CN219002689U - 一种电解液搅拌加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电解液搅拌加料装置，涉及电解液搅拌加料装置技术领域，具体为包括主体外壳，主体外壳的侧设置有漏斗管，主体外壳的内侧壁设置有电机，电机的输出轴的一端设置有第一锥齿轮，漏斗管的内侧壁设置有转轴，漏斗管的上端设置有加料漏斗，漏斗管的外表面设置有盖板，漏斗管的下端设置有第一旋转架，转轴的一端设置有异形偏心连接块，第一旋转架的内侧壁通过轴杆设置有第二旋转架，第二旋转架的内侧壁通过轴杆设置有变速器，变速器的输出端设置有输出轴杆，输出轴杆的一端设置有搅拌页架，搅拌页架的内侧壁通过轴杆设置有搅拌叶片，该装置具有提升搅拌效果、方便加料和提升效率的有益效果。

Description

一种电解液搅拌加料装置

技术领域

本实用新型涉及电解液搅拌加料装置技术领域，具体为一种电解液搅拌加料装置。

背景技术

电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开。按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类。当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。在现在的电解槽中，在对新的电解液添加的时候，由于新的电解液和旧的电解液之间存在浓度差，所以影响了原电解液的混合度，从而容易造成电解槽内部局部温度过高，对电解槽造成了损坏，降低了其可靠性。

现有的电解液搅拌加料装置，在使用时一般使用漏斗或者直接将注液管插入锂电池的内部，对锂电池进行电解液的加料，使锂电池的电解液浓度能够达到标准，但是通常注射后需要对其进行搅拌，现有的搅拌通常使用搅拌棒从注射口插入锂电池的内部，进行搅拌，其搅拌效果较差，并且现有的电解液搅拌加料装置，仅使用漏斗进行加料，需要将漏斗的下端提升一部分高度，不能够直接插在注射口处，否则会造成锂电池内部的空气无法排出，影响注射效率，所以现有的电解液搅拌加料装置具有搅拌效果较差和加料效率较低的缺点。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电解液搅拌加料装置，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种电解液搅拌加料装置，包括主体外壳，所述主体外壳的侧设置有漏斗管，所述主体外壳的内侧壁设置有电机，所述电机的输出轴的一端设置有第一锥齿轮，所述漏斗管的内侧壁设置有转轴，所述漏斗管的上端设置有加料漏斗，所述漏斗管的外表面设置有盖板，所述盖板的下表面设置有出气孔，所述漏斗管的下端设置有第一旋转架，所述转轴的一端设置有异形偏心连接块，所述第一旋转架的内侧壁通过轴杆设置有第二旋转架，所述第二旋转架的内侧壁通过轴杆设置有变速器，所述变速器的输出端设置有输出轴杆，所述输出轴杆的一端设置有搅拌页架，所述搅拌页架的内侧壁通过轴杆设置有搅拌叶片。

可选的，所述主体外壳的上表面设置有指示灯，所述主体外壳的外表面设置有按压开关。

可选的，所述主体外壳的一侧螺纹连接有手柄，所述手柄的内侧壁设置有蓄电池。

可选的，所述转轴的外表面设置有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的外表面于第一锥齿轮的外表面传动连接。

可选的，所述出气孔设置有三个，三个所述出气孔呈环形阵列方式均匀分布。

可选的，所述异形偏心连接块的下表面设置有连杆，所述连杆的一端设置于变速器的输入端。

可选的，所述搅拌叶片设置有五个，五个所述搅拌叶片呈环形阵列方式均匀分布。

可选的，所述搅拌叶片的形状为螺旋形，所述指示灯和按压开关均通过导线与蓄电池电性连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种电解液搅拌加料装置，具备以下有益效果：

1、该一种电解液搅拌加料装置，通过第一旋转架、异形偏心连接块、连杆、变速器、第二旋转架、输出轴杆、搅拌页架和搅拌叶片的设置，使该电解液搅拌加料装置具备了提升搅拌效果的效果，在使用的过程中可以手持手柄，将多个搅拌叶片对准锂电池的注液口插入其内部，之后同构按压按压开关，即可使电机工作，电机工作时通过，通过第一锥齿轮、转轴和第二锥齿轮的配合设置，从而带动转轴旋转，转轴旋转时带动异形偏心连接块旋转，使连杆呈倾斜状围绕转轴的轴向做圆周运动，此时通过变速器的设置，连杆与变速器相对转动，以及第一旋转架和第二旋转架的设置，使变速器可多角度倾斜，从而带动输出轴杆和搅拌叶片跟随连杆同样做圆周运行动，且再连杆与变速器相对转动时，通过变速器将带动输出轴杆快速转动，此时搅拌页架和搅拌叶片将沿输出轴杆的轴向做圆周运动，搅拌叶片转动时根据其自由的离心力以及搅拌叶片的螺旋状的设置，当搅拌叶片转动时，将自动使搅拌叶片沿与搅拌页架的铰接处想外侧打开，从而形成螺旋桨的形状，进而对锂电池内部的电解液进行搅拌，搅拌时由于变速器的也呈倾斜状沿转轴的轴向转动，进而使搅拌叶片在沿输出轴杆的轴向快速转动的同时，也会沿转轴的轴向进行低速转动，达到了提升搅拌效果的目的。

2、该一种电解液搅拌加料装置，通过手柄、加料漏斗、漏斗管和盖板的设置，使该电解液搅拌加料装置具备了方便使用和提升注射效率的效果，使用时可手持手柄，手柄内部的蓄电池将为电机供电，将搅拌叶片和漏斗管的下端插入锂电池的内部后，可直接将盖板的下表面抵接在注射口的上端，通过出气孔的设置，将使盖板与注射口的上端抵接的同时，能够保证锂电池内部的空气的流通，从而不需要将装置提高特定距离，即不需要操作人员高举设备，即可进行电解液加料的操作，将装置设置为T型，也极大的方便对装置进行使用，不会对加料漏斗的内侧壁和外表面进行触碰，从而也不会对电解液造成污染，达到了方便加料和提升效率的目的。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型搅拌叶片打开状态的结构示意图；

图3为本实用新型前视的结构示意图；

图4为本实用新型前视剖面的结构示意图；

图5为本实用新型第二旋转架的结构示意图；

图6为本实用新型异形偏心连接块的结构示意图。

图中：1、主体外壳；2、漏斗管；3、电机；4、指示灯；5、按压开关；6、手柄；7、蓄电池；8、第一锥齿轮；9、转轴；10、第二锥齿轮；11、加料漏斗；12、盖板；13、出气孔；14、第一旋转架；15、异形偏心连接块；16、连杆；17、变速器；18、第二旋转架；19、输出轴杆；20、搅拌页架；21、搅拌叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

请参阅图1至图6，本实用新型提供技术方案：一种电解液搅拌加料装置，包括主体外壳1，主体外壳1的侧设置有漏斗管2，主体外壳1的上表面设置有指示灯4，主体外壳1的外表面设置有按压开关5，主体外壳1的一侧螺纹连接有手柄6，手柄6的内侧壁设置有蓄电池7，漏斗管2的下端设置有第一旋转架14，转轴9的一端设置有异形偏心连接块15，异形偏心连接块15的下表面设置有连杆16，连杆16的一端设置于变速器17的输入端，第一旋转架14的内侧壁通过轴杆设置有第二旋转架18，第二旋转架18的内侧壁通过轴杆设置有变速器17，变速器17的输出端设置有输出轴杆19，输出轴杆19的一端设置有搅拌页架20，搅拌页架20的内侧壁通过轴杆设置有搅拌叶片21，搅拌叶片21设置有五个，五个搅拌叶片21呈环形阵列方式均匀分布，搅拌叶片21的形状为螺旋形，指示灯4和按压开关5均通过导线与蓄电池7电性连接。

使用时，通过第一旋转架14、异形偏心连接块15、连杆16、变速器17、第二旋转架18、输出轴杆19、搅拌页架20和搅拌叶片21的设置，使该电解液搅拌加料装置具备了提升搅拌效果的效果，在使用的过程中可以手持手柄6，将多个搅拌叶片21对准锂电池的注液口插入其内部，之后同构按压按压开关5，即可使电机3工作，电机3工作时通过，通过第一锥齿轮8、转轴9和第二锥齿轮10的配合设置，从而带动转轴9旋转，转轴9旋转时带动异形偏心连接块15旋转，使连杆16呈倾斜状围绕转轴9的轴向做圆周运动，此时通过变速器17的设置，连杆16与变速器17相对转动，以及第一旋转架14和第二旋转架18的设置，使变速器17可多角度倾斜，从而带动输出轴杆19和搅拌叶片21跟随连杆16同样做圆周运行动，且再连杆16与变速器17相对转动时，通过变速器17将带动输出轴杆19快速转动，此时搅拌页架20和搅拌叶片21将沿输出轴杆19的轴向做圆周运动，搅拌叶片21转动时根据其自由的离心力以及搅拌叶片21的螺旋状的设置，当搅拌叶片21转动时，将自动使搅拌叶片21沿与搅拌页架20的铰接处想外侧打开，从而形成螺旋桨的形状，进而对锂电池内部的电解液进行搅拌，搅拌时由于变速器17的也呈倾斜状沿转轴9的轴向转动，进而使搅拌叶片21在沿输出轴杆19的轴向快速转动的同时，也会沿转轴9的轴向进行低速转动，达到了提升搅拌效果的目的。

实施例2

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：主体外壳1的内侧壁设置有电机3，电机3的输出轴的一端设置有第一锥齿轮8，漏斗管2的内侧壁设置有转轴9，转轴9的外表面设置有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10的外表面于第一锥齿轮8的外表面传动连接，漏斗管2的上端设置有加料漏斗11，漏斗管2的外表面设置有盖板12，盖板12的下表面设置有出气孔13，出气孔13设置有三个，三个出气孔13呈环形阵列方式均匀分布。

使用时，通过手柄6、加料漏斗11、漏斗管2和盖板12的设置，使该电解液搅拌加料装置具备了方便使用和提升注射效率的效果，使用时可手持手柄6，手柄6内部的蓄电池7将为电机3供电，将搅拌叶片21和漏斗管2的下端插入锂电池的内部后，可直接将盖板12的下表面抵接在注射口的上端，通过出气孔13的设置，将使盖板12与注射口的上端抵接的同时，能够保证锂电池内部的空气的流通，从而不需要将装置提高特定距离，即不需要操作人员高举设备，即可进行电解液加料的操作，将装置设置为T型，也极大的方便对装置进行使用，不会对加料漏斗11的内侧壁和外表面进行触碰，从而也不会对电解液造成污染，达到了方便加料和提升效率的目的。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电解液搅拌加料装置，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)的侧设置有漏斗管(2)，所述主体外壳(1)的内侧壁设置有电机(3)，所述电机(3)的输出轴的一端设置有第一锥齿轮(8)，所述漏斗管(2)的内侧壁设置有转轴(9)，所述漏斗管(2)的上端设置有加料漏斗(11)，所述漏斗管(2)的外表面设置有盖板(12)，所述盖板(12)的下表面设置有出气孔(13)，所述漏斗管(2)的下端设置有第一旋转架(14)，所述转轴(9)的一端设置有异形偏心连接块(15)，所述第一旋转架(14)的内侧壁通过轴杆设置有第二旋转架(18)，所述第二旋转架(18)的内侧壁通过轴杆设置有变速器(17)，所述变速器(17)的输出端设置有输出轴杆(19)，所述输出轴杆(19)的一端设置有搅拌页架(20)，所述搅拌页架(20)的内侧壁通过轴杆设置有搅拌叶片(21)。

2.根据权利要求1所述的一种电解液搅拌加料装置，其特征在于：所述主体外壳(1)的上表面设置有指示灯(4)，所述主体外壳(1)的外表面设置有按压开关(5)。

3.根据权利要求1所述的一种电解液搅拌加料装置，其特征在于：所述主体外壳(1)的一侧螺纹连接有手柄(6)，所述手柄(6)的内侧壁设置有蓄电池(7)。

4.根据权利要求1所述的一种电解液搅拌加料装置，其特征在于：所述转轴(9)的外表面设置有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)的外表面于第一锥齿轮(8)的外表面传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种电解液搅拌加料装置，其特征在于：所述出气孔(13)设置有三个，三个所述出气孔(13)呈环形阵列方式均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种电解液搅拌加料装置，其特征在于：所述异形偏心连接块(15)的下表面设置有连杆(16)，所述连杆(16)的一端设置于变速器(17)的输入端。

7.根据权利要求1所述的一种电解液搅拌加料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(21)设置有五个，五个所述搅拌叶片(21)呈环形阵列方式均匀分布。

8.根据权利要求2所述的一种电解液搅拌加料装置，其特征在于：所述搅拌叶片(21)的形状为螺旋形，所述指示灯(4)和按压开关(5)均通过导线与蓄电池(7)电性连接。

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