CN116793081A - 一种具有自动清渣结构的电炉 - Google Patents

Abstract

一种具有自动清渣结构的电炉，本发明涉及中频电炉技术领域；出料管贯穿插设在炉体前侧壁的下侧，出料管的内端与炉体内部的圆柱腔的内壁呈同一弧形面设置；封堵机构设置于炉体的前侧壁上，封堵机构与出料管的外端连接；升降机构设置于炉体内，升降机构与盖板连接；除渣机构设置于盖板的内部，除渣机构与升降机构连接；固定架固定在一侧的支撑架上，固定架套设在炉体一侧的连接轴上；旋转机构设置于固定架内，旋转机构与连接轴连接；电动推杆嵌设并固定在炉体的四角内，电动推杆的活塞杆穿过炉体的上侧壁后，固定在盖板下表面的四角；在对内部材料进行处理结束后，可直接对炉体内部的渣料进行清理，无需将设备倒置或者拆卸，从而操作简单。

Description

一种具有自动清渣结构的电炉

技术领域

本发明涉及中频电炉技术领域，具体涉及一种具有自动清渣结构的电炉。

背景技术

中频电炉是一种将工频50HZ交流电转变成中频的电源装置，把三相工频交流电整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的中频电流，供给有电容和感应线圈里流过的中频交变电流，现有的中频电炉在对内部材料进行处理结束后，往往内部都会存在一些渣料，现有的除渣手段是通过将设备倒至或者拆卸进行残渣处理，麻烦又不方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的具有自动清渣结构的电炉，在对内部材料进行处理结束后，可直接对炉体内部的渣料进行清理，无需将设备倒置或者拆卸，从而操作简单。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含炉体、支撑架和盖板，所述的炉体的两侧均设有支撑架，炉体两侧壁上的连接轴分别通过轴承旋接两侧的支撑架的顶壁上，炉体的上侧设有盖板，该盖板下表面的凸起插设在炉体内部的圆柱腔内；它还包含：

出料管，所述的出料管贯穿插设在炉体前侧壁的下侧，出料管的内端与炉体内部的圆柱腔的内壁呈同一弧形面设置；

封堵机构，所述的封堵机构设置于炉体的前侧壁上，封堵机构与出料管的外端连接；

升降机构，所述的升降机构设置于炉体内，升降机构与盖板连接；

除渣机构，所述的除渣机构设置于盖板的内部，除渣机构与升降机构连接；

固定架，所述的固定架固定在一侧的支撑架上，固定架套设在炉体一侧的连接轴上；

旋转机构，所述的旋转机构设置于固定架内，旋转机构与连接轴连接；

电动推杆，所述的电动推杆为四个，且其一一对应嵌设并固定在炉体的四角内，电动推杆的活塞杆穿过炉体的上侧壁后，固定在盖板下表面的四角；

通过上述技术方案，启动电动推杆，电动推杆带动盖板向上移动，从而使得盖板与炉体分离，将需熔化的铁块放入炉体内，从而对铁块进行熔化，熔化完后，先启动旋转机构，使得炉体向前侧倾斜，然后打开封堵机构，使得溶液经由出料管流出，当溶液流光后，启动升降机构，升降机构带动除渣机构上下移动，除渣机构在上下移动的过程中，对炉体内的残渣进行清理。

作为本发明的进一步改进，所述的封堵机构包含：

定位架，所述的定位架为两个，且其均呈“L”形设置，定位架的一侧边固定在炉体前侧的外壁上，定位架的另一侧边悬设在炉体的前侧；

封堵板，所述的封堵板抵触在出料管的前侧，封堵板前侧壁的左右两侧分别与两侧的定位架的一侧边相抵触设置；

顶板，所述的顶板固定在炉体前侧的外壁上，顶板下表面的两侧与定位架的顶壁固定连接；

封堵丝杆，所述的封堵丝杆为两个，且其分别嵌设在两侧的定位架内，封堵丝杆的下端通过轴承与定位架的内底壁旋接，封堵丝杆的上端通过轴承旋接在顶板内，且两个封堵丝杆的顶端通过同步轮传动组件连接，两侧的封堵丝杆上的丝母分别与封堵板的两侧壁固定连接；

封堵电机，所述的封堵电机固定在顶板的上表面上，封堵电机与外部电源连接，封堵电机的输出轴与其中一个封堵丝杆的顶端连接；

通过上述技术方案，启动封堵电机，封堵电机带动与之相连的封堵丝杆转动，该封堵丝杆通过同步轮传动组件带动另一封堵丝杆转动，两个封堵丝杆通过丝母带动封堵板上下移动。

作为本发明的进一步改进，所述的封堵电机的外侧套设有隔热罩，该隔热罩的下侧固定在顶板的上表面上；

通过上述技术方案，将封堵电机与炉体之间通过隔热罩进行隔离，从而避免炉体本身的高温对封堵电机造成影响。

作为本发明的进一步改进，所述的升降机构包含：

升降电机，所述的升降电机固定在盖板的上表面上，升降电机与外部电源连接，升降电机的输出轴插设在盖板内；

往复丝杆，所述的往复丝杆固定在升降电机的输出轴上，往复丝杆的下端穿过盖板后，抵触在炉体的内底壁上；

升降板，所述的升降板设置于盖板上表面上的圆形槽内，升降板通过螺纹与往复丝杆旋接，除渣机构设置于升降板上；

导向杆，所述的导向杆贯穿插设在升降板内，导向杆的下端抵触在炉体的内底壁上，导向杆的上端穿过升降板后，固定在圆形槽的内顶壁上；

通过上述技术方案，启动升降电机，升降电机带动往复丝杆转动，往复丝杆带动升降板上下移动，升降板带动除渣机构上下移动，从而便于对炉体的内部进行除渣操作。

作为本发明的进一步改进，所述的炉体的内底壁上通过密封轴承旋接有方形杆，该方形杆插设在往复丝杆的下端内；

通过上述技术方案，往复丝杆在转动时，通过方形杆对往复丝杆的下端进行支撑，且不影响往复丝杆的转动。

作为本发明的进一步改进，所述的除渣机构包含：

连接环，所述的连接环套设在往复丝杆以及导向杆的外侧，连接环为上侧敞口的空心结构，连接环的顶壁抵触在升降板的下表面上；

环形滑轨，所述的环形滑轨固定在连接环的顶壁上，环形滑轨滑动设置在升降板下表面上的环形槽内；

刮刀板，所述的刮刀板为数个，且其等角度设置于连接环的外环壁上，刮刀板的内部为空心机构，且刮刀板与连接环贯通设置，刮刀板的刀口与炉体的内环壁相抵触设置，刮刀板的下侧壁上均等距设有数个进料口；

抽送泵，所述的抽送泵固定在升降板的上表面上，抽送泵上的进管穿过升降板后，与连接环连接，抽送泵的出管与收集箱连接，收集箱设置于升降板的上侧；

除渣电机，所述的除渣电机固定在升降板上表面的一侧，除渣电机的输出轴通过齿轮副与环形滑轨连接，除渣电机与外部电源连接；

通过上述技术方案，启动除渣电机，除渣电机通过齿轮副带动环形滑轨转动，环形滑轨带动连接环转动，连接环带动刮刀板转动，刮刀板在转动的过程中对炉体内壁上的残渣进行刮除，启动抽送泵，抽送泵将炉体内部的残渣经由刮刀板、连接环进入收集箱内，从而对残渣进行清除。

作为本发明的进一步改进，所述的刮刀板位于进料口上侧的位置处均设有转动轴，该转动轴的上端分别通过轴承旋接在刮刀板的内顶壁上，同一刮刀板内的数个转动轴之间通过齿轮副连接，转动轴的外环壁上均等角度固定有数个粉碎刀片，升降板下表面的中心固定有齿圈，该齿圈与数个齿轮副中最内侧的齿轮相啮合设置；

通过上述技术方案，刮刀板在转动的过程中，其最内侧的齿轮顺着齿圈转动，从而带动数个转动轴转动，转动轴带动粉碎刀片转动杆，粉碎刀片对进入刮刀板内的残渣进行粉碎，从而便于抽送泵进行抽送，避免抽送泵的进管以及出管堵塞。

作为本发明的进一步改进，所述的旋转机构包含：

齿条，所述的齿条设置于固定架内，齿条的下侧通过滑块滑动设置在固定架内底壁上的滑槽内，齿条与连接轴外环壁上的齿槽相啮合设置；

驱动螺杆，所述的驱动螺杆贯穿并通过螺纹旋接在齿条的下侧内，驱动螺杆的前后两端分别通过轴承旋接在固定架的前后两侧壁上；

拧动盘，所述的拧动盘为两个，且其前后对称设置于固定架的外侧，拧动盘上的凸起插设在固定架的侧壁内，且该凸起与驱动螺杆固定连接；

通过上述技术方案，转动拧动盘，拧动盘带动驱动螺杆转动，驱动螺杆带动齿条前后移动，齿条在移动时带动其上侧的连接轴转动，从而带动炉体转动，便于倒出溶液。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1、在盖板的内部设有除渣机构，在炉体对其内部的物料进行处理完成后，可通过除渣机构对炉体的内部进行清渣的操作，无需将设备倒置或者拆卸，从而操作简单；

2、在进行除渣操作时，可使得除渣机构上下移动，从而便于对整个炉体内部的残渣进行清理，提高了清渣的效果；

3、出料管设置于炉体前侧壁的下侧，且在出料时，可通过旋转机构带动炉体转动一定的角度，从而便于出料的同时无需将炉体转动较大的角度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的分解图。

图3为图2中A部放大图。

图4为本发明中封堵机构的分解图。

图5为本发明中升降机构与除渣机构的分解图。

图6为本发明中刮刀板、转动轴以及粉碎刀片的底部分解结构示意图。

附图标记说明：

炉体1、支撑架2、盖板3、连接轴4、出料管5、封堵机构6、定位架6-1、封堵板6-2、顶板6-3、封堵丝杆6-4、封堵电机6-5、升降机构7、升降电机7-1、往复丝杆7-2、升降板7-3、导向杆7-4、除渣机构8、连接环8-1、环形滑轨8-2、刮刀板8-3、进料口8-3-1、抽送泵8-4、收集箱8-5、除渣电机8-6、固定架9、旋转机构10、齿条10-1、驱动螺杆10-2、拧动盘10-3、电动推杆11、隔热罩12、方形杆13、转动轴14、粉碎刀片15、齿圈16。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

实施例1：

如图1-图5所示，本实施例包含炉体1、支撑架2和盖板3，所述的炉体1的两侧均设有支撑架2，炉体1两侧壁上的连接轴4分别通过轴承旋接两侧的支撑架2的顶壁上，炉体1的上侧设有盖板3，该盖板3下表面的凸起插设在炉体1内部的圆柱腔内；它还包含：

出料管5，所述的出料管5贯穿插设在炉体1前侧壁的下侧，出料管5的内端与炉体1内部的圆柱腔的内壁呈同一弧形面设置；

封堵机构6，所述的封堵机构6设置于炉体1的前侧壁上，封堵机构6与出料管5的外端连接；

升降机构7，所述的升降机构7设置于炉体1内，升降机构7与盖板3连接；

除渣机构8，所述的除渣机构8设置于盖板3的内部，除渣机构8与升降机构7连接；

固定架9，所述的固定架9焊接固定在右侧的支撑架2上，固定架9套设在炉体1右侧的连接轴4上；

旋转机构10，所述的旋转机构10设置于固定架9内，旋转机构10与连接轴4连接；

电动推杆11，所述的电动推杆11为四个，且其一一对应嵌设并通过螺栓固定在炉体1的四角内，电动推杆11的活塞杆穿过炉体1的上侧壁后，通过螺栓固定在盖板3下表面的四角。

实施例2：

参看图1-2、图4所示，在实施例1基础之上，所述的封堵机构6包含：

定位架6-1，所述的定位架6-1为两个，且其均呈“L”形设置，定位架6-1的一侧边焊接固定在炉体1前侧的外壁上，定位架6-1的另一侧边悬设在炉体1的前侧；

封堵板6-2，所述的封堵板6-2抵触在出料管5的前侧，封堵板6-2前侧壁的左右两侧分别与两侧的定位架6-1的一侧边相抵触设置；

顶板6-3，所述的顶板6-3焊接固定在炉体1前侧的外壁上，顶板6-3下表面的两侧与定位架6-1的顶壁焊接固定；

封堵丝杆6-4，所述的封堵丝杆6-4为两个，且其分别嵌设在两侧的定位架6-1内，封堵丝杆6-4的下端通过轴承与定位架6-1的内底壁旋接，封堵丝杆6-4的上端通过轴承旋接在顶板6-3内，且两个封堵丝杆6-4的顶端通过同步轮传动组件连接，两侧的封堵丝杆6-4上的丝母分别与封堵板6-2的两侧壁焊接固定；

封堵电机6-5，所述的封堵电机6-5通过螺栓固定在顶板6-3的上表面上，封堵电机6-5与外部电源连接，封堵电机6-5的输出轴与左侧的封堵丝杆6-4的顶端连接；封堵电机6-5的外侧套设有隔热罩12，该隔热罩12的下侧通过螺栓固定在顶板6-3的上表面上，将封堵电机6-5与炉体1之间通过隔热罩12进行隔离，从而避免炉体1本身的高温对封堵电机6-5造成影响。

实施例3：

参看图1-2、图5所示，在实施例1基础之上，所述的升降机构7包含：

升降电机7-1，所述的升降电机7-1通过螺栓固定在盖板3的上表面上，升降电机7-1与外部电源连接，升降电机7-1的输出轴插设在盖板3内；

往复丝杆7-2，所述的往复丝杆7-2通过螺栓固定在升降电机7-1的输出轴上，往复丝杆7-2的下端穿过盖板3后，抵触在炉体1的内底壁上；炉体1的内底壁上通过密封轴承旋接有方形杆13，该方形杆13插设在往复丝杆7-2的下端内，往复丝杆7-2在转动时，通过方形杆13对往复丝杆7-2的下端进行支撑，且不影响往复丝杆7-2的转动；

升降板7-3，所述的升降板7-3设置于盖板3上表面上的圆形槽内，升降板7-3通过螺纹与往复丝杆7-2旋接，除渣机构8设置于升降板7-3上；

导向杆7-4，所述的导向杆7-4贯穿插设在升降板7-3内，导向杆7-4的下端抵触在炉体1的内底壁上，导向杆7-4的上端穿过升降板7-3后，焊接固定在圆形槽的内顶壁上。

实施例4：

参看图2、图5-6所示，在实施例1基础之上，所述的除渣机构8包含：

连接环8-1，所述的连接环8-1套设在往复丝杆7-2以及导向杆7-4的外侧，连接环8-1为上侧敞口的空心结构，连接环8-1的顶壁抵触在升降板7-3的下表面上；

环形滑轨8-2，所述的环形滑轨8-2焊接固定在连接环8-1的顶壁上，环形滑轨8-2滑动设置在升降板7-3下表面上的环形槽内；

刮刀板8-3，所述的刮刀板8-3为数个，且其等角度一体成型设置于连接环8-1的外环壁上，刮刀板8-3的内部为空心机构，且刮刀板8-3与连接环8-1贯通设置，刮刀板8-3的刀口与炉体1的内环壁相抵触设置，刮刀板8-3的下侧壁上均等距开设有数个进料口8-3-1；

抽送泵8-4，所述的抽送泵8-4通过螺栓固定在升降板7-3的上表面上，抽送泵8-4上的进管穿过升降板7-3后，与连接环8-1连接，抽送泵8-4的出管与收集箱8-5连接，收集箱8-5设置于升降板7-3的上侧；

刮刀板8-3位于进料口8-3-1上侧的位置处均设有转动轴14，该转动轴14的上端分别通过轴承旋接在刮刀板8-3的内顶壁上，同一刮刀板8-3内的数个转动轴14之间通过齿轮副连接，转动轴14的外环壁上均等角度固定有数个粉碎刀片15，升降板7-3下表面的中心焊接固定有齿圈16，该齿圈16与数个齿轮副中最内侧的齿轮相啮合设置，刮刀板8-3在转动的过程中，其最内侧的齿轮顺着齿圈16转动，从而带动数个转动轴14转动，转动轴14带动粉碎刀片15转动杆，粉碎刀片15对进入刮刀板8-3内的残渣进行粉碎，从而便于抽送泵8-4进行抽送，避免抽送泵8-4的进管以及出管堵塞；

除渣电机8-6，所述的除渣电机8-6固定在升降板7-3上表面的一侧，除渣电机8-6的输出轴通过齿轮副与环形滑轨8-2连接，除渣电机8-6与外部电源连接。

在使用本发明时，启动电动推杆11，电动推杆11带动盖板3向上移动，从而使得盖板3与炉体1分离，将需熔化的铁块放入炉体1内，从而对铁块进行熔化，熔化完后，先转动拧动盘10-3，拧动盘10-3带动驱动螺杆10-2转动，驱动螺杆10-2带动齿条10-1前后移动，齿条10-1在移动时带动其上侧的连接轴4转动，使得炉体1向前侧倾斜，便于倒出溶液，然后启动封堵电机6-5，封堵电机6-5带动与之相连的封堵丝杆6-4转动，该封堵丝杆6-4通过同步轮传动组件带动另一封堵丝杆6-4转动，两个封堵丝杆6-4通过丝母带动封堵板6-2上下移动，使得溶液经由出料管5流出，当溶液流光后，启动升降电机7-1，升降电机7-1带动往复丝杆7-2转动，往复丝杆7-2带动升降板7-3上下移动，升降板7-3带动除渣机构8上下移动，启动除渣电机8-6，除渣电机8-6通过齿轮副带动环形滑轨8-2转动，环形滑轨8-2带动连接环8-1转动，连接环8-1带动刮刀板8-3转动，刮刀板8-3在转动的过程中对炉体1内壁上的残渣进行刮除，启动抽送泵8-4，抽送泵8-4将炉体1内部的残渣经由刮刀板8-3、连接环8-1进入收集箱8-5内，从而对炉体1内的残渣进行清理。

与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：

1、在盖板3的内部设有除渣机构8，在炉体1对其内部的物料进行处理完成后，可通过除渣机构8对炉体1的内部进行清渣的操作，无需将设备倒置或者拆卸，从而操作简单；

2、在进行除渣操作时，可使得除渣机构8上下移动，从而便于对整个炉体1内部的残渣进行清理，提高了清渣的效果；

3、出料管5设置于炉体1前侧壁的下侧，且在出料时，可通过旋转机构10带动炉体1转动一定的角度，从而便于出料的同时无需将炉体1转动较大的角度；

4、刮刀板8-3内设有粉碎刀片15，从而在对残渣进行抽送时，可对其进行粉碎，避免抽送泵8-4的进管和出管发生堵塞。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种具有自动清渣结构的电炉，它包含炉体(1)、支撑架(2)和盖板(3)，所述的炉体(1)的两侧均设有支撑架(2)，炉体(1)两侧壁上的连接轴(4)分别通过轴承旋接两侧的支撑架(2)的顶壁上，炉体(1)的上侧设有盖板(3)，该盖板(3)下表面的凸起插设在炉体(1)内部的圆柱腔内；其特征在于，它还包含：

出料管(5)，所述的出料管(5)贯穿插设在炉体(1)前侧壁的下侧，出料管(5)的内端与炉体(1)内部的圆柱腔的内壁呈同一弧形面设置；

封堵机构(6)，所述的封堵机构(6)设置于炉体(1)的前侧壁上，封堵机构(6)与出料管(5)的外端连接；

升降机构(7)，所述的升降机构(7)设置于炉体(1)内，升降机构(7)与盖板(3)连接；

除渣机构(8)，所述的除渣机构(8)设置于盖板(3)的内部，除渣机构(8)与升降机构(7)连接；

固定架(9)，所述的固定架(9)固定在一侧的支撑架(2)上，固定架(9)套设在炉体(1)一侧的连接轴(4)上；

旋转机构(10)，所述的旋转机构(10)设置于固定架(9)内，旋转机构(10)与连接轴(4)连接；

电动推杆(11)，所述的电动推杆(11)为四个，且其一一对应嵌设并固定在炉体(1)的四角内，电动推杆(11)的活塞杆穿过炉体(1)的上侧壁后，固定在盖板(3)下表面的四角。

2.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣结构的电炉，其特征在于：所述的封堵机构(6)包含：

定位架(6-1)，所述的定位架(6-1)为两个，且其均呈“L”形设置，定位架(6-1)的一侧边固定在炉体(1)前侧的外壁上，定位架(6-1)的另一侧边悬设在炉体(1)的前侧；

封堵板(6-2)，所述的封堵板(6-2)抵触在出料管(5)的前侧，封堵板(6-2)前侧壁的左右两侧分别与两侧的定位架(6-1)的一侧边相抵触设置；

顶板(6-3)，所述的顶板(6-3)固定在炉体(1)前侧的外壁上，顶板(6-3)下表面的两侧与定位架(6-1)的顶壁固定连接；

封堵丝杆(6-4)，所述的封堵丝杆(6-4)为两个，且其分别嵌设在两侧的定位架(6-1)内，封堵丝杆(6-4)的下端通过轴承与定位架(6-1)的内底壁旋接，封堵丝杆(6-4)的上端通过轴承旋接在顶板(6-3)内，且两个封堵丝杆(6-4)的顶端通过同步轮传动组件连接，两侧的封堵丝杆(6-4)上的丝母分别与封堵板(6-2)的两侧壁固定连接；

封堵电机(6-5)，所述的封堵电机(6-5)固定在顶板(6-3)的上表面上，封堵电机(6-5)与外部电源连接，封堵电机(6-5)的输出轴与其中一个封堵丝杆(6-4)的顶端连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有自动清渣结构的电炉，其特征在于：所述的封堵电机(6-5)的外侧套设有隔热罩(12)，该隔热罩(12)的下侧固定在顶板(6-3)的上表面上。

4.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣结构的电炉，其特征在于：所述的升降机构(7)包含：

升降电机(7-1)，所述的升降电机(7-1)固定在盖板(3)的上表面上，升降电机(7-1)与外部电源连接，升降电机(7-1)的输出轴插设在盖板(3)内；

往复丝杆(7-2)，所述的往复丝杆(7-2)固定在升降电机(7-1)的输出轴上，往复丝杆(7-2)的下端穿过盖板(3)后，抵触在炉体(1)的内底壁上；

升降板(7-3)，所述的升降板(7-3)设置于盖板(3)上表面上的圆形槽内，升降板(7-3)通过螺纹与往复丝杆(7-2)旋接，除渣机构(8)设置于升降板(7-3)上；

导向杆(7-4)，所述的导向杆(7-4)贯穿插设在升降板(7-3)内，导向杆(7-4)的下端抵触在炉体(1)的内底壁上，导向杆(7-4)的上端穿过升降板(7-3)后，固定在圆形槽的内顶壁上。

5.根据权利要求4所述的一种具有自动清渣结构的电炉，其特征在于：所述的炉体(1)的内底壁上通过密封轴承旋接有方形杆(13)，该方形杆(13)插设在往复丝杆(7-2)的下端内。

6.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣结构的电炉，其特征在于：所述的除渣机构(8)包含：

连接环(8-1)，所述的连接环(8-1)套设在往复丝杆(7-2)以及导向杆(7-4)的外侧，连接环(8-1)为上侧敞口的空心结构，连接环(8-1)的顶壁抵触在升降板(7-3)的下表面上；

环形滑轨(8-2)，所述的环形滑轨(8-2)固定在连接环(8-1)的顶壁上，环形滑轨(8-2)滑动设置在升降板(7-3)下表面上的环形槽内；

刮刀板(8-3)，所述的刮刀板(8-3)为数个，且其等角度设置于连接环(8-1)的外环壁上，刮刀板(8-3)的内部为空心机构，且刮刀板(8-3)与连接环(8-1)贯通设置，刮刀板(8-3)的刀口与炉体(1)的内环壁相抵触设置，刮刀板(8-3)的下侧壁上均等距设有数个进料口(8-3-1)；

抽送泵(8-4)，所述的抽送泵(8-4)固定在升降板(7-3)的上表面上，抽送泵(8-4)上的进管穿过升降板(7-3)后，与连接环(8-1)连接，抽送泵(8-4)的出管与收集箱(8-5)连接，收集箱(8-5)设置于升降板(7-3)的上侧；

除渣电机(8-6)，所述的除渣电机(8-6)固定在升降板(7-3)上表面的一侧，除渣电机(8-6)的输出轴通过齿轮副与环形滑轨(8-2)连接，除渣电机(8-6)与外部电源连接。

7.根据权利要求6所述的一种具有自动清渣结构的电炉，其特征在于：所述的刮刀板(8-3)位于进料口(8-3-1)上侧的位置处均设有转动轴(14)，该转动轴(14)的上端分别通过轴承旋接在刮刀板(8-3)的内顶壁上，同一刮刀板(8-3)内的数个转动轴(14)之间通过齿轮副连接，转动轴(14)的外环壁上均等角度固定有数个粉碎刀片(15)，升降板(7-3)下表面的中心固定有齿圈(16)，该齿圈(16)与数个齿轮副中最内侧的齿轮相啮合设置。

8.根据权利要求1所述的一种具有自动清渣结构的电炉，其特征在于：所述的旋转机构(10)包含：

齿条(10-1)，所述的齿条(10-1)设置于固定架(9)内，齿条(10-1)的下侧通过滑块滑动设置在固定架(9)内底壁上的滑槽内，齿条(10-1)与连接轴(4)外环壁上的齿槽相啮合设置；

驱动螺杆(10-2)，所述的驱动螺杆(10-2)贯穿并通过螺纹旋接在齿条(10-1)的下侧内，驱动螺杆(10-2)的前后两端分别通过轴承旋接在固定架(9)的前后两侧壁上；

拧动盘(10-3)，所述的拧动盘(10-3)为两个，且其前后对称设置于固定架(9)的外侧，拧动盘(10-3)上的凸起插设在固定架(9)的侧壁内，且该凸起与驱动螺杆(10-2)固定连接。