CN220767124U - 一种熔炼炉铝灰分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔炼炉铝灰分离装置，包括分离机外壳、支撑架、入料口、排烟通道、电机一、圆杆、搅拌叶和坩埚。本实用新型通过设置了上料装置，将铝灰倒入容器中，启动电机二，电机二转动时带动螺杆进行转动，螺杆转动时带动支撑底座上升，支撑底座上升到入料口时，收回气缸一的内杆，内杆收回时带动固定杆移动，固定杆带动转动架沿着转轴一转动，当转动架转动90度时，容器内的铝灰沿着容器进入到入料口当中，即可完成入料操作，通过此设置解决了人工手动上料的问题，降低了人工的成本，同时保障了人工的安全性，防止装置在运作当中的高温对操作人员造成伤害，同时提高了工作效率。

Description

一种熔炼炉铝灰分离装置

技术领域

本实用新型涉及铝灰处理相关领域，尤其涉及一种熔炼炉铝灰分离装置。

背景技术

铝熔渣是铝工业的重要废弃物，产生量巨大，在使用电解铝液生产铝制品的过程中，人工扒渣出来的，含有液态金属铝，氧化铝和氮化铝，是一种可再生的资源，同时也含有一定量的有毒金属元素，因此，需要有效分离业液态金属铝及由氧化铝、氮化铝等组成的铝灰渣，回收液态金属铝作为原料投入生产中，有鉴于此，高效的分离铝液与铝灰渣，同时妥善的兼顾环境污染问题为所需解决的技术问题。

现有的熔炼炉铝灰分离装置中，将铝灰倒入分离装置时，需要人工对铝灰进行搬运输送，大大增加了人工的成本，而且分离装置在运行时所需的温度极高，人工接触入料口的话容易受伤，具有一定危险性，而且铝灰具有一定重量，人工效率低，无法高效的进行上料分离操作。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型提供一种熔炼炉铝灰分离装置。

为了实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：一种熔炼炉铝灰分离装置，包括分离机外壳、支撑架、入料口、排烟通道、电机一、圆杆、搅拌叶和坩埚，所述支撑架固定于分离机外壳的底端，所述入料口开设于分离机外壳的左端，所述排烟通道设置于分离机外壳的右端，所述电机一安装于分离机外壳的顶端，所述圆杆设置于分离机外壳的内部，且圆杆的顶端通过联轴器与电机一的输出轴传动连接，所述搅拌叶安装于圆杆的底端，所述坩埚设置于分离机外壳的内部底端，且向外延伸至分离机外壳的底端，还包括上料装置，所述上料装置设置于分离机外壳的左端底部，所述上料装置包括支撑柱、螺杆、光杆、驱动保护壳、电机二、支撑底座、转动保护壳、气缸一、固定杆、活动槽、转动架、支撑块、转轴一、容器和出料机构，所述支撑柱设有两组，且均设置于分离机外壳的左端底部，所述螺杆设置于一组支撑柱的内部，所述光杆设置于另一组支撑柱的内部，所述驱动保护壳设置于支撑柱的顶端，所述电机二安装于驱动保护壳的内部底端，所述螺杆的顶端通过联轴器与电机二的输出轴传动连接，所述支撑底座的前端嵌入至支撑柱的后端，且与螺杆螺纹连接，所述转动保护壳固定于支撑底座的顶端，所述气缸一设置于转动保护壳的内部，所述气缸一的右端与固定杆传动连接，所述固定杆设置于活动槽的内部，所述活动槽开设于转动架的底端，所述支撑块固定于支撑底座的顶端，所述转轴一设置于转动架的中部，所述容器设置于转动架的顶端，所述出料机构设置于坩埚的外部。

可选的，所述出料机构包括挡板、转轴二、固定块一、连杆、气缸二、固定块二和出料通道，所述挡板设置于坩埚的外侧，所述转轴二通过固定架设置于挡板的顶端，所述固定块一固定于挡板的右端，所述连杆的底端通过转轴与固定块一转动连接，且连杆的顶端通过转轴与气缸二的左端转动连接，所述气缸二设置于固定块二的底端，所述固定块二的左端固定于分离机外壳的右端底部，所述出料通道设置于坩埚的外侧。

可选的，所述螺杆和光杆呈同一水平设置，且相互平行，通过此设置使支撑底座在移动时始终处于平稳状态。

可选的，所述转动保护壳、气缸一、固定杆和活动槽为一组驱动组件，且驱动组件设置有两组并以支撑块为中心前后对称设置，通过前后两组的驱动组件可以更好地转动转动架，从而使容器倾斜。

可选的，所述活动槽的内壁呈光滑设置，且与固定杆的外侧贴合，使固定杆可以在活动槽内更好的移动。

可选的，所述容器的左端面呈倾斜设置，且从右至左向下倾斜，通过此设置可以使容器内的铝灰倒出。

可选的，所述挡板的大小与坩埚的缺口一致，且相互吻合，通过此设置可以将坩埚的缺口堵住，防止在搅拌时流出。

本实用新型的有益效果：通过设置了上料装置，将铝灰倒入容器中，启动电机二，电机二转动时带动螺杆进行转动，螺杆转动时带动支撑底座上升，支撑底座上升到入料口时，收回气缸一的内杆，内杆收回时带动固定杆移动，固定杆带动转动架沿着转轴一转动，当转动架转动90度时，容器内的铝灰沿着容器进入到入料口当中，即可完成入料操作，通过此设置解决了人工手动上料的问题，降低了人工的成本，同时保障了人工的安全性，防止装置在运作当中的高温对操作人员造成伤害，同时提高了工作效率。

附图说明

图1是本实用新型立体结构示意图；

图2是本实用新型结构透视图；

图3是本实用新型上料装置结构正视图；

图4是本实用新型上料装置结构侧视图；

图5是本实用新型出料机构结构示意图。

其中：分离机外壳-1、支撑架-2、入料口-3、排烟通道-4、电机一-5、圆杆-6、搅拌叶-7、坩埚-8、上料装置-9、支撑柱-91、螺杆-92、光杆-93、驱动保护壳-94、电机二-95、支撑底座-96、转动保护壳-97、气缸一-98、固定杆-99、活动槽-910、转动架-911、支撑块-912、转轴一-913、容器-914、出料机构-915、挡板-9151、转轴二-9152、固定块一-9153、连杆-9154、气缸二-9155、固定块二-9156、出料通道-9157。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例进行详细阐述。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种熔炼炉铝灰分离装置，包括分离机外壳1、支撑架2、入料口3、排烟通道4、电机一5、圆杆6、搅拌叶7和坩埚8，支撑架2固定于分离机外壳1的底端，入料口3开设于分离机外壳1的左端，排烟通道4设置于分离机外壳1的右端，电机一5安装于分离机外壳1的顶端，圆杆6设置于分离机外壳1的内部，且圆杆6的顶端通过联轴器与电机一5的输出轴传动连接，搅拌叶7安装于圆杆6的底端，坩埚8设置于分离机外壳1的内部底端，且向外延伸至分离机外壳1的底端，还包括上料装置9，上料装置9设置于分离机外壳1的左端底部，上料装置9包括支撑柱91、螺杆92、光杆93、驱动保护壳94、电机二95、支撑底座96、转动保护壳97、气缸一98、固定杆99、活动槽910、转动架911、支撑块912、转轴一913、容器914和出料机构915，支撑柱91设有两组，且均设置于分离机外壳1的左端底部，螺杆92设置于一组支撑柱91的内部，光杆93设置于另一组支撑柱91的内部，驱动保护壳94设置于支撑柱91的顶端，电机二95安装于驱动保护壳94的内部底端，螺杆92的顶端通过联轴器与电机二95的输出轴传动连接，支撑底座96的前端嵌入至支撑柱91的后端，且与螺杆92螺纹连接，转动保护壳97固定于支撑底座96的顶端，气缸一98设置于转动保护壳97的内部，气缸一98的右端与固定杆99传动连接，固定杆99设置于活动槽910的内部，活动槽910开设于转动架911的底端，支撑块912固定于支撑底座96的顶端，转轴一913设置于转动架911的中部，容器914设置于转动架911的顶端，出料机构915设置于坩埚8的外部，螺杆92和光杆93呈同一水平设置，且相互平行，通过此设置使支撑底座96在移动时始终处于平稳状态，转动保护壳97、气缸一98、固定杆99和活动槽910为一组驱动组件，且驱动组件设置有两组并以支撑块912为中心前后对称设置，通过前后两组的驱动组件可以更好地转动转动架911，从而使容器914倾斜，活动槽910的内壁呈光滑设置，且与固定杆99的外侧贴合，使固定杆99可以在活动槽910内更好的移动，容器914的左端面呈倾斜设置，且从右至左向下倾斜，通过此设置可以使容器914内的铝灰倒出。

请参阅图5，本实用新型提供一种熔炼炉铝灰分离装置，出料机构915包括挡板9151、转轴二9152、固定块一9153、连杆9154、气缸二9155、固定块二9156和出料通道9157，挡板9151设置于坩埚8的外侧，转轴二9152通过固定架设置于挡板9151的顶端，固定块一9153固定于挡板9151的右端，连杆9154的底端通过转轴与固定块一9153转动连接，且连杆9154的顶端通过转轴与气缸二9155的左端转动连接，气缸二9155设置于固定块二9156的底端，固定块二9156的左端固定于分离机外壳1的右端底部，出料通道9157设置于坩埚8的外侧，挡板9151的大小与坩埚8的缺口一致，且相互吻合，通过此设置可以将坩埚8的缺口堵住，防止在搅拌时流出。

工作原理如下：

第一、在使用前，将上料装置9安装到分离机左侧等待使用，检测出料通道9157是否关闭；

第二、在使用时，首先将铝灰倒入容器914当中，启动电机二95，电机二95转动时带动螺杆92进行转动，螺杆92转动时使支撑底座96沿着螺杆92进行上升，光杆93则对支撑底座96上升起到辅助作用，使其在上升过程中平稳稳定；

第三、当支撑底座96上升至入料口3左端时，启动气缸一98，使气缸一98的内杆进行收回，气缸一98的内杆在收回时带动固定杆99进行移动，固定杆99带动转动架911的底端进行移动，转动架911沿着转轴一913进行转动，当转动架911转动90度时，铝灰从容器914的倾斜面流出从入料口3进入到坩埚8当中，随后启动气缸一98，使气缸一98推动固定杆99前进，固定杆99前移时带动转动架911向后转动，直到转动架911呈水平状态时停止；

第四、当铝灰进入到坩埚8当中时，启动电机一5，电机一5转动时带动圆杆6进行转动，圆杆6转动时带动搅拌叶7进行转动，搅拌叶7对坩埚8内的铝灰进行搅拌，加入辅助剂时其与铝灰充分融合，搅拌叶7不断地进行搅拌，生成的铝液从底部缺口流出；

第五、当分离完成后，启动气缸二9155，气缸二9155的内杆进行收回，气缸二9155的内杆移动时带动连杆9154移动，连杆9154则拉动固定块一9153移动，使固定块一9153带动挡板9151沿着转轴二9156进行转动，即可取消挡板9151对坩埚8的缺口限制，随后启动电机一5，电机一5转动带动圆杆6转动，圆杆5转动时带动搅拌叶7进行转动，搅拌叶7将铝渣转到坩埚8的缺口沿着出料通道9157排出。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种熔炼炉铝灰分离装置，包括分离机外壳(1)、支撑架(2)、入料口(3)、排烟通道(4)、电机一(5)、圆杆(6)、搅拌叶(7)和坩埚(8)，所述支撑架(2)固定于分离机外壳(1)的底端，所述入料口(3)开设于分离机外壳(1)的左端，所述排烟通道(4)设置于分离机外壳(1)的右端，所述电机一(5)安装于分离机外壳(1)的顶端，所述圆杆(6)设置于分离机外壳(1)的内部，且圆杆(6)的顶端通过联轴器与电机一(5)的输出轴传动连接，所述搅拌叶(7)安装于圆杆(6)的底端，所述坩埚(8)设置于分离机外壳(1)的内部底端，且向外延伸至分离机外壳(1)的底端；

其特征在于：还包括上料装置(9)，所述上料装置(9)设置于分离机外壳(1)的左端底部，所述上料装置(9)包括支撑柱(91)、螺杆(92)、光杆(93)、驱动保护壳(94)、电机二(95)、支撑底座(96)、转动保护壳(97)、气缸一(98)、固定杆(99)、活动槽(910)、转动架(911)、支撑块(912)、转轴一(913)、容器(914)和出料机构(915)，所述支撑柱(91)设有两组，且均设置于分离机外壳(1)的左端底部，所述螺杆(92)设置于一组支撑柱(91)的内部，所述光杆(93)设置于另一组支撑柱(91)的内部，所述驱动保护壳(94)设置于支撑柱(91)的顶端，所述电机二(95)安装于驱动保护壳(94)的内部底端，所述螺杆(92)的顶端通过联轴器与电机二(95)的输出轴传动连接，所述支撑底座(96)的前端嵌入至支撑柱(91)的后端，且与螺杆(92)螺纹连接，所述转动保护壳(97)固定于支撑底座(96)的顶端，所述气缸一(98)设置于转动保护壳(97)的内部，所述气缸一(98)的右端与固定杆(99)传动连接，所述固定杆(99)设置于活动槽(910)的内部，所述活动槽(910)开设于转动架(911)的底端，所述支撑块(912)固定于支撑底座(96)的顶端，所述转轴一(913)设置于转动架(911)的中部，所述容器(914)设置于转动架(911)的顶端，所述出料机构(915)设置于坩埚(8)的外部。

2.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述出料机构(915)包括挡板(9151)、转轴二(9152)、固定块一(9153)、连杆(9154)、气缸二(9155)、固定块二(9156)和出料通道(9157)，所述挡板(9151)设置于坩埚(8)的外侧，所述转轴二(9152)通过固定架设置于挡板(9151)的顶端，所述固定块一(9153)固定于挡板(9151)的右端，所述连杆(9154)的底端通过转轴与固定块一(9153)转动连接，且连杆(9154)的顶端通过转轴与气缸二(9155)的左端转动连接，所述气缸二(9155)设置于固定块二(9156)的底端，所述固定块二(9156)的左端固定于分离机外壳(1)的右端底部，所述出料通道(9157)设置于坩埚(8)的外侧。

3.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述螺杆(92)和光杆(93)呈同一水平设置，且相互平行。

4.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述转动保护壳(97)、气缸一(98)、固定杆(99)和活动槽(910)为一组驱动组件，且驱动组件设置有两组并以支撑块(912)为中心前后对称设置。

5.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述活动槽(910)的内壁呈光滑设置，且与固定杆(99)的外侧贴合。

6.根据权利要求1所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述容器(914)的左端面呈倾斜设置，且从右至左向下倾斜。

7.根据权利要求2所述一种熔炼炉铝灰分离装置，其特征在于：所述挡板(9151)的大小与坩埚(8)的缺口一致，且相互吻合。