CN214491154U - 一种耐高温线缆料的混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高温线缆料的混料装置，包括安装底板、混合碎料机构和溶解混料机构；安装底板：其上表面左侧设有三块均匀分布的垫板，垫板的上表面均与安装平台的下表面固定连接，安装底板的上表面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；混合碎料机构：设置于安装底板的上表面右侧后端；溶解混料机构：设置于安装平台的上表面后端；其中：还包括上料泵，所述上料泵设置于安装平台的右侧后端，上料泵的吸料口通过管道与混合碎料机构下端开设的出料口相通，上料泵的出料口与溶解混料机构的上端相通，该耐高温线缆料的混料装置，能够对材料进行自动的混合和融化，减轻作业人员的负担。

Description

一种耐高温线缆料的混料装置

技术领域

本实用新型涉及线缆加工装置技术领域，具体为一种耐高温线缆料的混料装置。

背景技术

混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多，逆流混料机对料的挤压力小，发热量低，搅拌效率高，混料较为均匀，线缆生产时需要使用混料装置对生产材料进行混合，传统的混料装置发展比较完善，混合较均匀且松散，极少有死角料，出料方便，容易清洗，生产效率高，设备不易磨损，但传统的混料装置只能单纯的对液体或者固体进行搅拌，无法对固体材料进行自动的混合和融化，不便于线缆生产使用，不能减轻作业人员的负担，不能提高生产效率，因此为了解决此类问题，我们提出一种耐高温线缆料的混料装置。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种耐高温线缆料的混料装置，能够对材料进行自动的混合和融化，减轻作业人员的负担，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温线缆料的混料装置，包括安装底板、混合碎料机构和溶解混料机构；

安装底板：其上表面左侧设有三块均匀分布的垫板，垫板的上表面均与安装平台的下表面固定连接，安装底板的上表面右侧设有控制开关组，控制开关组的输入端电连接外部电源；

混合碎料机构：设置于安装底板的上表面右侧后端；

溶解混料机构：设置于安装平台的上表面后端；

其中：还包括上料泵，所述上料泵设置于安装平台的右侧后端，上料泵的吸料口通过管道与混合碎料机构下端开设的出料口相通，上料泵的出料口与溶解混料机构的上端相通，上料泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对材料进行自动的混合和融化，减轻作业人员的负担，提高生产效率，降低生产成本。

进一步的，所述混合碎料机构包括支撑柱、电机、混料仓、旋转轴和投料口，所述电机设置于安装底板的上表面右侧后端，安装底板的上表面右侧设有四根对称分布的支撑柱，支撑柱的上表面均与混料仓的下表面固定连接，旋转轴通过轴承转动连接于混料仓的内部，旋转轴的外弧面下端设有碎料刀，旋转轴的下端与电机的输出轴上端固定连接，投料口设置于混料仓的上端板体后侧，投料口与混料仓内部相通，上料泵的吸料口通过管道与混料仓下端开设的出料口相通，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对材料进行破碎混合。

进一步的，所述溶解混料机构包括安装支架、防护外壳、螺旋管、电热管和盖板，所述安装支架设置于安装平台的上表面后端，防护外壳设置于安装支架上端的安装口内部，螺旋管设置于安装支架的内部，上料泵的出料口与螺旋管上端的进料口相通，螺旋管的下端开口与防护外壳底部开设的出料口对应，盖板设置于防护外壳的顶部，电热管设置于盖板的下表面中部，电热管的下端位于螺旋管的中部，电热管的输入端电连接控制开关组的输出端，能够对材料进行熔化混合。

进一步的，还包括抽气泵，所述抽气泵设置于安装平台的上表面左侧前端，抽气泵的吸气口通过管道与防护外壳内部相通，抽气泵的输入端电连接控制开关组的输出端，能够降低装置内部气压，便于物料的流出。

进一步的，还包括物料中转仓，所述物料中转仓设置于安装平台的上表面后端，物料中转仓的上端进料口通过管道与防护外壳底部开设的出料口相通，为混合后的材料提供一个存放场所。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本耐高温线缆料的混料装置，具有以下好处：

混料作业开始时，把耐高温线缆料生产需要的材料通过投料口投入混料仓内部，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动旋转轴通过轴承转动，旋转轴带动上方的碎料刀进行转动，碎料刀转动的同时对混料仓内部的材料进行搅拌和破碎，通过控制开关组的调控，上料泵工作，把混料仓内部破碎后侧材料泵入螺旋管，同时，电热管工作对螺旋管进行加热，螺旋管把热量传递给内部的材料，使材料熔化混合，熔化后的材料从螺旋管的下端流出，随后通过管道进入物料中转仓的内部，能够对材料进行自动的混合和融化，便于线缆生产使用，减轻作业人员的负担，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型混合碎料机构示意图；

图3为本实用新型溶解混料机构示意图。

图中：1安装底板、2控制开关组、3垫板、4安装平台、5混合碎料机构、51支撑柱、52电机、53混料仓、54旋转轴、55投料口、6溶解混料机构、61安装支架、62防护外壳、63螺旋管、64电热管、65盖板、7上料泵、8抽气泵、9物料中转仓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耐高温线缆料的混料装置，包括安装底板1、混合碎料机构5和溶解混料机构6；

安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面左侧设有三块均匀分布的垫板3，垫板3支撑上方部件，垫板3的上表面均与安装平台4的下表面固定连接，安装平台4便于上方部件的安装，安装底板1的上表面右侧设有控制开关组2，控制开关组2调控各部件的正常工作，控制开关组2的输入端电连接外部电源；

混合碎料机构5：混合碎料机构5能够对材料进行破碎混合，设置于安装底板1的上表面右侧后端，混合碎料机构5包括支撑柱51、电机52、混料仓53、旋转轴54和投料口55，电机52设置于安装底板1的上表面右侧后端，安装底板1的上表面右侧设有四根对称分布的支撑柱51，支撑柱51的上表面均与混料仓53的下表面固定连接，旋转轴54通过轴承转动连接于混料仓53的内部，旋转轴54的外弧面下端设有碎料刀，旋转轴54的下端与电机52的输出轴上端固定连接，投料口55设置于混料仓53的上端板体后侧，投料口55与混料仓53内部相通，上料泵7的吸料口通过管道与混料仓53下端开设的出料口相通，混料作业开始时，把耐高温线缆料生产需要的材料通过投料口55投入混料仓53内部，电机52工作，输出轴带动旋转轴54通过轴承转动，旋转轴54带动上方的碎料刀进行转动，碎料刀转动的同时对混料仓53内部的材料进行搅拌和破碎，电机52的输入端电连接控制开关组2的输出端；

溶解混料机构6：溶解混料机构6能够对材料进行熔化混合，设置于安装平台4的上表面后端，溶解混料机构6包括安装支架61、防护外壳62、螺旋管63、电热管64和盖板65，安装支架61设置于安装平台4的上表面后端，防护外壳62设置于安装支架61上端的安装口内部，螺旋管63设置于安装支架61的内部，上料泵7的出料口与螺旋管63上端的进料口相通，螺旋管63的下端开口与防护外壳62底部开设的出料口对应，盖板65设置于防护外壳62的顶部，电热管64设置于盖板65的下表面中部，电热管64的下端位于螺旋管63的中部，还包括抽气泵8，抽气泵8设置于安装平台4的上表面左侧前端，抽气泵8的吸气口通过管道与防护外壳62内部相通，还包括物料中转仓9，物料中转仓9设置于安装平台4的上表面后端，物料中转仓9的上端进料口通过管道与防护外壳62底部开设的出料口相通，上料泵7工作，把混料仓53内部破碎后侧材料泵入螺旋管63，同时，电热管64工作，对螺旋管63进行加热，螺旋管63把热量传递给内部的材料，使材料熔化混合，熔化后的材料从螺旋管63的下端流出，随后通过管道进入物料中转仓9的内部，在材料熔化的过程中，抽气泵8工作，把材料融化过程中产生的有害气体抽出，同时，降低防护外壳62和螺旋管63内部的气压，使螺旋管63内部的材料快速流出，抽气泵8的输入端电连接控制开关组2的输出端，电热管64的输入端电连接控制开关组2的输出端；

其中：还包括上料泵7，上料泵7对材料进行转移，上料泵7设置于安装平台4的右侧后端，上料泵7的吸料口通过管道与混合碎料机构5下端开设的出料口相通，上料泵7的出料口与溶解混料机构6的上端相通，上料泵7的输入端电连接控制开关组2的输出端。

在使用时：把安装底板1在使用位置固定，实现安装底板1及上方部件的安装与固定，把抽气泵8的出气口与外部气体净化设备连通，物料中转仓9下端的出料口与线缆生产设备的进料口连通，混料作业开始时，把耐高温线缆料生产需要的材料通过投料口55投入混料仓53内部，通过控制开关组2的调控，电机52工作，输出轴带动旋转轴54通过轴承转动，旋转轴54带动上方的碎料刀进行转动，碎料刀转动的同时对混料仓53内部的材料进行搅拌和破碎，通过控制开关组2的调控，上料泵7工作，把混料仓53内部破碎后侧材料泵入螺旋管63，同时，电热管64工作，对螺旋管63进行加热，螺旋管63把热量传递给内部的材料，使材料熔化混合，熔化后的材料从螺旋管63的下端流出，随后通过管道进入物料中转仓9的内部，在材料熔化的过程中，抽气泵8工作，把材料融化过程中产生的有害气体抽出，同时降低防护外壳62和螺旋管63内部的气压，使螺旋管63内部的材料快速流出。

值得注意的是，本实施例中所公开的电机52可选用上海弗正传动机械设备有限公司型号为YX3的高速电机，电热管64可选用东莞市东思电子技术有限公司型号为HLH-258-2的电热管，上料泵7可选用江苏蓝升泵业科技有限公司型号为2XZ-2的真空泵，抽气泵8可选用上海福豫机械设备有限公司型号为RA0100的真空泵，控制开关组2控制电机52、电热管64、上料泵7和抽气泵8工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.一种耐高温线缆料的混料装置，其特征在于：包括安装底板(1)、混合碎料机构(5)和溶解混料机构(6)；

安装底板(1)：其上表面左侧设有三块均匀分布的垫板(3)，垫板(3)的上表面均与安装平台(4)的下表面固定连接，安装底板(1)的上表面右侧设有控制开关组(2)，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源；

混合碎料机构(5)：设置于安装底板(1)的上表面右侧后端，所述混合碎料机构(5)包括支撑柱(51)、电机(52)、混料仓(53)、旋转轴(54)和投料口(55)，所述电机(52)设置于安装底板(1)的上表面右侧后端，安装底板(1)的上表面右侧设有四根对称分布的支撑柱(51)，支撑柱(51)的上表面均与混料仓(53)的下表面固定连接，旋转轴(54)通过轴承转动连接于混料仓(53)的内部，旋转轴(54)的外弧面下端设有碎料刀，旋转轴(54)的下端与电机(52)的输出轴上端固定连接，投料口(55)设置于混料仓(53)的上端板体后侧，投料口(55)与混料仓(53)内部相通，上料泵(7)的吸料口通过管道与混料仓(53)下端开设的出料口相通，电机(52)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端；

溶解混料机构(6)：设置于安装平台(4)的上表面后端，所述溶解混料机构(6)包括安装支架(61)、防护外壳(62)、螺旋管(63)、电热管(64)和盖板(65)，所述安装支架(61)设置于安装平台(4)的上表面后端，防护外壳(62)设置于安装支架(61)上端的安装口内部，螺旋管(63)设置于安装支架(61)的内部，上料泵(7)的出料口与螺旋管(63)上端的进料口相通，螺旋管(63)的下端开口与防护外壳(62)底部开设的出料口对应，盖板(65)设置于防护外壳(62)的顶部，电热管(64)设置于盖板(65)的下表面中部，电热管(64)的下端位于螺旋管(63)的中部，电热管(64)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端；

其中：还包括上料泵(7)，所述上料泵(7)设置于安装平台(4)的右侧后端，上料泵(7)的吸料口通过管道与混合碎料机构(5)下端开设的出料口相通，上料泵(7)的出料口与溶解混料机构(6)的上端相通，上料泵(7)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆料的混料装置，其特征在于：还包括抽气泵(8)，所述抽气泵(8)设置于安装平台(4)的上表面左侧前端，抽气泵(8)的吸气口通过管道与防护外壳(62)内部相通，抽气泵(8)的输入端电连接控制开关组(2)的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种耐高温线缆料的混料装置，其特征在于：还包括物料中转仓(9)，所述物料中转仓(9)设置于安装平台(4)的上表面后端，物料中转仓(9)的上端进料口通过管道与防护外壳(62)底部开设的出料口相通。

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