CN109876508A - 热处理淬火油分离机 - Google Patents

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本发明一种热处理淬火油分离机公开了一种利用多级过滤筒进行分级过滤,并通过回转环减低回转重心提高回转稳定性的淬火油固液分离过滤结构。其特征在于支撑架上设置有过滤安装板和动力安装板,所述动力安装板高度低于过滤安装板,所述过滤安装板上设置有安装孔,主体筒置于过滤安装板上,且卡合置于固定安装板上的安装孔内,所述主体筒为开口圆筒容器,密封盖置于主体筒上,且和主体筒相成分离空腔,密封盖上卡有排渣口,所述密封盖为环状结构,主体筒底部设置有将外部动力传递至主体筒内的动力输入结构,内筒体置于主体筒内,所述内筒体底部和动力输入结构连接,内筒体外壁和主体筒内壁之间设置有支撑环,内筒体底部开有通油孔。

Description

热处理淬火油分离机
技术领域
本发明一种热处理淬火油分离机,涉及一种在对热处理淬火后的淬火油进行过滤处理的分离机,属于金属热处理领域。特别涉及一种利用多级过滤筒进行分级过滤,并通过回转环减低回转重心提高回转稳定性的淬火油固液分离过滤结构。
背景技术
目前,在金属加工过程中,为了改善金属工件的力学性能,通常需要进行热处理,其中淬火时最主要的工艺,通过对加热后的金属工件进行快速冷却,进而实现金属工件的能力强化,在进行冷却时,通常需要采用淬火介质,通过淬火介质加速冷却,但在进行冷却时,金属工件表面穿着应力,会出现大量的表面铁屑脱落在淬火介质内,影响淬火介质的使用,因此为了保证淬火介质的使用,需要进行过滤,现有的对淬火介质进行过滤的多采用过滤网,在循环油道相连通的溢流口,溢流口的下方、循环油道的入口处设置过滤网,过滤网通常是水平放置在循环油道的入口,过滤网的结构类似于篮筐,沉积物会聚集在过滤网上方,特别是大面积的铁屑,很容易将过滤网覆盖堵塞,小块的铁屑在滤网上不固定,在淬火介质的作用下会翻卷悬浮,随之流动,影响油正常循环,影响油泵的寿命,因此过滤网必须要频繁清洗,但过滤网安装在整体焊接的箱体内,更换拆卸困难,也有多层滤网叠加进行过滤,但该情况容易出现滤网重叠位置出现间隙,导致过滤效果差,堵塞后难以继续进行过滤。
公开号 CN207619465U公开了一种带淬火油回收过滤功能的冲击器淬火装置,包括淬火油槽、静置槽、抽油泵、第一过滤器以及起吊装置;淬火油槽设置有进油口;静置槽设置有出油口;抽油泵一端连接第一过滤器,第一过滤器连通进油口,抽油泵的另一端连通出油口;起吊装置设置在静置槽以及淬火油槽的上方;起吊装置包括至少一个导轨、可沿导轨动作的移动装置以及滑轮装置,滑轮装置设置在移动装置下方,滑轮装置包括有驱动装置以及至少一个轮组,驱动装置固定在移动装置上,轮组与驱动装置通过链条传动连接,该装置结构复杂,通过过滤器进行过滤,其过滤器结构存在容易堵塞问题,所有浮渣、金属屑都混合在一起,清洁维养效率低下,使用寿命低。
发明内容
为了改善上述情况,本发明一种热处理淬火油分离机提供了一种利用多级过滤筒进行分级过滤,并通过回转环减低回转重心提高回转稳定性的淬火油固液分离过滤结构。
本发明一种热处理淬火油分离机是这样实现的:本发明一种热处理淬火油分离机由主体固定装置、过滤分离装置和动力装置组成,主体固定装置由过滤安装板、动力安装板和支撑架组成,支撑架上设置有过滤安装板和动力安装板,所述动力安装板高度低于过滤安装板,所述过滤安装板上设置有安装孔,过滤分离装置由主体筒、内过滤筒、密封盖、支撑环、排渣筒、内筒体和动力输入结构组成,主体筒置于过滤安装板上,且卡合置于固定安装板上的安装孔内,所述主体筒为开口圆筒容器,密封盖置于主体筒上,且和主体筒相成分离空腔,密封盖上卡有排渣口,所述密封盖为环状结构,主体筒底部设置有将外部动力传递至主体筒内的动力输入结构,内筒体置于主体筒内,所述内筒体底部和动力输入结构连接,内筒体外壁和主体筒内壁之间设置有支撑环,内筒体底部开有通油孔,所述通油孔位于排渣筒和内筒体之间,且靠近排渣筒一侧,排渣筒置于内筒体内,且一端固定置于密封盖上,内过滤筒置于排渣筒内,且和内筒体底部连接固定,所述内过滤筒、排渣筒、内筒体、主体筒共轴,所述主体筒的底部设置有导出管,所述密封盖内侧设置有用于和内筒体边缘贴合的环状凸起,所述动力输入结构由传动轴、轴承、固定套和卡槽组成,传动轴通过固定套置于主体筒底部,所述传动轴贯穿主体筒底部,所述传动轴和主体筒之间设置有密封套,传动轴和固定套之间设置有轴承,传动轴位于主体箱内的一端端面开有卡槽,所述卡槽贯穿传动轴径向,且沿着传动轴轴向伸入,所述卡槽的底部设置有用于卡合限位的斜角,所述传动轴一端设置有变径导向结构,所述皮带轮通过键安装固定置于传动轴的另一端上,所述内筒体由筒体,传动杆、回转环和连接套组成,筒体底部固定置有回转环,所述回转环和主筒体共轴,所述回转环为环形结构,回转截面为倒置梯形,传动杆置于回转环内,且位于回转环内圈直径上,所述传动杆和传动轴一端上的卡槽对应卡合,筒体底部中心位置箱内部凹陷形成连接套,所述连接套内凹一侧和连接轴一端配合套接,连接套外侧壁上开有限位台,且和限位台相对应的侧壁设置有螺纹,所述内过滤筒一端对应螺接置于连接套上,所述内过滤筒为筛管,所述排渣筒由外过滤筒、阻力凸条和排渣螺旋板组成,外过滤筒一端固定置于密封盖内侧壁上,所述外过滤筒外目数小于内过滤筒目数,排渣螺旋板置于外过滤筒上,且和内筒体内部贴合,排渣螺旋板的两端弯折有阻力凸条,动力装置由驱动电机、皮带轮和传动皮带组成,驱动电机固定置于动力安装板上,皮带轮置于驱动电机电机轴上,所述驱动电机电机轴上的皮带轮和传动轴上的皮带轮通过传动皮带形成传动。
有益效果。
一、电机位置减低,电机在旋转时稳定性好,振动偏转小。
二、螺旋排渣板的相对运动,对内部的浮渣进行推进排出。
三、多级过滤,对大小的浮渣金属屑进行分级过滤,提高了回收的效率。
四、轴向回转长度增加,提高了回转处理的能力。
五、内筒体可拆卸结构,便于维修养护。
六、回转环的配重设置,提高的内筒体在回转时的整体稳定性。
附图说明
图1为本发明一种热处理淬火油分离机的结构示意图;
图2为本发明一种热处理淬火油分离机排渣螺旋板的立体结构图;
图3为本发明一种热处理淬火油分离机传动轴的立体结构图;
图4为本发明一种热处理淬火油分离机传动轴装配时的结构示意图,其仅仅显示了传动轴和传动杆之间的卡合关系;
附图中
其中零件为:主体筒(1),内过滤筒(2),密封盖(3),支撑环(4),排渣筒(5),过滤安装板(6),传动杆(7),驱动电机(8),动力安装板(9),皮带轮(10),传动皮带(11),传动轴(12),轴承(13),固定套(14),支撑架(15),回转环(16),连接套(17),内筒体(18),外过滤筒(19),阻力凸条(20),排渣螺旋板(21),卡槽(22)。
具体实施方式:
本发明一种热处理淬火油分离机是这样实现的:本发明一种热处理淬火油分离机由主体固定装置、过滤分离装置和动力装置组成,主体固定装置由过滤安装板(6)、动力安装板(9)和支撑架(15)组成,支撑架(15)上设置有过滤安装板(6)和动力安装板(9),所述动力安装板(9)高度低于过滤安装板(6),所述过滤安装板(6)上设置有安装孔,过滤分离装置由主体筒(1)、内过滤筒(2)、密封盖(3)、支撑环(4)、排渣筒(5)、内筒体(18)和动力输入结构组成,主体筒(1)置于过滤安装板(6)上,且卡合置于固定安装板上的安装孔内,所述主体筒(1)为开口圆筒容器,密封盖(3)置于主体筒(1)上,且和主体筒(1)相成分离空腔,密封盖(3)上卡有排渣口,所述密封盖(3)为环状结构,主体筒(1)底部设置有将外部动力传递至主体筒(1)内的动力输入结构,内筒体(18)置于主体筒(1)内,所述内筒体(18)底部和动力输入结构连接,内筒体(18)外壁和主体筒(1)内壁之间设置有支撑环(4),内筒体(18)底部开有通油孔,所述通油孔位于排渣筒(5)和内筒体(18)之间,且靠近排渣筒(5)一侧,排渣筒(5)置于内筒体(18)内,且一端固定置于密封盖(3)上,内过滤筒(2)置于排渣筒(5)内,且和内筒体(18)底部连接固定,所述内过滤筒(2)、排渣筒(5)、内筒体(18)、主体筒(1)共轴,所述主体筒(1)的底部设置有导出管,所述密封盖(3)内侧设置有用于和内筒体(18)边缘贴合的环状凸起,所述动力输入结构由传动轴(12)、轴承(13)、固定套(14)和卡槽(22)组成,传动轴(12)通过固定套(14)置于主体筒(1)底部,所述传动轴(12)贯穿主体筒(1)底部,所述传动轴(12)和主体筒(1)之间设置有密封套,传动轴(12)和固定套(14)之间设置有轴承(13),传动轴(12)位于主体箱内的一端端面开有卡槽(22),所述卡槽(22)贯穿传动轴(12)径向,且沿着传动轴(12)轴向伸入,所述卡槽(22)的底部设置有用于卡合限位的斜角,所述传动轴(12)一端设置有变径导向结构,所述皮带轮(10)通过键安装固定置于传动轴(12)的另一端上,所述内筒体(18)由筒体,传动杆(7)、回转环(16)和连接套(17)组成,筒体底部固定置有回转环(16),所述回转环(16)和主筒体共轴,所述回转环(16)为环形结构,回转截面为倒置梯形,传动杆(7)置于回转环(16)内,且位于回转环(16)内圈直径上,所述传动杆(7)和传动轴(12)一端上的卡槽(22)对应卡合,筒体底部中心位置箱内部凹陷形成连接套(17),所述连接套(17)内凹一侧和连接轴一端配合套接,连接套(17)外侧壁上开有限位台,且和限位台相对应的侧壁设置有螺纹,所述内过滤筒(2)一端对应螺接置于连接套(17)上,所述内过滤筒(2)为筛管,所述排渣筒(5)由外过滤筒(19)、阻力凸条(20)和排渣螺旋板(21)组成,外过滤筒(19)一端固定置于密封盖(3)内侧壁上,所述外过滤筒(19)外目数小于内过滤筒(2)目数,排渣螺旋板(21)置于外过滤筒(19)上,且和内筒体(18)内部贴合,排渣螺旋板(21)的两端弯折有阻力凸条(20),动力装置由驱动电机(8)、皮带轮(10)和传动皮带(11)组成,驱动电机(8)固定置于动力安装板(9)上,皮带轮(10)置于驱动电机(8)电机轴上,所述驱动电机(8)电机轴上的皮带轮(10)和传动轴(12)上的皮带轮(10)通过传动皮带(11)形成传动。
使用时,将驱动电机(8)和外部电源接通,将内过滤筒(2)和外部输油管套置连接,通过外部泵体将油抽入内过滤筒(2)内,通电驱动电机(8)工作,通过皮带轮(10)和传动皮带(11)进行动力传输,带动传动杆(7)进行旋转,传动杆(7)旋转带动内筒体(18)进行旋转,内筒体(18)上内过滤网同步进行旋转,当费油进入内过滤筒(2)内时,通过旋转离心将较大的金属屑进行过滤,使其留在内过滤网内,油体以及悬浮颗粒通过内过滤网进入至外过滤筒(19)和内过滤筒(2)之间,通过进一步的旋转离心,将油和浮渣进行分离,浮渣被离心作用附着在内筒体(18)内壁上,随着不断的旋转内壁上附着的浮渣逐步增多,由于排渣螺旋板(21)固定,因此内筒体(18)的旋转使得浮渣相对排渣螺旋板(21)存在旋转,即浮渣通过排渣螺旋板(21)逐步被推进,沿着内筒体(18)上升,并沿着密封盖(3)上的排渣口排出,在旋转过程中,位于外过滤筒(19)外侧的油通过通油孔落入主体筒(1)内,并从主体筒(1)底部的导出管排出,通过排渣螺旋板(21)的排渣延长过滤使用寿命,同时可以定期将内过滤筒(2)内的异物进行清洁,由于内过滤筒(2)内的异物体积较大,清洁容易,降低了的清洁和回收成本,
所述动力安装板(9)高度低于过滤安装板(6),使得驱动电机(8)的重心降低,减少整体工作时的震动,增加稳定性;
所述密封盖(3)为环状结构,能够为内过滤筒(2)的工作旋转提供回转空间;
所述通油孔位于排渣筒(5)和内筒体(18)之间,且靠近排渣筒(5)一侧,该位置对应区域的油为过滤后的,且距离浮渣位置较远,得到的油油品最好;
所述内过滤筒(2)、排渣筒(5)、内筒体(18)、主体筒(1)共轴,能够减少整体的轴向偏转摆动,提高旋转离心时的均衡性;
所述密封盖(3)内侧设置有用于和内筒体(18)边缘贴合的环状凸起,和内筒体(18)之间形成密封,避免排渣螺旋板(21)在排渣时,浮渣外溢影响内部油品;
所述卡槽(22)贯穿传动轴(12)径向,且沿着传动轴(12)轴向伸入,配合外部的变径导向结构,和连接套(17)相差卡紧配合,进行稳定的动力传递;
所述卡槽(22)的底部设置有用于卡合限位的斜角,能够形成可拆卸的旋转传输结构,便于对内筒体(18)的检查维养;
所述回转环(16)的设置能够使得内筒体(18)的重心下移,靠近传动轴(12)支撑点位置,提高回转的稳定性,降低旋转过程中抖动;
所述外过滤筒(19)外目数小于内过滤筒(2)目数,能够对有形成两级过滤,并进行分区隔离清理的,提高使用寿命;
所述阻力凸条(20)的设计,能够对沿着排渣螺旋板(21)进行回转的浮渣提供支撑和导出阻力,折弯机构形成防护,避免对内部的旋转划伤;
达到对淬火油进行多级过滤固液分离的目的。

Claims (10)

1.一种热处理淬火油分离机,其特征是:由主体固定装置、过滤分离装置和动力装置组成,主体固定装置由过滤安装板、动力安装板和支撑架组成,支撑架上设置有过滤安装板和动力安装板,所述过滤安装板上设置有安装孔,过滤分离装置由主体筒、内过滤筒、密封盖、支撑环、排渣筒、内筒体和动力输入结构组成,主体筒置于过滤安装板上,且卡合置于固定安装板上的安装孔内,所述主体筒为开口圆筒容器,密封盖置于主体筒上,且和主体筒相成分离空腔,密封盖上卡有排渣口,主体筒底部设置有将外部动力传递至主体筒内的动力输入结构,内筒体置于主体筒内,所述内筒体底部和动力输入结构连接,内筒体外壁和主体筒内壁之间设置有支撑环,内筒体底部开有通油孔,排渣筒置于内筒体内,且一端固定置于密封盖上,内过滤筒置于排渣筒内,且和内筒体底部连接固定,所述内过滤筒、排渣筒、内筒体、主体筒共轴,所述主体筒的底部设置有导出管,所述动力输入结构由传动轴、轴承、固定套和卡槽组成,传动轴通过固定套置于主体筒底部,所述传动轴贯穿主体筒底部,所述传动轴和主体筒之间设置有密封套,传动轴和固定套之间设置有轴承,传动轴位于主体箱内的一端端面开有卡槽,所述皮带轮通过键安装固定置于传动轴的另一端上,所述内筒体由筒体,传动杆、回转环和连接套组成,筒体底部固定置有回转环,所述回转环和主筒体共轴,所述回转环为环形结构,回转截面为倒置梯形,传动杆置于回转环内,且位于回转环内圈直径上,所述传动杆和传动轴一端上的卡槽对应卡合,筒体底部中心位置箱内部凹陷形成连接套,所述连接套内凹一侧和连接轴一端配合套接,连接套外侧壁上开有限位台,且和限位台相对应的侧壁设置有螺纹,所述内过滤筒一端对应螺接置于连接套上,所述内过滤筒为筛管,所述排渣筒由外过滤筒、阻力凸条和排渣螺旋板组成,外过滤筒一端固定置于密封盖内侧壁上,排渣螺旋板置于外过滤筒上,且和内筒体内部贴合,排渣螺旋板的两端弯折有阻力凸条,动力装置由驱动电机、皮带轮和传动皮带组成,驱动电机固定置于动力安装板上,皮带轮置于驱动电机电机轴上,所述驱动电机电机轴上的皮带轮和传动轴上的皮带轮通过传动皮带形成传动。
2.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述动力安装板高度低于过滤安装板。
3.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述通油孔位于排渣筒和内筒体之间,且靠近排渣筒一侧,该位置对应区域的油为过滤后的,且距离浮渣位置较远,得到的油油品最好。
4.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述密封盖为环状结构,为内过滤筒的工作旋转提供回转空间。
5.根据权利要求4所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述密封盖内侧设置有用于和内筒体边缘贴合的环状凸起。
6.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述卡槽贯穿传动轴径向,且沿着传动轴轴向伸入。
7.根据权利要求6所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述卡槽的底部设置有用于卡合限位的斜角,能够形成可拆卸的旋转传输结构。
8.根据权利要求6所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述传动轴一端设置有变径导向结构。
9.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述回转环的设置能够使得内筒体的重心下移,靠近传动轴支撑点位置,提高回转的稳定性,降低旋转过程中抖动。
10.根据权利要求1所述的一种热处理淬火油分离机,其特征在于所述外过滤筒外目数小于内过滤筒目数。
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