内齿轮、3进料导管、4离心轴齿轮、4-1离心轴齿轮本体、4-2离心轴齿轮止挡圈、5副轴拉杆、6离心轴拉杆、7辊筒顶部支架板、8辊筒、9螺旋叶片、10辊筒尾部支架板、11主轴拉杆、12电机、13入料口、14倾斜挡板、15物料通道、16副电机、17调节齿轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
参阅图1-图4所示，本发明提供一种具有自洁功能的行星离心固液分离器，包括分料器1、环形自转齿轮圈2、进料导管3、离心轴齿轮4、离心轴拉杆6、辊筒顶部支架板7、辊筒8、螺旋叶片9、辊筒尾部支架板10、主轴拉杆11、电机12、副电机16和调节齿轮17。
其中，辊筒8至少为三个，多个辊筒8的上端通过离心轴拉杆6等距离固定在辊筒顶部支架板7的下端，多个辊筒8的下端通过离心轴拉杆6(以主轴为圆心)等距离固定在辊筒尾部支架板10的上端，每个辊筒8的内壁设有滤网，每个辊筒8内均安装有螺旋叶片9，螺旋叶片9通过离心轴拉杆6固定，分料器1固定于辊筒顶部支架板7的上端，每个辊筒8的上端均设有入料孔13，分料器1的出料孔通过进料导管3与入料孔连接，主轴拉杆11的上端固定于辊筒顶部支架板7的中心位置，主轴拉杆11的下端固定于辊筒尾部支架板10的中心位置，电机12的输出轴与主轴拉杆11的上端连接，每个离心轴拉杆6的上端均安装有离心轴齿轮4，环形自转齿轮圈2的内齿轮2-2与多个离心轴齿轮4的外侧相啮合，环形自转齿轮圈2位于分料器1和辊筒顶部支架板7之间，环形自转齿轮圈2的外齿轮2-1与调节齿轮17相啮合，副电机16的输出轴与调节齿轮17的轴相连接。
本发明还包括连接在辊筒顶部支架板7与辊筒尾部支架板10之间的多个副轴拉杆5，起到稳定固定的作用。
本发明中，分料器1内设有物料通道15，物料通道15内侧还设有倾斜挡板14，倾斜挡板14位于出料孔的上端。
本发明中，辊筒8的数量为四个，且四个辊筒8的上端通过离心轴拉杆6等距离固定在辊筒顶部支架板7的下端。
参阅图5所示，离心轴齿轮4包括一体式成型的离心轴齿轮本体4-1和离心轴齿轮止挡圈4-2，且离心轴齿轮止挡圈4-2位于离心轴齿轮本体4-1的下端，离心轴齿轮本体4-1的外径小于离心轴齿轮止挡圈4-2的外径，离心轴齿轮本体4-1与环形自转齿轮圈2的内齿轮2-2相啮合。
本发明的工作原理为，电机12启动后，带动分料器1、环形自转齿轮圈2、辊筒8同步旋转。流体物料从泥水通道15进入分料器1。在倾斜挡板14的压力作用下，流体物料被压入了了进料口，通过进料导管3、入料口13进入辊筒8内。四个辊筒8在高速离心作用下实现物料脱水。环形自转齿轮圈2与离心轴齿轮4啮合，调节齿轮17与环形自转齿轮圈的外齿轮2-1咬合，并且调节齿轮17一端连接副电机16，当电机12驱动辊筒8、离心轴齿轮4和环形自转齿轮圈2同步旋转时，副电机16可通过调节齿轮17对环形自转齿轮圈2施加旋转阻力，使得它与离心轴齿轮4存在相对运动，驱动辊筒8和螺旋叶片9同步自转，物料脱水后由于离心力会部分贴于辊筒8内壁，当辊筒8自转至临近主轴拉杆11位置时，由于主轴旋转的公转强离心作用，贴壁物料会与辊筒8内壁分离，实现筛网的自清洁功能。分离的脱水物料通过旋转的螺旋叶片9被运送至底部出料口，从而完成物料脱水自动排料过程。
由于辊筒8的自转和公转离心作用，物料会在辊筒8的某一位置上聚集，最终压缩凝聚成团，便于螺旋叶片输料。如原理图6所示，当公转圆心与自转圆心和物料位于同一直线上时，且物料远离公转点时，此时物料受到筒壁的作用力最大，和筒壁之间不产生相对移动。当辊筒继续运动时，物料、自转圆心、公转圆心之间不重合，即产生角度α时(图7)，物料受到筒壁的支持力减弱，当角度到达β时(图8)，筒壁对物料的支持力最弱，受到公转强离心作用的影响，物料脱落，滑落至γ角度时(图9)，物料的运动会在β-γ中循环运动，当物料越积越多时，即会凝聚成团。
在本发明中，凝聚成团的物料在辊筒β-γ区域循环运动，被螺旋叶片不断切削，物料被运送至辊筒底部，从排料口排出。在运送过程中，物料紧贴辊筒壁，由于被螺旋叶片带动，运送轨迹近似为螺旋状。螺旋状的轨迹延长了物料脱水工况时间，进一步提高了物料脱水率。
本发明的分离器由于辊筒存在着自转并与主轴之间存在着公转，因而具有行星应有的特征。
本发明拥有自洁功能且无需停机清理，从而使得离心机能够长时间连续工作，采用辊筒自转和公转相结合的方式可以使物料板结成块，易于物料输送，本发明具有结构简单，占地面积小，脱水效率高，能耗较小等优点。
虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有自洁功能的行星离心固液分离器，其特征在于：包括分料器、环形自转齿轮圈、进料导管、离心轴齿轮、离心轴拉杆、辊筒顶部支架板、辊筒、螺旋叶片、辊筒尾部支架板、主轴拉杆、电机、副电机和调节齿轮，所述辊筒至少为三个，多个辊筒的上端通过离心轴拉杆等距离固定在辊筒顶部支架板的下端，多个辊筒的下端通过离心轴拉杆等距离固定在辊筒尾部支架板的上端，每个辊筒的内壁设有滤网，每个辊筒内均安装有螺旋叶片，所述螺旋叶片通过离心轴拉杆固定，所述分料器固定于辊筒顶部支架板的上端，每个辊筒的上端均设有入料孔，分料器的出料孔通过进料导管与入料孔连接，主轴拉杆的上端固定于辊筒顶部支架板的中心位置，主轴拉杆的下端固定于辊筒尾部支架板的中心位置，电机的输出轴与主轴拉杆的上端连接，每个离心轴拉杆的上端均安装有离心轴齿轮，环形自转齿轮圈的内齿轮与多个离心轴齿轮的外侧相啮合，所述环形自转齿轮圈位于分料器和辊筒顶部支架板之间，环形自转齿轮圈的外齿轮与调节齿轮相啮合，副电机的输出轴与调节齿轮的轴相连接。
2.根据权利要求1所述的具有自洁功能的行星离心固液分离器，其特征在于：还包括连接在辊筒顶部支架板与辊筒尾部支架板之间的多个副轴拉杆。
3.根据权利要求1所述的具有自洁功能的行星离心固液分离器，其特征在于：所述分料器内设有物料通道，所述物料通道内侧还设有倾斜挡板，所述倾斜挡板位于出料孔的上端。
4.根据权利要求1所述的具有自洁功能的行星离心固液分离器，其特征在于：所述辊筒的数量为四个，且四个辊筒的上端通过离心轴拉杆等距离固定在辊筒顶部支架板的下端。
5.根据权利要求1所述的具有自洁功能的行星离心固液分离器，其特征在于：所述离心轴齿轮包括一体式成型的离心轴齿轮本体和离心轴齿轮止挡圈，且离心轴齿轮止挡圈位于离心轴齿轮本体的下端，离心轴齿轮本体的外径小于离心轴齿轮止挡圈的外径。
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